一种凸面浮雕刺绣品及其加工方法与流程

本发明涉及刺绣技术领域，更具体地说，涉及一种凸面浮雕刺绣品及其加工方法。

背景技术：

刺绣是用绣针引彩线，将设计的花纹在刺绣底料上刺绣运针，以绣迹构成花纹图案，利用刺绣底料将不同图案的刺绣绣在其表面，但目前大多刺绣品大多属于平面刺绣，刺绣品上的图案的层次感不强，立体效果弱，缺乏栩栩如生的动态感；而现有的立体刺绣大多采用渐层法进行刺绣，即通过绣线层一层一层叠加到一定高度，来呈现立体效果，虽然能体现到较好的立体效果，但耗材多、耗时长，成本相对较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题在于，提供一种立体效果好且具有浮雕效果的凸面浮雕刺绣品及其加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明一个方面提供了一种凸面浮雕刺绣品的加工方法，该方法包括以下步骤：

该方法包括以下步骤：

步骤一，绘制刺绣图样，根据刺绣图样进行电脑刺绣打版，其中，所述刺绣图样上的线条之间的距离大于0.6mm；

步骤二，将第一皮革层、第二皮革层、高密度泡沫层和第三皮革层由上往下依次叠放并形成刺绣底料，所述刺绣底料固定在刺绣框架上，使所述第一皮革层、第二皮革层、高密度泡沫层和第三皮革层各层保持表面平整且贴紧，其中，所述第一皮革层的厚度为0.8mm-1mm，所述泡沫层的厚度为3mm-5mm，所述高密度泡沫层的厚度为3mm-5mm，所述第三皮革层的厚度为0.8mm-1mm；

步骤三，绣针按预先设定的刺绣图样对所述刺绣底料进行刺绣，绣线贯穿连接所述第一皮革层、所述第二皮革层、所述高密度泡沫层和所述第三皮革层，且在所述第一皮革层的表层绣制形成刺绣图案；

步骤四，使用切割工具沿所述刺绣图案的线条的一侧或另一侧切割所述第一皮革层且不能切割所述刺绣图案中的绣线，其中，切割形成的切割口两侧的所述第一皮革层的切割边缘向上起翘；

作为本发明的凸面浮雕刺绣品的加工方法优选的方案，还包括步骤五，使用光滑的骨梳将所述切割口两侧的所述第一皮革层向外翻动。

作为本发明的凸面浮雕刺绣品的加工方法优选的方案，步骤三中，所述绣针每针针距在0.2mm-0.3mm之间。

作为本发明的凸面浮雕刺绣品的加工方法优选的方案，步骤四中，所述切割工具的刀口朝所述刺绣图案一侧倾斜切割。

作为本发明的凸面浮雕刺绣品的加工方法优选的方案，所述绣线由3股40支纱并捻形成。

作为本发明的凸面浮雕刺绣品的加工方法优选的方案，所述第一皮革层、所述第二皮革层和所述第三皮革层均为羊皮。

本发明的另一个方面提供了一种凸面浮雕刺绣品，其包括绣线和刺绣面料，所述刺绣面料由从上到下设置的第一皮革层、第二皮革层、高密度泡沫层和第三皮革层组成，所述第一皮革层的厚度为0.8mm-1mm，所述高密度泡沫层的厚度为3mm-5mm，所述泡沫层的厚度为3mm-5mm，所述第三皮革层的厚度为0.8mm-1mm，所述绣线贯穿并连接所述第一皮革层、所述第二皮革层、所述高密度泡沫层和所述第三皮革层并在所述第一皮革层的表面形成刺绣图案，所述刺绣图案上的线条的一侧或者另一侧与所述第一皮革层之间形成切割口，所述切割口两侧的所述第一皮革层的切割边缘向上起翘。

作为本发明的凸面浮雕刺绣品优选的方案，所述切割口的切割面沿所述刺绣图案的底部自下而上倾斜设置。

作为本发明的凸面浮雕刺绣品优选的方案，所述绣线由3股40支纱并捻形成。

作为本发明的凸面浮雕刺绣品优选的方案，所述第一皮革层、所述第二皮革层和所述第三皮革层均为羊皮。

实施本发明的一种凸面浮雕刺绣品以及其加工方法，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本发明在从上到下设置的0.8mm-1mm的第一皮革层、0.5mm-0.8mm的第二皮革层、3mm-5mm的高密度泡沫层和0.8mm-1mm第三皮革层组合形成的的刺绣底料进行刺绣，切割第一皮革层后，切割口两侧的第一皮革层向上起翘，使其立体效果好，第二皮革层鼓起从而产生凸面浮雕效果，高密度泡沫层能够增强其立体感与浮雕效果，而且刺绣图样上的线条间距大于0.6mm，避免刺绣后刺绣图案的线条过密而使立体效果难以体现，由此可见，本发明的凹凸感好，刺绣图案的立体效果好，且具有浮雕效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的一种凸面浮雕刺绣品的结构示意图；

