一种具有裁剪包边功能的针织装置的制作方法

本发明涉及针织机械相关技术领域，具体为一种具有裁剪包边功能的针织装置。

背景技术：

随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，市场上各种服装产品应有尽有，服装面料也层出不穷，针织装置是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还在其他行业中有着广泛的用途，能够设计一种功能性较为完整的针织装置，将大大提高服装行业的生产效率，从而对于服装生产行业具有很大意义。

本发明主要是针对棉麻材料中的毯式产品的生产制造，融合原有的针织技术增加一些功能来完善设备，但是现有的针织装置例如公告号为cn206385315u的一种面纱针织机械在使用过程中存在着以下问题：都是在针织成品后再进行烘干的，加工时棉线中的水分会影响加工，不方便拆卸更换串套的线圈，与织物原料针织时形式单一，使得针织出的花纹较为单一；无法控制织线原料之间的间距，因而无法控制原料线与其他纱线之间的松紧度和规整度；没有设置对成品的切边和封边的装置，还需要转移到其他机械上进行加工，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有裁剪包边功能的针织装置，以解决上述背景技术中提出的都是在针织成品后再进行烘干的，加工时棉线中的水分会影响加工，不方便拆卸更换串套的线圈，与织物原料针织时形式单一，使得针织出的花纹较为单一；无法控制织线原料之间的间距，因而无法控制原料线与其他纱线之间的松紧度和规整度；没有设置对成品的切边和封边的装置，还需要转移到其他机械上进行加工，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有裁剪包边功能的针织装置，包括架体，所述架体的下端左右两侧均固定安装有垫块，且架体的上端外表面固定安装有控制面板，所述架体的上端内部等间距安装设置有绕线盘，且绕线盘的下端等间距设置有加热管，并且加热管的前后两端均固定在架体的内壁上，所述绕线盘的下端连接有第一传送辊，且第一传送辊的右端下侧连接有第二传送辊，并且第二传送辊的左端下侧连接有收卷辊，所述架体的上表面前后两侧均固定安装有第一侧板，且第一侧板的上端通过螺栓安装连接有防尘筒，所述防尘筒的内部卡合连接有织线筒，且防尘筒的右端安装连接有出线端，所述出线端的前侧设置有过线板，且过线板固定安装在架体上，所述过线板的内部等间距安装设置有挡轴，且过线板的前侧设置有编线盘，且编线盘的中间等角度预留设置有孔洞，并且编线盘固定连接在架体上，所述架体的上表面中间固定安装有上端架，且上端架的内侧安装设置有吊杆，所述吊杆的外表面活动连接有电磁块，且电磁块的下端固定连接有分离梳，所述分离梳的下端焊接一体化连接有卡块，所述上端架的右侧设置有针织块，且针织块与编线盘相连接，所述架体的上表面右端前后两侧均固定安装有第二侧板，且第二侧板上固定安装有防尘盖，所述防尘盖的内侧贯穿设置有转轴，所述转轴的外表面前后两侧均活动连接有切割片，且切割片的外表面固定连接有安装环，并且安装环通过螺栓连接在转轴上，所述第二传送辊和收卷辊之间的前后两侧均设置有第三侧板，且第三侧板固定在架体的内壁上，所述第三侧板的上端安装有第一封边线筒，且第三侧板的中间内部活动安装有电磁针，所述电磁针的下端设置有活动块，且活动块活动连接在架体的内壁上，并且活动块的内部固定安装有第二封边线筒。

优选的，所述绕线盘、第一传送辊、第二传送辊和收卷辊构成传动结构，且绕线盘和收卷辊在架体内均为转动结构。

优选的，所述织线筒在防尘筒的内部为拆卸结构，且防尘筒关于第一侧板对称设置有4组，第一侧板关于架体前后对称设置有2组，且第一侧板的上端呈“h”字型结构。

优选的，所述挡轴关于过线板等间距设置有4组，且编线盘在过线板的前侧为转动结构，孔洞关于编线盘的中心对称设置有4组，且编线盘的外表面呈螺纹状。

优选的，所述分离梳在上端架的下端为滑动结构，且电磁块、分离梳和卡块构成焊接一体化结构，并且上端架呈倒“u”字型结构。

优选的，所述卡块的高度位置低于第一传送辊的下边缘高度，且卡块的下端呈半圆形结构。

优选的，所述切割片和安装环为焊接一体化结构，且切割片和安装环在转轴上为拆卸结构。

优选的，所述切割片和安装环在防尘盖的内侧为转动结构，且切割片和安装环关于转轴前后对称设置有2组，并且切割片紧密贴合在第二传送辊的外表面。

优选的，所述电磁针在第三侧板的内部为伸缩结构，且第三侧板呈“t”字型结构。

优选的，所述活动块在架体的内壁上为转动结构，且活动块的转动角度范围为0-190°，并且活动块和电磁针的中轴线在同一竖直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有裁剪包边功能的针织装置，直接对织线原料进行烘干，避免棉线中的水分影响加工，串套的线圈方便拆卸更换，与织物原料针织时形式多样可调，使得针织出的花纹更加多样；能够控制织线原料之间的间距，从而控制原料线与其他纱线之间的松紧度和规整度；设置有对成品的切边和封边的装置；

