本发明涉及人造革技术，特别涉及一种吸水透气鞋里革及其制备方法。
背景技术：
传统鞋内里革生产过程中使用的溶剂型聚氨酯树脂含有大量有毒有害的有机溶剂，造成环境污染，以及产品有机溶剂残留，有机溶剂如dmf、mek通过皮肤吸收对人体器官损害极大。
现有的水性透气鞋内革，采用零溶剂的水性聚氨酯制作，从根本上改善了有机溶剂对环境的污染和对人体的伤害。但是现有的水性鞋内革只做到了良好的透气性能，吸水方面效果差，针对高出汗的人群来说，单纯的透气性能并不能改善鞋内的脚汗问题。
因此，根据上述，传统的溶剂型鞋内革，会造成严重的环境污染，且对人体器伤害极大；现有的水性鞋内革，虽然在环保问题上解决了有机溶剂的问题，但是对于运动量较大的人群和易出脚汗的人群，鞋内的潮湿问题并没有得到改善。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种吸水透气鞋里革，兼具良好的环保性能、透气性能和吸水性能；
进一步的，还提供上述吸水透气鞋里革的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种吸水透气鞋里革，包括依次设置的面层、发泡层和基布，所述发泡层包括以下重量份的制备原料：水性发泡聚氨酯树脂95-105份、高岭土10-30份、水性发泡剂1-3份、水性稳泡剂1-3份、水性增稠剂1-3份和水性分散剂1份。
一种上述的吸水透气鞋里革的制备方法，所述发泡层中发泡浆料的制备方法包括以下步骤：按重量份比例，将水性发泡聚氨酯树脂、水性发泡剂和水性稳泡剂混合，然后加入高岭土、水性增稠剂和水性分散剂，混合后调整混合物的粘度至10000-12000cps，当水性发泡聚氨酯树脂体积与空气体积比等于或趋近于2:1时，混合物在600-800r/min的转速下进行发泡12-20min，获得发泡浆料。
本发明的有益效果在于：
获得的吸水透气鞋里革，与现有溶剂型鞋内革对比，不含dmf、mek等有机溶剂，具有环境友好的优点；经检测，与现有的水性透气鞋内革对比，将水滴分别滴到现有的水性透气鞋内革表面以及本发明的吸水透气鞋里革表面，本发明的吸水透气鞋里革表面在5-10s后水滴被吸入到皮革内，现有的水性透气鞋内革表面1min后仍然残留大量水滴，因此具有良好的吸水性能。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计上述发泡层原料配比。
本发明提供一种吸水透气鞋里革，包括依次设置的面层、发泡层和基布，所述发泡层包括以下重量份的制备原料：水性发泡聚氨酯树脂95-105份、高岭土10-30份、水性发泡剂1-3份、水性稳泡剂1-3份、水性增稠剂1-3份和水性分散剂1份。
一种上述的吸水透气鞋里革的制备方法，所述发泡层中发泡浆料的制备方法包括以下步骤：按重量份比例，将水性发泡聚氨酯树脂、水性发泡剂和水性稳泡剂混合，然后加入高岭土、水性增稠剂和水性分散剂，混合后调整混合物的粘度至10000-12000cps，当水性发泡聚氨酯树脂体积与空气体积比等于或趋近于2:1时，混合物在600-800r/min的转速下进行发泡12-20min，获得发泡浆料。
原理上，水性发泡聚氨酯的微泡孔结构，可以使水滴进入到皮革内部，填料高岭土的吸水性能，可以进一步加速皮革表面的水分吸入到皮革内部，从而上述原料配比设计可以使得鞋里革达到所需的吸水功能。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
获得的吸水透气鞋里革，与现有溶剂型鞋内革对比，不含dmf、mek等有机溶剂，具有环境友好的优点；经检测，与现有的水性透气鞋内革对比，将水滴分别滴到现有的水性透气鞋内革表面以及本发明的吸水透气鞋里革表面，本发明的吸水透气鞋里革表面在5-10s后水滴被吸入到皮革内，现有的水性透气鞋内革表面1min后仍然残留大量水滴，因此具有良好的吸水性能。
本发明中，原则上，现有技术中的所有的水性发泡聚氨酯树脂、水性发泡剂、水性稳泡剂、水性增稠剂和水性分散剂均可用于本发明的方案。
