本发明属于染色工艺技术领域，具体涉及一种ab钠染色工艺。
背景技术：
在传统的染色工艺过程中，一般需要分次加入元明粉进行促染，加入纯碱进行固色，整个染色过程中，至少分七次加入元明粉和纯碱，使染色工艺的生产流程较冗长，在一定程度上加大了生产成本，由于操作复杂，染色后的成品质量也很难保证。因此，设计一种能够提高染色工艺成品质量并降低生产成本的染色工艺是至关重要的。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种节省时间、成本低且能保证成品质量的ab钠染色工艺。
为此，本发明提供了一种ab钠染色工艺，其特征在于：包括以下工艺
步骤：
（1）将被染织物进行水洗和酸洗，调节ph值为中性；
（2）将被染织物放入染缸内，升温到35℃，注入染料，搅拌20分钟；
（3）加入ab钠进行促染；ab钠的加入量根据染料浓度和染料量来确定，25-40g/l。
（4）加皂洗剂2-3g/l,在70-80℃下处理20-30分钟后水洗，水洗后烘干。
所述ab钠由3/4元明粉和1/4纯碱配制而成。
将元明粉和纯碱按照一定比例配制成ab钠，减少了加入元明粉和纯碱
的次数，节省了时间，降低了成本，同时也提高了成品质量。
作为优选，在步骤（3）中分四次加入ab钠，先加入1/10的ab钠，搅拌10分
钟，升温到40℃；加入2/10的ab钠，搅拌10分钟，升温到50℃；加入3/10的ab钠，搅拌10分钟，升温到60℃；加入剩余4/10的ab钠，搅拌50分钟。分四次加入ab钠，与原工艺相比，减少了加入的次数，节省了工艺时间，降低了工艺成本。
采用逐级加热升温方式，35-40℃，升温速度为1℃/min；40-50℃，升温速度为
2℃/min；50-60℃，升温速度为1℃/min。采用逐级加热，使得染液受热均匀，减少了上染不均的可能性。
本发明的有益效果：本发明提供的这种ab钠染色工艺，将纯碱和元明粉按照一定比例配制成ab钠，在整个工艺过程中，分次加入染液内，与原工艺相比，操作简单，减少了加入纯碱和元明粉的次数，节省了工艺时间，降低了成本，提高了染色工艺的成品质量。
具体实施方式
实施例：
本发明提供了一种ab钠染色工艺，其特征在于：包括以下工艺
步骤：
（1）将被染织物进行水洗和酸洗，调节ph值为中性；
（2）将被染织物放入染缸内，升温到35℃，注入染料，搅拌20分钟；
（3）加入ab钠进行促染；ab钠的加入量根据染料浓度和染料量来确定，
25-40g/l。
（4）加皂洗剂2-3g/l,在70-80℃下处理20-30分钟后水洗，水洗后烘干。
所述ab钠由3/4元明粉和1/4纯碱配制而成。将元明粉和纯碱按照一
定比例配制成ab钠，减少了加入元明粉和纯碱的次数，节省了时间，降低了成本，同时也提高了成品质量。
在步骤（3）中分四次加入ab钠，先加入1/10的ab钠，搅拌10分钟，
升温到40℃；加入2/10的ab钠，搅拌10分钟，升温到50℃；加入3/10的ab钠，搅拌10分钟，升温到60℃；加入剩余4/10的ab钠，搅拌50分钟。分四次加入ab钠，与原工艺相比，减少了加入的次数，节省了工艺时间，降低了工艺成本。
采用逐级加热升温方式，35-40℃，升温速度为1℃/min；40-50℃，升温速度为
2℃/min；50-60℃，升温速度为1℃/min。采用逐级加热，使得染液受热均匀，减少了上染不均的可能性。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。