图2是刺绣底料的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种凸面浮雕刺绣品的加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，绘制刺绣图样，根据刺绣图样进行电脑刺绣打版，其中，所述刺绣图样上的线条之间的距离大于0.6mm；

步骤二，将第一皮革层1、第二皮革层2、高密度泡沫层3和第三皮革层4由上往下依次叠放并形成刺绣底料，所述刺绣底料固定在刺绣框架上，使所述第一皮革层1、第二皮革层2、高密度泡沫层3和第三皮革层4各层保持表面平整且贴紧，其中，所述第一皮革层1的厚度为0.8mm-1mm，所述泡沫层的厚度为3mm-5mm，所述高密度泡沫层3的厚度为3mm-5mm，所述第三皮革层4的厚度为0.8mm-1mm；

步骤三，绣针按预先设定的刺绣图样对所述刺绣底料进行刺绣，绣线贯穿连接所述第一皮革层1、所述第二皮革层2、所述高密度泡沫层3和所述第三皮革层4，且在所述第一皮革层1的表层绣制形成刺绣图案5；

步骤四，使用切割工具沿所述刺绣图案5的线条的一侧或另一侧切割所述第一皮革层1且不能切割所述刺绣图案5中的绣线，其中，切割形成的切割口6两侧的所述第一皮革层1的切割边缘向上起翘。

本发明在从上到下设置的0.8mm-1mm的第一皮革层1、0.5mm-0.8mm的第二皮革层2、3mm-5mm的高密度泡沫层3和0.8mm-1mm第三皮革层4组合形成的的刺绣底料进行刺绣，切割第一皮革层1后，切割口6两侧的第一皮革层1向上起翘，使其立体效果好，第二皮革层2鼓起从而产生凸面浮雕效果，高密度泡沫层3能够增强其立体感与浮雕效果，而且刺绣图样上的线条间距大于0.6mm，避免刺绣后刺绣图案5的线条过密而使立体效果难以体现，由此可见，本发明的凹凸感好，刺绣图案5的立体效果好，且具有浮雕效果。

更佳地，还包括步骤五，使用光滑的骨梳将所述切割口6两侧的所述第一皮革层1向外翻动，能够增强切割口6两侧的所述第一皮革层1的起翘效果。

更佳地，步骤三中，所述绣针每针针距在0.2mm-0.3mm之间，保证刺绣图案5的立体效果，针距太小皮革会吃紧、起皱，而针距太大则很松垮、立体效果体现不好。

更佳地，步骤四中，所述切割工具的刀口朝所述刺绣图案5一侧倾斜切割，提高美观度，避免从凸面浮雕刺绣品的表面看出切割口6的切割面。

更佳地，所述绣线由3股40支纱并捻形成，提高刺绣图案5的立体效果。

更佳地，所述第一皮革层1、所述第二皮革层2和所述第三皮革层4均为羊皮，使凸面浮雕刺绣品整体柔软、有弹性，能够将其制作成手袋，美观时尚。

如图1和图2所示，本发明基于上述凸面浮雕刺绣品的加工方法还提供了一种凸面浮雕刺绣品，包括绣线和刺绣面料，所述刺绣面料由从上到下设置的第一皮革层1、第二皮革层2、高密度泡沫层3和第三皮革层4组成，所述第一皮革层1的厚度为0.8mm-1mm，所述高密度泡沫层3的厚度为3mm-5mm，所述泡沫层的厚度为3mm-5mm，所述第三皮革层4的厚度为0.8mm-1mm，所述绣线贯穿并连接所述第一皮革层1、所述第二皮革层2、所述高密度泡沫层3和所述第三皮革层4并在所述第一皮革层1的表面形成刺绣图案5，所述刺绣图案5上的线条的一侧或者另一侧与所述第一皮革层1之间形成切割口6，其中，所述切割口6的切割面沿所述刺绣图案5的底部自下而上倾斜设置，所述切割口6两侧的所述第一皮革层1的切割边缘向上起翘。

本发明在从上到下设置的0.8mm-1mm的第一皮革层1、0.5mm-0.8mm的第二皮革层2、3mm-5mm的高密度泡沫层3和0.8mm-1mm第三皮革层4组合形成的的刺绣底料进行刺绣，切割口6两侧的第一皮革层1向上起翘，使其立体效果好，第二皮革层2鼓起从而产生凸面浮雕效果，高密度泡沫层3能够增强其立体感与浮雕效果，而且刺绣图样上的线条间距大于0.6mm，避免刺绣后刺绣图案5的线条过密而使立体效果难以体现，由此可见，本发明的凹凸感好，刺绣图案5的立体效果好，且具有浮雕效果。

更佳地，所述第一皮革层1、所述第二皮革层2和所述第三皮革层4均为羊皮，使凸面浮雕刺绣品整体柔软、有弹性，能够将其制作成手袋，美观时尚。

更佳地，所述绣线由3股40支纱并捻形成，提高刺绣图案5的立体效果。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。