一种利用围巾自动熨烫设备进行围巾熨烫的方法与流程

本发明涉及围巾制造技术领域，具体地说是一种利用围巾自动熨烫设备进行围巾熨烫的方法。

背景技术：

在围巾的制造生产中，一般围巾生产结束后围巾会有褶皱，同时生产过程中环境复杂多变，容易产生细菌滋生，如不进行处理，围巾为产生异味且不平整；另外，围巾的不平整以及异味会造成产品质量下降，难以提升产品价值，一般对此类问题解决方法为熨烫处理，但在传统生产中，难以实现批量自动熨烫，导致处理成本增加，存在较大弊端。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种利用围巾自动熨烫设备进行围巾熨烫的方法。

本发明是一种利用围巾自动熨烫设备进行围巾熨烫的方法，其中，该围巾自动熨烫设备包括熨烫箱以及设置于熨烫箱中的熨烫腔，所述熨烫腔中设有熨烫机构，所述熨烫机构包括熨烫板以及支撑块，在开始熨烫时，所述熨烫板旋转与所述支撑块配合将围巾夹紧；其中，所述熨烫箱中设有抽出机构，所述抽出机构与所述熨烫机构通过动力切换机构配合，所述动力切换机构与动力机构配合，开始工作时所述动力切换机构与所述熨烫机构配合提供动力使所述熨烫板与所述支撑块将围巾夹紧，夹紧时所述熨烫板拨动所述动力切换机构，使所述抽出机构与所述动力结构配合将围巾抽出并完成熨烫；其中，所述熨烫箱中设有夹持机构，所述夹持机构与折叠机构配合，当折叠机构将熨烫好的围巾折叠并顶至夹持机构位置时，所述夹持机构进行动作将围巾夹持晾晒；该方法的技术特征在于：所述熨烫机构中所述熨烫板将围巾夹紧，所述抽出装置围巾抽出熨烫完成，抽出后，所述折叠机构将围巾进行顶起折叠，并将围巾顶至所述夹持机构位置进行夹持。

优选地，所述熨烫机构包括设置于熨烫腔底壁以及顶壁的围巾槽，所述熨烫腔上下壁之间转动设有翻转轴，所述熨烫腔前壁上下对称固定设有固定机架，所述固定机架前端面固定设有压紧弹簧，所述压紧弹簧前端固定设有下压板，所述熨烫腔后壁固定设有支撑块，所述熨烫腔下侧设有电机腔，所述熨烫腔上侧设有拉出腔，所述支撑块上放置有上端延伸至所述拉出腔中的围巾，所述翻转轴外圆前端面固定设有熨烫板，所述翻转轴外圆后端面铰接有只能向右摆动的拨轴杆，所述翻转轴下端延伸至所述电机腔中且与所述电机腔底壁转动配合，所述电机腔中设有固定连接于所述翻转轴的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧设有固定连接于所述翻转轴的翻转齿轮；其特征在于：翻转齿轮转动，所述翻转齿轮带动所述翻转轴转动，所述翻转轴带动所述熨烫板向左转动九十度将所述围巾夹紧。

优选地，所述抽出机构包括设置于所述拉出腔右壁中的拉杆滑槽，所述拉杆滑槽上下壁转动设有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有左端与所述拉出腔左壁滑槽滑槽配合的夹紧板，所述夹紧板后侧设有左端与所述滑槽滑动配合、右侧与所述拉杆滑槽滑动配合的配合夹板，所述夹紧板上转动设有双向螺纹丝杆，所述配合夹板与所述双向螺纹丝杆螺纹配合，所述双向螺纹丝杆后端固定设有夹紧齿轮，所述拉出腔后壁转动轴上固定设有与所述夹紧齿轮啮合的联动齿轮以及位于所述联动齿轮后侧的夹紧配合皮带轮，所述电机腔后壁通过转轴固定设有与所述主动锥齿轮啮合的变向锥齿轮以及位于所述变向锥齿轮后侧与所述夹紧配合皮带轮配合的夹紧主动轮，所述电机腔上侧左壁设有顶杆滑动槽，所述顶杆滑动槽中滑动设有左端与所述夹紧板右端固定连接的顶杆，所述顶杆下端固定设有顶压弹簧；其特征在于：所述双向螺纹丝杆转动带动所述夹紧板进行夹紧，所述拉杆滑槽转动带动所述夹紧板上升将围巾抽出。

