一种织物处理设备的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种织物处理设备。

背景技术：

通常的围巾清洗仅仅局限于人工清洗或者是机器清洗，人工清洗需要人工的拧干并且需要自然干燥，同时人工清洗需要耗费较多的人力和时间，并且当清洗量较大时，不能及时的进行清洗并且干燥。

机器清洗也仅仅局限于清洗，而且存在不能将围巾完全清洗干净的问题，同时机器清洗并不能一体化的将围巾清洗并且干燥，随后储存，同时机器清洗需要的流程较为繁琐，而且花费的时间较长，烘干工作也不能将围巾完全且逐一的烘干，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种织物处理设备。

本发明是一种织物处理设备，包括墙体以及设置于所述墙体中的传动机构，所述传动机构包括清洗液传动腔以及贯穿整个装置的围巾滑槽，所述围巾滑槽中设有围巾运动机构，所述墙体中设有涂液机构，所述涂液机构包括清洗液搅拌腔，还包括清洗机构，所述清洗机构包括毛刷腔，所述涂液机构先将需要清洗的围巾涂上清洗液，之后围巾被围巾运动机构传送至所述清洗机构中，所述清洗机构再将围巾进行清洗；

还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干腔，所述墙体中设有挤干装置，所述挤干装置包括挤干腔，所述挤干腔右侧设有与外界连通的排水口，围巾被清洗并且挤干之后，运送至所述烘干机构中，所述烘干机构将围巾烘干；

其中，所述墙体中设有换位装置，所述换位装置包括换向传动齿轮，所述围巾运动机构最终与所述换位装置配合，将围巾卷绕并且换上空的换位机构。

优选地，所述传动机构包括位于所述墙体左侧的清洗液传动腔，所述毛刷腔右侧设有挤干轴传动腔，所述挤干轴传动腔右侧设有换位腔，所述清洗液传动腔外侧设有电机，所述电机动力连接有向下延伸至所述毛刷腔中的电机轴，所述毛刷腔中固定设有位于所述电机轴上的第五传动锥齿轮，所述毛刷腔上壁延伸出壁体转动设有第一传动轴，所述毛刷腔中固定设有位于所述第一传动轴左端且与所述第五传动锥齿轮啮合的第六传动锥齿轮，所述挤干轴传动腔中固定设有位于所述第一传动轴右端的第二传动锥齿轮，所述挤干轴传动腔底壁转动设有向下延伸至所述毛刷腔中且上端延伸至所述挤干腔中固定的挤干齿轮轴，所述挤干轴传动腔中固定设有位于所述挤干齿轮轴上且与所述第二传动锥齿轮啮合的第四传动锥齿轮，所述挤干腔中固定设有位于所述挤干齿轮轴上端且与所述第二挤干锥齿轮啮合的第一挤干锥齿轮，所述挤干轴传动腔中转动设有向右延伸至所述换位腔中的第二传动轴，所述挤干轴传动腔中固定设有位于所述第二传动轴左端且与所述第四传动锥齿轮啮合的第三传动锥齿轮，所述换位腔中固定设有位于所述第二传动轴上且与所述烘干锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮，所述换位腔中固定设有位于所述第二传动轴右端的第三传动锥齿轮，所述换位腔中固定设有位于所述换向传动轴上且与所述第三传动锥齿轮啮合的第四传动锥齿轮。

优选地，所述涂液机构包括位于所述清洗液传动腔左下侧的清洗液搅拌腔，所述清洗液搅拌腔顶壁设有与外界连通的清洗液加入口，所述清洗液传动腔外侧设有电机，所述电机动力连接有向下延伸至所述毛刷腔中的电机轴，所述清洗液传动腔中固定设有位于所述电机上的电机轴，所述清洗液传动腔顶壁延伸出壁体转动设有第三传动轴，所述清洗液传动腔中固定设有位于所述第三传动轴右端且与所述第一传动锥齿轮啮合的第七传动锥齿轮，所述清洗液传动腔中固定设有位于所述第三传动轴左端的清洗液驱动锥齿轮，所述清洗液传动腔底壁转动设有向下延伸至所述清洗液搅拌腔中的清洗液轴，所述清洗液搅拌腔中固定设有位于所述清洗液轴上端且与所述清洗液驱动锥齿轮啮合的清洗液锥齿轮，所述清洗液搅拌腔中固定设有位于所述清洗液轴下端的清洗液搅拌杆，所述清洗液搅拌腔中滚动设有向下延伸的至所述毛刷腔中且与所述围巾滑槽配合的涂液球。

