一种印染用出布机构的制作方法

本发明涉及布料印染设备领域，具体为一种印染用出布机构。

背景技术：

在布料印染工艺中，为了提高工作效率，人们采用自动化出布机构代替传统的人工操作，但现有的印染用出布机构在实际使用过程中依旧存在一些问题，一是许多出布机构采用传送带体进行传输，容易造成布料堆叠、褶皱等情况，使得布料的品质受到影响，其次，一般情况下，布料在完成印染后，其自身依旧带有一定的湿度，或者残留部分染料，如果直接由出布机构传出，可能造成染料的外泄，不仅会对车间环境造成污染，而且浪费了染料，造成生产成本的提高，此外，部分印染车间的内部环境十分恶劣，主要在于出布机构缺乏有效的空气过滤净化系统，导致含有染料的空气弥漫在一定的空间内，长期工作在这种环境中，将会对人体造成很大的伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印染用出布机构，以解决上述背景技术中提出的布料传出不平整、缺乏染料回收定型系统、车间环境污染较大问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印染用出布机构，包括外箱体、第一转辊、传动轴、电机和回收池，所述外箱体底部的一侧设有回收池，且回收池上方的外箱体两内侧壁上铰接有第一转辊，所述第一转辊上方的外箱体两内侧壁上铰接有传动轴，所述传动轴上方的外箱体顶部固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机一端的表面缠绕有皮带轮，且皮带轮的输出端与传动轴的一端固定连接，所述电机一侧的外箱体顶部安装有第一风机，且第一风机远离电机一侧的外箱体内部设有烘干仓，所述烘干仓顶部两侧的外箱体内部皆铰接有两组第二转辊，且第一转辊、传动轴、第二转辊的外侧壁上皆套装有防滑滚筒，所述烘干仓顶部的中心位置处安装有第二风机，且第二风机下方的烘干仓两内侧壁上皆固定有等间距的加热板，所述烘干仓底部远离回收池的一侧设有排风通道，且排风通道的一端贯穿烘干仓并延伸至外箱体的外部，所述排风通道的内部固定有等间距的复合过滤板，且复合过滤板一侧的排风通道侧壁上安装有第三风机，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端分别与电机、第一风机、第二风机、第三风机以及加热板的输入端电性连接。

优选的，所述外箱体的两侧壁上皆设有开口。

优选的，所述外箱体的内部设有布料，且布料依次穿过烘干仓、外箱体。

优选的，所述烘干仓的两侧壁上皆设有通槽。

优选的，所述控制面板一侧的外箱体侧壁上安装有观察窗。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体表面的一侧皆固定有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该印染用出布机构不仅提高了布料的平整性，避免了染料的泄露，而且改善了出布机构的工作环境；

1、通过在外箱体的两内侧壁上铰接传动轴、第一转辊、第二转辊，外箱体的顶部固定电机，并通过在电机的输出端安装转轴，转轴的一端缠绕皮带轮，以及通过在第一转辊、传动轴、第二转辊的外侧壁上套装防滑滚筒，实现了出布机构滚动式出布的功能，从而提高了布料的平整性；

2、通过在外箱体的内部设回收池、烘干仓，烘干仓的内部安装第二风机、加热板，实现了出布机构染料回收、自动烘干的功能，从而避免了染料的泄露；

3、通过在烘干仓的底部设排风通道、第三风机，排风通道的内部固定复合过滤板，实现了出布机构内部过滤排风的功能，从而改善了出布机构的工作环境。

附图说明

图1为本发明的剖面主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的剖面侧视结构示意图；

图4为本发明的烘干仓剖面结构示意图。

图中：1、外箱体；2、第一转辊；3、传动轴；4、皮带轮；5、转轴；6、电机；7、第一风机；8、第二转辊；9、烘干仓；10、第二风机；11、开口；12、排风通道；13、复合过滤板；14、第三风机；15、回收池；16、布料；17、观察窗；18、控制面板；19、门体；20、防滑滚筒；21、加热板；22、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种印染用出布机构，包括外箱体1、第一转辊2、传动轴3、电机6和回收池15，外箱体1的内部设有布料16，且布料16依次穿过烘干仓9、外箱体1，外箱体1的两侧壁上皆设有开口11，便于布料16的输入、输出，外箱体1底部的一侧设有回收池15，且回收池15上方的外箱体1两内侧壁上铰接有第一转辊2，第一转辊2上方的外箱体1两内侧壁上铰接有传动轴3，传动轴3上方的外箱体1顶部固定有电机6，该电机6的型号可为y90s-2，且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴5，转轴5远离电机6一端的表面缠绕有皮带轮4，且皮带轮4的输出端与传动轴3的一端固定连接，电机6一侧的外箱体1顶部安装有第一风机7，该第一风机7的型号可为gy4-73，且第一风机7远离电机6一侧的外箱体1内部设有烘干仓9，烘干仓9的两侧壁上皆设有通槽22，用于布料16的传输，烘干仓9顶部两侧的外箱体1内部皆铰接有两组第二转辊8，且第一转辊2、传动轴3、第二转辊8的外侧壁上皆套装有防滑滚筒20，烘干仓9顶部的中心位置处安装有第二风机10，该第二风机10的型号可为gd30k2-12，且第二风机10下方的烘干仓9两内侧壁上皆固定有等间距的加热板21，该加热板21的型号可为dh-2，烘干仓9底部远离回收池15的一侧设有排风通道12，且排风通道12的一端贯穿烘干仓9并延伸至外箱体1的外部，排风通道12的内部固定有等间距的复合过滤板13，且复合过滤板13一侧的排风通道12侧壁上安装有第三风机14，该第三风机14的型号可为zk20，外箱体1顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板18，且控制面板18内部plc控制器的输出端分别与电机6、第一风机7、第二风机10、第三风机14以及加热板21的输入端电性连接，控制面板18一侧的外箱体1侧壁上安装有观察窗17，便于直接观察外箱体1内部的工作状况，控制面板18下方的外箱体1侧壁上安装有门体19，且门体19表面的一侧皆固定有把手，便于对外箱体1的内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板18，使加热板21开始工作，对烘干仓9的内部进行预热，当布料16完成印染后，布料16经开口11进入外箱体1的内部，此时，可通过操控控制面板18，使电机6开始工作，电机6通过转轴5、皮带轮4带动传动轴3转动，配合其表面的防滑滚筒20，当布料16依次经过第一转辊2、传动轴3、第二转辊8处时，各防滑滚筒20皆处于同步转动的状态，从而使布料16始终保持平整，与此同时，在控制面板18内部pl控制器的控制下，第一风机7持续工作，对倾斜向上的布料16进行吹扫，使多余的染料滴入下方的回收池15内部，当布料16进入烘干仓9内部时，第二风机10开始工作，鼓动热空气与布料16充分接触，从而使布料16被快速烘干、定型，最后依次经通槽22、开口11传出，此外，第三风机14间断工作，将烘干仓9内部的含有染料的空气泵入排风通道12的内部，经复合过滤板13的多重过滤后排出，避免影响工作环境，最终完成该印染用出布机构的全年工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。