优选地，所述动力切换机构包括设置于所述电机腔底壁的轴固定块，所述轴固定块中滑动设有固定块滑动槽，所述固定块滑动槽上转动设有活动轴，所述活动轴上固定设有与所述翻转齿轮啮合的翻转配合齿轮，所述活动轴上固定设有位于所述翻转配合齿轮上侧的活动齿轮，所述电机腔右壁设有斜块滑槽，所述斜块滑槽中滑动设有斜块滑杆，所述斜块滑杆左端固定设有上端与所述顶压弹簧下端相抵的斜块，所述电机腔右壁延伸出壁体上端面设有滑槽且滑动配合有右端与所述斜块下端相抵的压轴块，所述压轴块后端面为弧形且与所述活动轴滑动配合；其特征在于：所述拨轴杆将所述活动轴向前顶压，所述拨轴杆将所述活动轴向前拨动使所述翻转配合齿轮与所述翻转齿轮脱离，所述活动齿轮与所述拉出传动齿轮啮合。

优选地，所述动力机构包括固定设置于所述电机腔底壁的电机，所述电机动力轴上端固定设有主动皮带轮，所述活动轴上固定设有位于所述活动齿轮与所述翻转配合齿轮之间且与所述主动皮带轮配合的配合皮带轮，所述复位弹簧顶壁转动设有配合齿轮轴，所述配合齿轮轴上固定设有拉出配合齿轮，所述丝杆上端固定设有与所述拉出配合齿轮啮合的拉出齿轮，所述配合齿轮轴上固定设有位于所述拉出配合齿轮下侧的拉出传动齿轮；其特征在于：所述电机启动，带动所述主动皮带轮转动、所述配合皮带轮转动，从而带动所述配合齿轮轴转动，将动作传动至其他装置中。

优选地，所述夹持机构包括设置于所述熨烫腔前侧的夹子腔，所述夹子腔左右壁之间固定设有夹子轴，所述夹子轴上下对称铰接有多个夹子，一对所述夹子之间通过复位弹簧固定连接，所述夹子腔左右壁均设有上下对称的夹子夹板滑槽，左右所述夹子夹板滑槽之间滑动设有与所述夹子相抵的夹子夹板，所述夹子腔左壁设有位于所述夹子轴前侧的控制块滑槽，所述控制块滑槽中滑动设有连接杆控制块，所述连接杆控制块右端面铰接有另一端与所述夹子夹板右端面铰接的夹板连接杆；其特征在于：所述连接杆控制块向前运动使所述夹子夹口张开，此时所述液压缸启动下降所述夹子复位将围巾进行夹持晾晒。

优选地，所述折叠机构包括固定设置于所述拉出腔后壁的液压缸，所述液压缸液压轴前端固定设有围巾折叠杆，所述围巾折叠杆前端面固定设有定位杆；其特征在于：所述夹紧板上升至指定位置时，所述电机停止，所述液压缸启动时所述围巾折叠杆上升，上升至指定位置时，所述定位杆顶压所述连接杆控制块。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可通过熨烫对新生产的围巾进行消毒以及褶皱消除，同时，本装置可同时熨烫多条围巾，大大提高了熨烫效率，工人只需将待熨烫围巾放置好即可自动化运行，当熨烫结束后，本装置可自动进行折叠夹持，并进行晾晒，大大降低了劳动力需求，提高了围巾出厂质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种利用围巾自动熨烫设备进行围巾熨烫的方法的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