优选地，所述清洗机构设有位于所述毛刷腔中且位于所述电机轴上的毛刷驱动锥齿轮，所述毛刷腔左壁延伸出壁体转动设有上下对称的第一毛刷传动轴，所述毛刷腔中固定设有位于所述位于所述第一毛刷传动轴前端且与所述毛刷驱动锥齿轮啮合的第一毛刷传动锥齿轮，所述毛刷腔中固定设有位于所述第一毛刷传动轴后端的第二毛刷传动锥齿轮，所述毛刷腔后壁延伸出壁体转动设有第二毛刷传动轴，所述毛刷腔中固定设有位于所述第二毛刷传动轴上端且与所述第二毛刷传动锥齿轮啮合的第三毛刷传动锥齿轮，所述毛刷腔中固定设有位于所述电机轴下端的毛刷齿轮，所述毛刷腔中固定设有位于所述毛刷齿轮下端面的毛刷。

优选地，所述挤干装置包括位于所述墙体中部的挤干腔，所述挤干腔后壁转动设有向前延伸的上挤干桶轴，所述上挤干桶轴上固定设有与所述围巾滑槽配合的上挤干桶，所述挤干腔后壁转动设有向前延伸的下挤干桶轴，所述挤干腔中固定设有位于所述下挤干桶轴上且与所述围巾滑槽配合的下挤干桶，所述挤干腔中固定设有位于所述位于所述下挤干桶轴上的第二挤干锥齿轮，所述挤干腔中固定设有位于所述下挤干桶轴前端且与所述上挤干桶轴连接的挤干桶传动皮带。

优选地，所述烘干机构包括位于所述毛刷腔右侧的烘干腔，所述烘干腔顶壁转动设有上下对称的烘干轴，所述烘干腔中固定设有位于所述烘干轴下端的烘干叶轮，所述烘干腔中固定设有位于所述烘干叶轮下侧且与所述电机电性连接的发热电阻丝，所述换位腔中固定设有位于所述烘干轴上端的烘干锥齿轮。

优选地，所述换位装置包括位于所述烘干腔右侧的换位腔，所述换位腔前壁转动设有十字杆轴，所述换位腔中固定设有位于所述十字杆轴上的十字杆，所述换位腔中固定设有位于所述十字杆上的换向齿轮，所述换向齿轮左端面固定设有换向齿轮轴，所述换向齿轮上固定设有接收口，所述换位腔后壁转动设有换向轴，所述换位腔中固定设有位于所述换向轴前端的换向传动齿轮，所述换位腔中固定设有位于所述换向传动齿轮前端的旋转配合块，所述旋转配合块前端固定设有前后对称的夹块，所述夹块后端面固定设有前后对称且可与所述换向齿轮轴配合的夹紧凸块，所述换位腔顶壁转动设有换向传动轴，所述换位腔中固定设有位于所述换向传动轴下端且与所述换向传动齿轮啮合的换向驱动锥齿轮。

优选地，所述围巾运动机构包括所述围巾滑槽中设有的与所述围巾滑槽上下壁转动配合的围巾夹紧杆滚轮，所述围巾夹紧杆滚轮中固定设有与所述围巾夹紧杆滚轮动力连接的驱动电机，所述围巾夹紧杆滚轮右端转动设有围巾夹紧杆所述围巾夹紧杆右端固定设有夹紧块。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，减少围巾清洗所使用的时间，同时在清洗完毕之后能够将围巾进行干燥，而且也消除了统一机器清洗时候清洗不完全的弊端，随后将干燥完毕的围巾进行卷绕储存，达到清洗干燥并且储存一体化且自动化的目的，增加清洗围巾清洗的简便性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种织物处理设备的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

