一种用于纺织生产的印染装置的制作方法

本发明涉及一种用于纺织生产的印染装置。

背景技术：

目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是直接手段，而节能已到了必须采取措施的阶段，在采取节能措施、发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。

现有技术中的印染设备虽然具有一定的生产力和效果，但是容易造成染料的浪费，而且只能满足一定范围的布料染色，工作范围有限，实用性较差，使用不够灵活方便。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于纺织生产的印染装置的技术方案，不仅可以根据不同布料的染色需要进行调整，提高印染装置的工作范围，而且减少了染料的浪费，提高了使用时的灵活性，便于维修。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于纺织生产的印染装置，其特征在于：包括印染箱、底座、升降机构和印染机构，底座位于印染箱的下方，印染箱的底部设置有升降槽，升降机构位于底座上，且沿着升降槽上下移动，印染机构固定连接在横梁上，横梁通过支撑柱固定连接在升降机构上；通过升降机构的设计，可以经支撑柱和横梁带动印染机构上下移动，进而使缠绕在印染机构上的布料浸入印染箱进行染色，并根据不同染料的染色工艺调整布料与印染箱中染料的接触面积，使布料染色达到最佳效果，同时又不会造成染料的浪费。

进一步，底座的底面上设置有导轮，导轮可以根据印染装置的工作位置进行移动，提高了印染装置使用时的灵活性。

进一步，升降机构包括定位板和底板，定位板位于底板的上方，底板固定连接在底座上，定位板通过升降组件连接底板，且沿着升降槽上下移动，支撑柱对称设置在定位板的顶面两侧，定位板的底部设置有液压支撑机构，升降组件的侧面上设置有驱动机构，通过驱动机构带动升降组件上下移动，进而通过定位板带动支撑柱和横梁使印染机构上下移动，提高印染使的灵活性，满足不同布料的染色需要，操作方便快捷。

进一步，升降组件包括套筒和伸缩杆，伸缩杆移动连接在套筒内，套筒固定连接在底板上，定位板固定连接在伸缩杆的顶端，伸缩杆的侧面上设置有齿条，套筒的侧面上设置有凹槽，套筒提高了伸缩杆上下移动时的稳定性和可靠性，起到限位导向的作用，延长印染装置的使用寿命。

进一步，液压支撑机构包括u形架、顶升块和液压缸，液压缸通过u形块固定连接在底板上，液压缸通过顶升块连接定位板，通过液压缸带动顶升块移动，可以对定位板进行限位固定，防止横梁和印染机构移动至移动高度后，由于重力而下降，影响正常的印染效率。

进一步，驱动机构包括电机和驱动齿轮，电机通过转轴连接驱动齿轮，两个驱动齿轮之间通过传动轴连接，驱动齿轮与齿条相互啮合，传动轴通过支架固定连接在底板的上方，通过电机带动驱动齿轮旋转，进而带动升降组件移动，传动轴使两个驱动齿轮保持同步旋转，进而使升降组件可以同步上下移动，提高了整个印染装置的稳定性。

进一步，横梁由挂板组成，挂板上对称设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第二螺纹孔连接支撑柱，相邻两个挂板之间通过限位机构固定连接，限位机构包括卡槽和卡块，卡槽和卡块对称设置在挂板的两侧，卡块与卡槽相匹配，卡块与卡槽上均设置有扣孔，通过挂板的设计，可以满足不同长度横梁或印染箱的设计需要，可以加长或缩短，进而调整印染机构的数量，卡槽和卡块提高了相邻两个挂板之间连接的稳定性和可靠性，便于安装拆卸。

进一步，印染机构包括吊杆和印染辊，吊杆的顶端固定连接在第一螺纹孔上，印染辊转动连接在同一挂板上的两个吊杆之间，印染辊便于缠绕布料，提高染色的效率。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过升降机构的设计，可以经支撑柱和横梁带动印染机构上下移动，进而使缠绕在印染机构上的布料浸入印染箱进行染色，并根据不同染料的染色工艺调整布料与印染箱中染料的接触面积，使布料染色达到最佳效果，同时又不会造成染料的浪费。