图3为图1中b-b处结构示意图；

图4为图2中c-c处结构示意图；

图5为图1中d处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置的一种利用围巾自动熨烫设备进行围巾熨烫的方法，其中，该围巾自动熨烫设备包括熨烫箱10以及设置于熨烫箱10中的熨烫腔28，所述熨烫腔28中设有熨烫机构，所述熨烫机构包括熨烫板25以及支撑块29，在开始熨烫时，所述熨烫板25旋转与所述支撑块29配合将围巾夹紧；其中，所述熨烫箱10中设有抽出机构，所述抽出机构与所述熨烫机构通过动力切换机构配合，所述动力切换机构与动力机构配合，开始工作时所述动力切换机构与所述熨烫机构配合提供动力使所述熨烫板25与所述支撑块29将围巾夹紧，夹紧时所述熨烫板25拨动所述动力切换机构，使所述抽出机构与所述动力结构配合将围巾抽出并完成熨烫；其中，所述熨烫箱10中设有夹持机构，所述夹持机构与折叠机构配合，当折叠机构将熨烫好的围巾折叠并顶至夹持机构位置时，所述夹持机构进行动作将围巾夹持晾晒。

有益地，所述熨烫机构包括设置于熨烫腔28底壁以及顶壁的围巾槽37，所述熨烫腔28上下壁之间转动设有翻转轴39，所述熨烫腔28前壁上下对称固定设有固定机架27，所述固定机架27前端面固定设有压紧弹簧72，所述压紧弹簧72前端固定设有下压板38，所述熨烫腔28后壁固定设有支撑块29，所述熨烫腔28下侧设有电机腔41，所述熨烫腔28上侧设有拉出腔11，所述支撑块29上放置有上端延伸至所述拉出腔11中的围巾30，所述翻转轴39外圆前端面固定设有熨烫板25，所述翻转轴39外圆后端面铰接有只能向右摆动的拨轴杆40，所述翻转轴39下端延伸至所述电机腔41中且与所述电机腔41底壁转动配合，所述电机腔41中设有固定连接于所述翻转轴39的主动锥齿轮54，所述主动锥齿轮54上侧设有固定连接于所述翻转轴39的翻转齿轮53。

有益的，所述抽出机构包括设置于所述拉出腔11右壁中的拉杆滑槽16，所述拉杆滑槽16上下壁转动设有丝杆19，所述丝杆19上螺纹配合有左端与所述拉出腔11左壁滑槽滑槽配合的夹紧板31，所述夹紧板31后侧设有左端与所述滑槽滑动配合、右侧与所述拉杆滑槽16滑动配合的配合夹板，所述夹紧板31上转动设有双向螺纹丝杆22，所述配合夹板与所述双向螺纹丝杆22螺纹配合，所述双向螺纹丝杆22后端固定设有夹紧齿轮21，所述拉出腔11后壁转动轴上固定设有与所述夹紧齿轮21啮合的联动齿轮23以及位于所述联动齿轮23后侧的夹紧配合皮带轮，所述电机腔41后壁通过转轴固定设有与所述主动锥齿轮54啮合的变向锥齿轮52以及位于所述变向锥齿轮52后侧与所述夹紧配合皮带轮配合的夹紧主动轮，所述电机腔41上侧左壁设有顶杆滑动槽18，所述顶杆滑动槽18中滑动设有左端与所述夹紧板31右端固定连接的顶杆24，所述顶杆24下端固定设有顶压弹簧26。

有益的，所述动力切换机构包括设置于所述电机腔41底壁的轴固定块55，所述轴固定块55中滑动设有固定块滑动槽70，所述固定块滑动槽70上转动设有活动轴56，所述活动轴56上固定设有与所述翻转齿轮53啮合的翻转配合齿轮42，所述活动轴56上固定设有位于所述翻转配合齿轮42上侧的活动齿轮51，所述电机腔41右壁设有斜块滑槽46，所述斜块滑槽46中滑动设有斜块滑杆47，所述斜块滑杆47左端固定设有上端与所述顶压弹簧26下端相抵的斜块48，所述电机腔41右壁延伸出壁体上端面设有滑槽且滑动配合有右端与所述斜块48下端相抵的压轴块49，所述压轴块49后端面为弧形且与所述活动轴56滑动配合。