图3为图1中b-b处结构示意图；

图4为图3中c-c处结构示意图；

图5为图1中d-d处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置是一种织物处理设备，包括墙体10以及设置于所述墙体10中的传动机构，所述传动机构包括清洗液传动腔38以及贯穿整个装置的围巾滑槽18，所述围巾滑槽18中设有围巾运动机构，所述墙体10中设有涂液机构，所述涂液机构包括清洗液搅拌腔79，还包括清洗机构，所述清洗机构包括毛刷腔76，所述涂液机构先将需要清洗的围巾涂上清洗液，之后围巾被围巾运动机构传送至所述清洗机构中，所述清洗机构再将围巾进行清洗；

还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干腔77，所述墙体10中设有挤干装置，所述挤干装置包括挤干腔80，所述挤干腔80右侧设有与外界连通的排水口45，围巾被清洗并且挤干之后，运送至所述烘干机构中，所述烘干机构将围巾烘干；

其中，所述墙体10中设有换位装置，所述换位装置包括换向传动齿轮52，所述围巾运动机构最终与所述换位装置配合，将围巾卷绕并且换上空的换位机构。

有益地，所述传动机构包括位于所述墙体10左侧的清洗液传动腔38，所述毛刷腔76右侧设有挤干轴传动腔25，所述挤干轴传动腔25右侧设有换位腔78，所述清洗液传动腔38外侧设有电机12，所述电机12动力连接有向下延伸至所述毛刷腔76中的电机轴13，所述毛刷腔76中固定设有位于所述电机轴13上的第五传动锥齿轮58，所述毛刷腔76上壁延伸出壁体转动设有第一传动轴15，所述毛刷腔76中固定设有位于所述第一传动轴15左端且与所述第五传动锥齿轮58啮合的第六传动锥齿轮59，所述挤干轴传动腔25中固定设有位于所述第一传动轴15右端的第二传动锥齿轮44，所述挤干轴传动腔25底壁转动设有向下延伸至所述毛刷腔76中且上端延伸至所述挤干腔80中固定的挤干齿轮轴16，所述挤干轴传动腔25中固定设有位于所述挤干齿轮轴16上且与所述第二传动锥齿轮44啮合的第四传动锥齿轮47，所述挤干腔80中固定设有位于所述挤干齿轮轴16上端且与所述第二挤干锥齿轮23啮合的第一挤干锥齿轮17，所述挤干轴传动腔25中转动设有向右延伸至所述换位腔78中的第二传动轴26，所述挤干轴传动腔25中固定设有位于所述第二传动轴26左端且与所述第四传动锥齿轮47啮合的第三传动锥齿轮46，所述换位腔78中固定设有位于所述第二传动轴26上且与所述烘干锥齿轮29啮合的第二传动锥齿轮27，所述换位腔78中固定设有位于所述第二传动轴26右端的第三传动锥齿轮30，所述换位腔78中固定设有位于所述换向传动轴51上且与所述第三传动锥齿轮30啮合的第四传动锥齿轮31。

有益地，所述涂液机构包括位于所述清洗液传动腔38左下侧的清洗液搅拌腔79，所述清洗液搅拌腔79顶壁设有与外界连通的清洗液加入口35，所述清洗液传动腔38顶壁延伸出壁体转动设有第三传动轴74，所述清洗液传动腔38中固定设有位于所述第三传动轴74右端且与所述第一传动锥齿轮14啮合的第七传动锥齿轮75，所述清洗液传动腔38中固定设有位于所述第三传动轴74左端的清洗液驱动锥齿轮11，所述清洗液传动腔38底壁转动设有向下延伸至所述清洗液搅拌腔79中的清洗液轴36，所述清洗液搅拌腔79中固定设有位于所述清洗液轴36上端且与所述清洗液驱动锥齿轮11啮合的清洗液锥齿轮37，所述清洗液搅拌腔79中固定设有位于所述清洗液轴36下端的清洗液搅拌杆34，所述清洗液搅拌腔79中滚动设有向下延伸的至所述毛刷腔76中且与所述围巾滑槽18配合的涂液球33。

