本发明涉及阻燃织物技术领域，尤其涉及一种阻燃织物的制备方法。
背景技术：
在实际生活中，10％的火灾是由于织品被点燃而蔓延，产生的烟尘致使人难以呼吸而发生窒息，造成人身伤亡。在消防、冶金、电力等可能接触高温火焰的作业人员更需要有阻燃服装来实施作业防护。虽然国内外研发的阻燃纤维品种众多，但存在阻燃性差、强度低、燃烧时烟气大等问题。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提供一种阻燃织物的制备方法，这种制备方法简单，所得阻燃织物阻燃性能优良且具有很好的抑烟效果。
本发明采用的技术方案如下：
一种阻燃织物的制备方法，包括以下步骤：
a.将海藻酸盐加入到水中，搅拌5～10min，加入交联剂搅拌10～15min，缓慢加入氧化石墨烯，搅拌1～2h，得浸液；
b.将织物浸入步骤a所述浸液中1～2min，取出，控干至不滴水，在40～60℃下烘0.5～1h，得浸织物；
c.将步骤b所述浸织物浸入磷酸酯水溶液中2～3min，取出，控干至不滴水，得浸酯织物；
d.将步骤c所述的浸酯织物浸入硼酸锌水溶液中1～2min，取出，控干至不滴水，用软化水水洗2～3次，在30～40℃下干燥，即得阻燃织物。
优选地，所述步骤a中所述海藻酸盐、交联剂和氧化石墨烯的质量浓度比为：2～5∶1～1.5∶1～2。
优选地，所述海藻酸盐为海藻酸钠。
优选地，所述步骤a中所述搅拌速率为80～100r/min。
优选地，所述步骤c中所述磷酸酯水溶液的质量浓度为5％～10％。
优选地，所述步骤d中所述硼酸锌水溶液的质量浓度为1％～3％。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种阻燃织物的制备方法，运用生物质材料海藻酸盐和具有阻燃作用的氧化石墨烯进行交联，形成互穿网络结构，再将阻燃剂磷酸酯填入这种互穿网络结构中，使阻燃性增强；由于这种互穿网络结构的内表面积大，加入硼酸锌抑烟剂易分散于互穿网络中，受热后硼酸锌分解，能够抑制烟雾生成。
(2)本发明的一种阻燃织物的制备方法，所得阻燃织物不产生熔滴物。
(3)本发明的一种阻燃织物的制备方法，此方法简单易行，便于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种阻燃织物的制备方法，包括以下步骤：
a.将海藻酸钠加入到水中，搅拌5min，加入交联剂搅拌10min，缓慢加入氧化石墨烯，搅拌1h，得浸液；搅拌速率均为80r/min；
b.将织物浸入步骤a所述浸液中1min，取出，控干至不滴水，在40℃下烘0.5h，得浸织物；
c.将步骤b所述浸织物浸入磷酸酯水溶液中2min，取出，控干至不滴水，得浸酯织物；
d.将步骤c所述的浸酯织物浸入硼酸锌水溶液中1min，取出，控干至不滴水，用软化水水洗2次，在30℃下干燥，即得阻燃织物。
优选地，所述步骤a中所述海藻酸盐、交联剂和氧化石墨烯的质量浓度比为：2∶1∶1。
优选地，所述步骤c中所述磷酸酯水溶液的质量浓度为5％。
优选地，所述步骤d中所述硼酸锌水溶液的质量浓度为1％。
实施例2
一种阻燃织物的制备方法，包括以下步骤：
a.将海藻酸钠加入到水中，搅拌10min，加入交联剂搅拌15min，缓慢加入氧化石墨烯，搅拌2h，得浸液；所述搅拌速率为100r/min；
b.将织物浸入步骤a所述浸液中2min，取出，控干至不滴水，在60℃下烘1h，得浸织物；
c.将步骤b所述浸织物浸入磷酸酯水溶液中3min，取出，控干至不滴水，得浸酯织物；
d.将步骤c所述的浸酯织物浸入硼酸锌水溶液中2min，取出，控干至不滴水，用软化水水洗3次，在40℃下干燥，即得阻燃织物。
优选地，所述步骤a中所述海藻酸盐、交联剂和氧化石墨烯的质量浓度比为：5∶1.5∶2。
优选地，所述步骤c中所述磷酸酯水溶液的质量浓度为10％。
优选地，所述步骤d中所述硼酸锌水溶液的质量浓度为3％。
实施例3
一种阻燃织物的制备方法，包括以下步骤：
a.将海藻酸钠加入到水中，搅拌8min，加入交联剂搅拌12min，缓慢加入氧化石墨烯，搅拌1.5h，得浸液；所述搅拌速率为90r/min；
b.将织物浸入步骤a所述浸液中90s，取出，控干至不滴水，在50℃下烘45min，得浸织物；
c.将步骤b所述浸织物浸入磷酸酯水溶液中150s，取出，控干至不滴水，得浸酯织物；
d.将步骤c所述的浸酯织物浸入硼酸锌水溶液中90s，取出，控干至不滴水，用软化水水洗2～3次，在35℃下干燥，即得阻燃织物。
优选地，所述步骤a中所述海藻酸盐、交联剂和氧化石墨烯的质量浓度比为：3∶1.2∶1.5。
优选地，所述步骤c中所述磷酸酯水溶液的质量浓度为8％。
优选地，所述步骤d中所述硼酸锌水溶液的质量浓度为2％。
按照国家标准gbt5455-1997纺织品燃烧性能试验垂直法规定的方法对实施例1～3和未经处理的空白样进行测定，结果如表1所示：
表1
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。