1、通过设置有加热管，通过在绕线盘和第一传送辊之间等间距设置加热管，方便通过加热管快速生热对左侧的针织原料进行烘干，避免原料内部有水分对针织产生影响；

2、通过设置有防尘筒、过线板和编线盘，通过防尘筒的作用方便快速安装拆卸不同颜色和数量的织线筒，再通过过线板和编线盘的共同作用下，形成不同编织形式后，再将织线筒上的线料与原料进行针织，从而制成不同效果的布料、不同的花色、不同的花纹；

3、通过设置有电磁块和分离梳，通过电磁块的滑动作用带动多组分离梳和卡块滑动，从而能够随时调整每组分离梳和卡块之间的距离，一方面方便控制原料线与其他纱线之间的松紧度和规整度，另一方面方便在针织块出现问题时或者织线交叉时，能够进行调整和维修；

4、通过设置有切割片和电磁针，切割片在第二传送辊的外侧前后两端可以滑动调整，从而能够调整切边的尺寸，并在电磁针和活动块的共同作用下完成封边效果，避免成品松散或者炸边。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a-a处剖面结构示意图；

图3为本发明图1中b-b处剖面结构示意图；

图4为本发明图1中c处放大结构示意图；

图5为本发明图1中d处放大结构示意图；

图6为本发明图2中e处放大结构示意图；

图7为本发明上端架的侧视剖面结构示意图。

图中：1、架体；2、垫块；3、控制面板；4、绕线盘；5、加热管；6、第一传送辊；7、第二传送辊；8、收卷辊；9、第一侧板；10、防尘筒；11、织线筒；12、出线端；13、过线板；14、挡轴；15、编线盘；16、孔洞；17、上端架；18、吊杆；19、电磁块；20、分离梳；21、卡块；22、针织块；23、第二侧板；24、防尘盖；25、转轴；26、切割片；27、安装环；28、第三侧板；29、第一封边线筒；30、电磁针；31、活动块；32、第二封边线筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有裁剪包边功能的针织装置，包括架体1，架体1的下端左右两侧均固定安装有垫块2，且架体1的上端外表面固定安装有控制面板3，架体1的上端内部等间距安装设置有绕线盘4，且绕线盘4的下端等间距设置有加热管5，并且加热管5的前后两端均固定在架体1的内壁上，绕线盘4的下端连接有第一传送辊6，且第一传送辊6的右端下侧连接有第二传送辊7，并且第二传送辊7的左端下侧连接有收卷辊8，架体1的上表面前后两侧均固定安装有第一侧板9，且第一侧板9的上端通过螺栓安装连接有防尘筒10，防尘筒10的内部卡合连接有织线筒11，且防尘筒10的右端安装连接有出线端12，出线端12的前侧设置有过线板13，且过线板13固定安装在架体1上，过线板13的内部等间距安装设置有挡轴14，过线板13的前侧设置有编线盘15，且编线盘15的中间等角度预留设置有孔洞16，并且编线盘15固定连接在架体1上，架体1的上表面中间固定安装有上端架17，且上端架17的内侧安装设置有吊杆18，吊杆18的外表面活动连接有电磁块19，且电磁块19的下端固定连接有分离梳20，分离梳20的下端焊接一体化连接有卡块21，上端架17的右侧设置有针织块22，且针织块22与编线盘15相连接，架体1的上表面右端前后两侧均固定安装有第二侧板23，且第二侧板23上固定安装有防尘盖24，防尘盖24的内侧贯穿设置有转轴25，转轴25的外表面前后两侧均活动连接有切割片26，且切割片26的外表面固定连接有安装环27，并且安装环27通过螺栓连接在转轴25上，第二传送辊7和收卷辊8之间的前后两侧均设置有第三侧板28，且第三侧板28固定在架体1的内壁上，第三侧板28的上端安装有第一封边线筒29，且第三侧板28的中间内部活动安装有电磁针30，电磁针30的下端设置有活动块31，且活动块31活动连接在架体1的内壁上，并且活动块31的内部固定安装有第二封边线筒32。