有益的，所述动力机构包括固定设置于所述电机腔41底壁的电机43，所述电机43动力轴上端固定设有主动皮带轮44，所述活动轴56上固定设有位于所述活动齿轮51与所述翻转配合齿轮42之间且与所述主动皮带轮44配合的配合皮带轮45，所述复位弹簧61顶壁转动设有配合齿轮轴17，所述配合齿轮轴17上固定设有拉出配合齿轮13，所述丝杆19上端固定设有与所述拉出配合齿轮13啮合的拉出齿轮12，所述配合齿轮轴17上固定设有位于所述拉出配合齿轮13下侧的拉出传动齿轮50。

有益的，所述夹持机构包括设置于所述熨烫腔28前侧的夹子腔33，所述夹子腔33左右壁之间固定设有夹子轴36，所述夹子轴36上下对称铰接有多个夹子35，一对所述夹子35之间通过复位弹簧61固定连接，所述夹子腔33左右壁均设有上下对称的夹子夹板滑槽60，左右所述夹子夹板滑槽60之间滑动设有与所述夹子35相抵的夹子夹板34，所述夹子腔33左壁设有位于所述夹子轴36前侧的控制块滑槽58，所述控制块滑槽58中滑动设有连接杆控制块57，所述连接杆控制块57右端面铰接有另一端与所述夹子夹板34右端面铰接的夹板连接杆59。

有益的，所述折叠机构包括固定设置于所述拉出腔11后壁的液压缸15，所述液压缸15液压轴前端固定设有围巾折叠杆14，所述围巾折叠杆14前端面固定设有定位杆32。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种利用围巾自动熨烫设备进行围巾熨烫的方法：初始状态下，所述活动齿轮51位于所述拉出传动齿轮50啮合，所述翻转配合齿轮42与所述翻转齿轮53啮合，所述熨烫板25与所述固定机架27呈九十度；开始熨烫时，将所述围巾30放置好，启动所述电机43，通过所述主动皮带轮44、所述配合皮带轮45带动所述活动轴56转动，所述活动轴56带动所述翻转配合齿轮42转动，所述翻转配合齿轮42带动所述翻转齿轮53转动，所述翻转齿轮53带动所述翻转轴39转动，所述翻转轴39带动所述熨烫板25向左转动九十度将所述围巾30夹紧，与此同时所述主动锥齿轮54通过所述变向锥齿轮52、所述联动齿轮23、所述夹紧齿轮21带动所述双向螺纹丝杆22转动使所述夹紧板31以及配合夹板将所述围巾30夹紧，当所述熨烫板25旋转至指定位置时，所述拨轴杆40将所述活动轴56向前拨动使所述翻转配合齿轮42与所述翻转齿轮53脱离，所述活动齿轮51与所述拉出传动齿轮50啮合，所述活动轴56通过所述活动齿轮51、所述拉出传动齿轮50、所述配合齿轮轴17、所述拉出配合齿轮13、所述拉出齿轮12带动所述丝杆19转动使所述夹紧板31上升，从而完成围巾的熨烫，可同时熨烫多条围巾，大大提高效率；当所述夹紧板31上升至指定位置时，所述电机43停止，所述液压缸15启动时所述围巾折叠杆14上升，上升至指定位置时，所述定位杆32顶压所述连接杆控制块57向前运动使所述夹子35夹口张开，此时所述液压缸15启动下降所述夹子35复位将围巾进行夹持晾晒，从而进行晾干等待包装；综上所述，本装置机构简单，使用简便，可通过熨烫对新生产的围巾进行消毒以及褶皱消除，同时，本装置可同时熨烫多条围巾，大大提高了熨烫效率，工人只需将待熨烫围巾放置好即可自动化运行，当熨烫结束后，本装置可自动进行折叠夹持，并进行晾晒，大大降低了劳动力需求，提高了围巾出厂质量。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。