优选的，所述水性发泡聚氨酯树脂可以为浙江德美博士达高分子材料有限公司生产的bestwpu-2308、万华化学集团股份有限公司生产的leasys*3459、万华化学集团股份有限公司生产的leasys*3455或万华化学集团股份有限公司生产的tekspro*5215。
所述水性发泡剂可以为卜赛特生产的发泡剂sr、浙江德美博士达高分子材料有限公司生产的泡孔调节剂、或丽水市宏宁高分子科技有限公司生产的水性发泡剂hy-858。
所述水性稳泡剂可以为卜赛特生产的稳泡剂泡剂sta、浙江德美博士达高分子材料有限公司生产的泡孔稳泡剂、江苏美思德生产的聚氨酯泡沫稳定剂m-6650或丽水市宏宁高分子科技有限公司生产的水性匀泡剂hy-865。
所述水性增稠剂可以为万华化学集团股份有限公司生产的vesmodytma801、万华化学集团股份有限公司生产的vesmodytm300、柏穗化工技术(北京)有限公司生产的ps166或上海趣美化工科技有限公司生产的h-60。
所述水性分散剂可以为广州卓厚化工科技有限公司生产的水性分散剂cb-131。
进一步的，所述高岭土的颗粒尺寸大小为1100-1500目。
由上述描述可知，优选的，高岭土的颗粒尺寸大小为1100-1500目，更优选的，高岭土的颗粒尺寸大小为1250目。
本发明的实施例一为：
本实施例的吸水透气鞋里革的制备方法中，包括以下步骤：按重量份比例，将水性发泡聚氨酯树脂、水性发泡剂和水性稳泡剂在800-1200r/min的转速下混合搅拌4min，然后保持800r/min的转速下加入高岭土、水性增稠剂和水性分散剂，混合后调整混合物的粘度至10000cps，当水性发泡聚氨酯树脂体积与空气体积比趋近于2:1时，混合物在600r/min的转速下进行发泡12min，获得发泡浆料；
在离型纸上涂覆0.6mm获得的发泡浆料，然后进行烘干处理，获得发泡层；然后在所述发泡层上涂覆0.08mm的水性聚氨酯，然后贴合基布，并进行干燥定型，收卷后得到本实施例的吸水透气鞋里革。
本发明的实施例二为：
本实施例的吸水透气鞋里革的制备方法中，包括以下步骤：按重量份比例，将水性发泡聚氨酯树脂、水性发泡剂和水性稳泡剂在1200r/min的转速下混合搅拌6min，然后保持1200r/min的转速下加入高岭土、水性增稠剂和水性分散剂，混合后调整混合物的粘度至12000cps，当水性发泡聚氨酯树脂体积与空气体积比趋近于2:1时，混合物在800r/min的转速下进行发泡20min，获得发泡浆料；
在离型纸上涂覆1mm获得的发泡浆料，然后进行烘干处理，获得发泡层；然后在所述发泡层上涂覆0.2mm的水性聚氨酯，然后贴合基布，并进行干燥定型，收卷后得到本实施例的吸水透气鞋里革。
本发明的实施例三为：
本实施例的吸水透气鞋里革的制备方法中，包括以下步骤：按重量份比例，将水性发泡聚氨酯树脂、水性发泡剂和水性稳泡剂在800-1200r/min的转速下混合搅拌5min，然后保持1000r/min的转速下加入高岭土、水性增稠剂和水性分散剂，混合后调整混合物的粘度至11000cps，当水性发泡聚氨酯树脂体积与空气体积比等于2:1时，混合物在700r/min的转速下进行发泡18min，获得发泡浆料；
在离型纸上涂覆0.8mm获得的发泡浆料，然后进行烘干处理，获得发泡层；然后在所述发泡层上涂覆0.1mm的水性聚氨酯，然后贴合基布，并进行干燥定型，收卷后得到本实施例的吸水透气鞋里革。
吸水性能测试
将水滴分别滴到实施例一至实施例三制备获得的吸水透气鞋里革的表面，同时将同样的水滴滴到现有的水性透气鞋内革的表面，观察并记录水滴在皮革表面的被吸收情况。
测试结果显示，实施例一至实施例三制备获得的吸水透气鞋里革的表面分别于5s、5s和10s后，观察到水被吸入到皮革内；现有的水性透气鞋内革的表面于1min后仍然残留较多水滴。
综上所述，本发明提供的吸水透气鞋里革具有兼具良好的环保性能、透气性能和吸水性能的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。