有益地，所述清洗机构设有位于所述毛刷腔76中且位于所述电机轴13上的毛刷驱动锥齿轮39，所述毛刷腔76左壁延伸出壁体转动设有上下对称的第一毛刷传动轴60，所述毛刷腔76中固定设有位于所述位于所述第一毛刷传动轴60前端且与所述毛刷驱动锥齿轮39啮合的第一毛刷传动锥齿轮40，所述毛刷腔76中固定设有位于所述第一毛刷传动轴60后端的第二毛刷传动锥齿轮61，所述毛刷腔76后壁延伸出壁体转动设有第二毛刷传动轴63，所述毛刷腔76中固定设有位于所述第二毛刷传动轴63上端且与所述第二毛刷传动锥齿轮61啮合的第三毛刷传动锥齿轮41，所述毛刷腔76中固定设有位于所述电机轴13下端的毛刷齿轮42，所述毛刷腔76中固定设有位于所述毛刷齿轮42下端面的毛刷43。

有益地，所述挤干装置包括位于所述墙体10中部的挤干腔80，所述挤干腔80后壁转动设有向前延伸的上挤干桶轴20，所述上挤干桶轴20上固定设有与所述围巾滑槽18配合的上挤干桶19，所述挤干腔80后壁转动设有向前延伸的下挤干桶轴24，所述挤干腔80中固定设有位于所述下挤干桶轴24上且与所述围巾滑槽18配合的下挤干桶22，所述挤干腔80中固定设有位于所述位于所述下挤干桶轴24上的第二挤干锥齿轮23，所述挤干腔80中固定设有位于所述下挤干桶轴24前端且与所述上挤干桶轴20连接的挤干桶传动皮带21。

有益地，所述烘干机构包括位于所述毛刷腔76右侧的烘干腔77，所述烘干腔77顶壁转动设有上下对称的烘干轴28，所述烘干腔77中固定设有位于所述烘干轴28下端的烘干叶轮49，所述烘干腔77中固定设有位于所述烘干叶轮49下侧且与所述电机12电性连接的发热电阻丝50，所述换位腔78中固定设有位于所述烘干轴28上端的烘干锥齿轮29。

有益地，所述换位装置包括位于所述烘干腔77右侧的换位腔78，所述换位腔78前壁转动设有十字杆轴53，所述换位腔78中固定设有位于所述十字杆轴53上的十字杆65，所述换位腔78中固定设有位于所述十字杆65上的换向齿轮54，所述换向齿轮54左端面固定设有换向齿轮轴55，所述换向齿轮54上固定设有接收口56，所述换位腔78后壁转动设有换向轴81，所述换位腔78中固定设有位于所述换向轴81前端的换向传动齿轮52，所述换位腔78中固定设有位于所述换向传动齿轮52前端的旋转配合块66，所述旋转配合块66前端固定设有前后对称的夹块67，所述夹块67后端面固定设有前后对称且可与所述换向齿轮轴55配合的夹紧凸块68，所述换位腔78顶壁转动设有换向传动轴51，所述换位腔78中固定设有位于所述换向传动轴51下端且与所述换向传动齿轮52啮合的换向驱动锥齿轮64。

有益地，所述围巾运动机构包括所述围巾滑槽18中设有的与所述围巾滑槽18上下壁转动配合的围巾夹紧杆滚轮70，所述围巾夹紧杆滚轮70中固定设有与所述围巾夹紧杆滚轮70动力连接的驱动电机69，所述围巾夹紧杆滚轮70右端转动设有围巾夹紧杆71所述围巾夹紧杆71右端固定设有夹紧块72。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍申请的一种织物处理设备：

初始状态下，所述换向齿轮轴55与所述夹紧凸块68配合，所述围巾夹紧杆滚轮70位于所述围巾滑槽18最左侧；

开始工作时，启动所述电机12，所述电机12带动所述电机轴13转动，所述电机轴13带动所述第一传动锥齿轮14转动，所述第一传动锥齿轮14带动所述第七传动锥齿轮75转动，所述第三传动轴74带动所述清洗液驱动锥齿轮11转动，所述清洗液驱动锥齿轮11带动所述清洗液锥齿轮37转动，所述清洗液锥齿轮37带动所述清洗液轴36转动，所述清洗液轴36带动所述清洗液搅拌杆34转动，从而达到将清洗液与水混合的目的；