2、通过驱动机构带动升降组件上下移动，进而通过定位板带动支撑柱和横梁使印染机构上下移动，提高印染使的灵活性，满足不同布料的染色需要，操作方便快捷。

3、通过挂板的设计，可以满足不同长度横梁或印染箱的设计需要，可以加长或缩短，进而调整印染机构的数量，卡槽和卡块提高了相邻两个挂板之间连接的稳定性和可靠性，便于安装拆卸。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以根据不同布料的染色需要进行调整，提高印染装置的工作范围，而且减少了染料的浪费，提高了使用时的灵活性，便于维修。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于纺织生产的印染装置的结构示意图；

图2为本发明中升降机构的结构示意图；

图3为本发明中升降组件的结构示意图；

图4为本发明中横梁的结构示意图。

图中：1-印染箱；2-底座；3-升降槽；4-升降机构；5-支撑柱；6-吊杆；7-印染辊；8-导轮；9-横梁；10-套筒；11-定位板；12-支架；13-传动轴；14-电机；15-驱动齿轮；16-u形架；17-顶升块；18-液压缸；19-凹槽；20-底板；21-伸缩杆；22-齿条；23-挂板；24-第一螺纹孔；25-第二螺纹孔；26-卡槽；27-卡块；28-扣孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种用于纺织生产的印染装置，包括印染箱1、底座2、升降机构4和印染机构，底座2位于印染箱1的下方，底座2的底面上设置有导轮8，导轮8可以根据印染装置的工作位置进行移动，提高了印染装置使用时的灵活性。

印染箱1的底部设置有升降槽3，升降机构4位于底座2上，且沿着升降槽3上下移动，升降机构4包括定位板11和底板20，定位板11位于底板20的上方，底板20固定连接在底座2上，定位板11通过升降组件连接底板20，且沿着升降槽3上下移动，支撑柱5对称设置在定位板11的顶面两侧，定位板11的底部设置有液压支撑机构，升降组件的侧面上设置有驱动机构，通过驱动机构带动升降组件上下移动，进而通过定位板11带动支撑柱5和横梁9使印染机构上下移动，提高印染使的灵活性，满足不同布料的染色需要，操作方便快捷，升降组件包括套筒10和伸缩杆21，伸缩杆21移动连接在套筒10内，套筒10固定连接在底板20上，定位板11固定连接在伸缩杆21的顶端，伸缩杆21的侧面上设置有齿条22，套筒10的侧面上设置有凹槽19，套筒10提高了伸缩杆21上下移动时的稳定性和可靠性，起到限位导向的作用，延长印染装置的使用寿命，液压支撑机构包括u形架16、顶升块17和液压缸18，液压缸18通过u形块固定连接在底板20上，液压缸18通过顶升块17连接定位板11，通过液压缸18带动顶升块17移动，可以对定位板11进行限位固定，防止横梁9和印染机构移动至移动高度后，由于重力而下降，影响正常的印染效率，驱动机构包括电机14和驱动齿轮15，电机14通过转轴连接驱动齿轮15，两个驱动齿轮15之间通过传动轴13连接，驱动齿轮15与齿条22相互啮合，传动轴13通过支架12固定连接在底板20的上方，通过电机14带动驱动齿轮15旋转，进而带动升降组件移动，传动轴13使两个驱动齿轮15保持同步旋转，进而使升降组件可以同步上下移动，提高了整个印染装置的稳定性。

印染机构固定连接在横梁9上，印染机构包括吊杆6和印染辊7，吊杆6的顶端固定连接在第一螺纹孔24上，印染辊7转动连接在同一挂板23上的两个吊杆6之间，印染辊7便于缠绕布料，提高染色的效率。

横梁9通过支撑柱5固定连接在升降机构4上，横梁9由挂板23组成，挂板23上对称设置有第一螺纹孔24和第二螺纹孔25，第二螺纹孔25连接支撑柱5，相邻两个挂板23之间通过限位机构固定连接，限位机构包括卡槽26和卡块27，卡槽26和卡块27对称设置在挂板23的两侧，卡块27与卡槽26相匹配，卡块27与卡槽26上均设置有扣孔28，通过挂板23的设计，可以满足不同长度横梁9或印染箱1的设计需要，可以加长或缩短，进而调整印染机构的数量，卡槽26和卡块27提高了相邻两个挂板23之间连接的稳定性和可靠性，便于安装拆卸；通过升降机构4的设计，可以经支撑柱5和横梁9带动印染机构上下移动，进而使缠绕在印染机构上的布料浸入印染箱1进行染色，并根据不同染料的染色工艺调整布料与印染箱1中染料的接触面积，使布料染色达到最佳效果，同时又不会造成染料的浪费。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。