如图1中绕线盘4、第一传送辊6、第二传送辊7和收卷辊8构成传动结构，且绕线盘4和收卷辊8在架体1内均为转动结构，方便对原料进行烘干、进行针织和包边处理等，如图1中织线筒11在防尘筒10的内部为拆卸结构，且防尘筒10关于第一侧板9对称设置有4组，第一侧板9关于架体1前后对称设置有2组，且第一侧板9的上端呈“h”字型结构，方便快速安装拆卸不同颜色和数量的织线筒11，再将织线筒11上的线料与原料进行针织，从而制成不同效果的布料、不同的花色、不同的花纹。

如图6中挡轴14关于过线板13等间距设置有4组，且编线盘15在过线板13的前侧为转动结构，孔洞16关于编线盘15的中心对称设置有4组，且编线盘15的外表面呈螺纹状，通过过线板13和编线盘15的共同作用下，形成不同编织形式，如图7中分离梳20在上端架17的下端为滑动结构，且电磁块19、分离梳20和卡块21构成焊接一体化结构，并且上端架17呈倒“u”字型结构，方便控制原料线与其他纱线之间的松紧度和规整度，方便在针织块22出现问题时或者织线交叉时，能够进行调整和维修。

如图1-7中卡块21的高度位置低于第一传送辊6的下边缘高度，且卡块21的下端呈半圆形结构，方便通过卡块21将每根原料线压紧，方便带动其分离移动，如图3中切割片26和安装环27为焊接一体化结构，且切割片26和安装环27在转轴25上为拆卸结构，方便对成品进行切片处理，且能够调节切割尺寸。

如图3中切割片26和安装环27在防尘盖24的内侧为转动结构，且切割片26和安装环27关于转轴25前后对称设置有2组，并且切割片26紧密贴合在第二传送辊7的外表面，方便同时对成品的两边进行切边，提高工作效率，如图1中电磁针30在第三侧板28的内部为伸缩结构，且第三侧板28呈“t”字型结构，。

如图5中活动块31在架体1的内壁上为转动结构，且活动块31的转动角度范围为0-190°，并且活动块31和电磁针30的中轴线在同一竖直线上，方便自动化对成品进行包边封边的处理，增加装置的功能性。

工作原理：首先通过将控制面板3上的控制开关打开，使绕线盘4和收卷辊8后端连接的型号为y90s-2的电机接通电源，从而使绕线盘4和收卷辊8开始转动，通过绕线盘4放卷、收卷辊8收卷达到传动的效果，当多组绕线盘4上的原料线传送时，多组加热管5将接通电源开始生热，这里加热管5的原理和电加热丝的原理相同，然后对原料线进行烘干，当烘干后的原料线移动到针织块22的内侧时，织线筒11上的线穿过防尘筒10的右端，并通过其外侧的出线端12和过线板13内侧的挡轴14改变传送方向，接着4组织线筒11上的线穿过孔洞16的内部，并在编线盘15的转动作用下，缠绕成一根编织后的线，这里可以事先选择不同颜色和组数的织线筒11安装在防尘筒10的内部，再经过过线板13和编线盘15编织成不同类型和颜色的线，编织后的线将在针织块22的作用下与原料线完成针织作用，从而制成成品，这里的针织块22的技术是现有技术中已经存在的，不再进行阐述，在针织块22针织的工作过程中，电磁块19将带动分离梳20和卡块21来回滑动，从而使多组原料线之间规律性的远离和靠近，且卡块21会将原料线进行压紧，从而控制原料线与其他纱线之间的松紧度和规整度，针织成型的产品传送到第二传送辊7外表面的位置时，事先将切割片26通过安装环27的作用从转轴25上拆卸下来，然后滑动暗转在合适的位置，以便于根据需要切割不同尺寸的边缘，防尘盖24后侧的电机将接通电源，通过带动转轴25转动，从而使得2组切割片26紧密贴合在第二传送辊7的外侧转动，并完成对成品的边缘的切割作用，接着成品传送到第二传送辊7和收卷辊8之间的位置，控制面板3将控制电磁针30反复伸缩，当电磁针30穿过到成品时，活动块31外表面的钩状结构会勾住第一封边线筒29上的线并带动其转动190°，而后活动块31将与第一封边线筒29上的线分离再反向转动回原位，这里活动块31的规律性转动也是通过控制面板3的智能控制，都是现有的技术，此时第一封边线筒29上的线与第二封边线筒32上的线相互缠绕后并系紧在成品布料内，从而完成包边、封边的操作，这就是该装置的工作原理以及操作方法。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。