启动所述驱动电机69，所述驱动电机69带动所述围巾夹紧杆滚轮70转动，所述围巾夹紧杆滚轮70延伸所述围巾滑槽18的轨迹运动，所述电机轴13带动所述毛刷驱动锥齿轮39转动，所述毛刷驱动锥齿轮39带动所述第一毛刷传动锥齿轮40转动，所述第一毛刷传动锥齿轮40带动所述第三毛刷传动锥齿轮41转动，所述第三毛刷传动锥齿轮41带动所述毛刷齿轮42转动，所述毛刷齿轮42带动所述毛刷43转动，与此同时，与该机构对称的清洗机构同时转动，所述围巾夹紧杆滚轮70运动至所述涂液球33下侧，所述围巾夹紧杆滚轮70带动所述涂液球33滚动，所述涂液球33将清洗液涂至围巾上，所述围巾夹紧杆滚轮70运动至所述毛刷43下侧所述围巾滑槽18轨道中，所述毛刷43将围巾进行刷洗，从而完成对围巾清洗的目的；

所述第一传动锥齿轮14带动所述第五传动锥齿轮58转动，所述第五传动锥齿轮58带动所述第六传动锥齿轮59转动，所述第六传动锥齿轮59带动第一传动轴15转动，所述第一传动轴15带动所述第二传动锥齿轮44转动，所述第二传动锥齿轮44带动所述第四传动锥齿轮47转动，所述第四传动锥齿轮47带动所述挤干齿轮轴16转动，所述挤干齿轮轴16带动所述第一挤干锥齿轮17转动，所述第一挤干锥齿轮17带动所述第二挤干锥齿轮23转动，所述第二挤干锥齿轮23带动所述下挤干桶轴24转动，所述下挤干桶轴24带动所述下挤干桶22转动，所述下挤干桶轴24同时带动所述挤干桶传动皮带21转动，所述挤干桶传动皮带21带动所述上挤干桶轴20转动，所述上挤干桶轴20带动所述上挤干桶19转动，当所述围巾夹紧杆滚轮70运动到所述上挤干桶19下侧时，所述上挤干桶19与所述下挤干桶22将围巾挤压，并将水通过所述排水口45排至外界，从而完成对围巾挤干的目的；

所述第四传动锥齿轮47带动所述第三传动锥齿轮46转动，所述第三传动锥齿轮46带动所述第二传动轴26转动，所述第二传动轴26带动所述第二传动锥齿轮27转动，所述第二传动锥齿轮27带动所述烘干锥齿轮29转动，所述烘干锥齿轮29带动所述烘干轴28转动，所述烘干轴28带动所述烘干叶轮49转动，与此同时，所述发热电阻丝50发热，当所述围巾夹紧杆滚轮70进入所述烘干腔77时，所述烘干叶轮49将所述发热电阻丝50发出的热量吹至围巾上，从而达到将围巾烘干的目的；

所述第二传动轴26带动所述第三传动锥齿轮30转动，所述第三传动锥齿轮30带动第四传动锥齿轮31转动，所述第四传动锥齿轮31带动所述换向传动轴51转动，所述换向传动轴51带动所述换向驱动锥齿轮64转动，所述换向驱动锥齿轮64带动所述换向传动齿轮52转动，所述换向传动齿轮52带动所述旋转配合块66转动，所述旋转配合块66带动所述夹块67转动，所述夹块67带动所述夹紧凸块68转动，所述夹紧凸块68带动所述换向齿轮轴55转动，所述换向齿轮轴55带动所述换向齿轮54转动，所述换向齿轮54带动所述接收口56转动，当所述围巾夹紧杆滚轮70运动至所述围巾滑槽18出口时，所述围巾夹紧杆滚轮70与所述接收口56配合，所述接收口56带动所述围巾夹紧杆滚轮70转动，从而将围巾卷至所述换向齿轮54上，当围巾绕卷完毕之后，所述换向齿轮轴55与所述夹紧凸块68脱离配合，所述换向齿轮54带动所述十字杆65转动，将空的换向齿轮54旋转至与所述夹紧凸块68配合，从而完成对围巾的卷绕目的。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，减少围巾清洗所使用的时间，同时在清洗完毕之后能够将围巾进行干燥，而且也消除了统一机器清洗时候清洗不完全的弊端，随后将干燥完毕的围巾进行卷绕储存，达到清洗干燥并且储存一体化且自动化的目的，增加清洗围巾清洗的简便性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。