本发明涉及丝织品领域，具体地，涉及一种真丝织物抗皱方法。
背景技术：
真丝，一般指蚕丝，属于蛋白质纤维，丝素含有多种对人体有益的氨基酸，可以使人体皮肤保持润滑，避免过敏现象。真丝织物具有光泽柔和、手感柔滑、吸湿透气等优良的性能，特别适宜于制作内衣和婴幼儿服装。但是，由于真丝的蛋白质大分子之间不存在化学交联，当真丝纤维吸水膨润时，键合作用减弱，同时，纤维大分子之间的氢键被破坏；当受到外力作用时，分子链很容易发生相对滑移，外力去除时，分子间又没有足够的约束力使其回复到原来的位置，这使得真丝织物抗皱性差，面料的实用性受到一定的影响。
目前，市面上有利用低醛抗皱和生物酶处理真丝织物，来提高其抗皱性。众所周知，醛类对环境有一定的污染，对人体有一定的危害，严重的会引起人体发生癌变，导致″血癌″″病症；而生物酶处理法需要昂贵的处理费用。因此，寻找一种环保、价格低廉的真丝织物抗皱方法成为当前人们需要迫切解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种真丝织物抗皱方法，这种真丝织物抗皱剂绿色环保、价格低廉，且具有高效的抗皱性能。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种真丝织物抗皱方法，包括下列步骤：
s1.将氯化钙和去离子水混合，配制氯化钙水溶液；
s2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液，手动搅拌20～30min后，浸泡1～2h，取出、干燥，得真丝织物处理物；
s3.配制羟丙基甲基纤维素溶液，搅拌状态下加入环氧氯丙烷，搅拌5～10min，得混合液；
s4.将s2所述真丝织物处理物加入s3所述的混合液中，搅拌20～30min，静止6～8h，取出、干燥，得交联真丝织物；
s5.将s4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡10～15min，取出、水洗，晾干，得具有抗皱的真丝织物。
优选地，所述s1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为2％～5％。
优选地，所述s2中所述干燥温度为50～60℃。
优选地，所述s3～s4中所述搅拌速率为30～40r/min。
优选地，所述s4中所述干燥温度为40～50℃。
优选地，所述s5中所述水洗的步骤为：首先，用质量浓度为0.2％～0.4％的醋酸进行清洗；其次用质量浓度为0.1％～0.15％的醋酸进行清洗；最后，用清水洗涤2～3次。
本发明提供了一种真丝织物抗皱方法，具有以下有益效果：
(1)制备方法简单、环保，耗时短，成本低，适于工业应用；
(2)制备的真丝织物质地柔软、舒适；
(3)由于真丝织物中的蛋白纤维富集了大量活性基团胺基和氨基，本发明引入交联剂将胺基和氨基活性基团、钙离子与羟丙基甲基纤维素上的羟基官能团进行螯合反应，生成更大分子的互穿网络纤维结构，使得其柔软性增强，不易起皱，提高了真丝织物的抗皱特性。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍：一种真丝织物抗皱方法，包括下列步骤：
s1.将氯化钙和去离子水混合，配制氯化钙水溶液；
s2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液，手动搅拌20～30min后，浸泡1～2h，取出、干燥，得真丝织物处理物；
s3.配制羟丙基甲基纤维素溶液，搅拌状态下加入环氧氯丙烷，搅拌5～10min，得混合液；
s4.将s2所述真丝织物处理物加入s3所述的混合液中，搅拌20～30min，静止6～8h，取出、干燥，得交联真丝织物；
s5.将s4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡10～15min，取出、水洗，晾干，得具有抗皱的真丝织物。
优选地，所述s1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为2％～5％。
优选地，所述s2中所述干燥温度为50～60℃。
优选地，所述s3～s4中所述搅拌速率为30～40r/min。
优选地，所述s4中所述干燥温度为40～50℃。
优选地，所述s5中所述水洗的步骤为：首先，用质量浓度为0.2％～0.4％的醋酸进行清洗；其次用质量浓度为0.1％～0.15％的醋酸进行清洗；最后，用清水洗涤2～3次。
本发明所述的实施例可以在上述技术方案的基础上，通过具体数值的不同替换，可以得到无数个实施例，因此，以下所述的三个实施例，仅仅只是无数个实施例中的个例，任何在上述技术方案所做的技术数值替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种真丝织物抗皱方法，包括下列步骤：
s1.将氯化钙和去离子水混合，配制氯化钙水溶液；
s2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液，手动搅拌20min后，浸泡1h，取出、干燥，得真丝织物处理物；
s3.配制羟丙基甲基纤维素溶液，搅拌状态下加入环氧氯丙烷，搅拌5min，得混合液；
s4.将s2所述真丝织物处理物加入s3所述的混合液中，搅拌20min，静止6h，取出、干燥，得交联真丝织物；
s5.将s4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡10～15min，取出、水洗，晾干，得具有抗皱的真丝织物。
优选地，所述s1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为2％。
优选地，所述s2中所述干燥温度为50℃。
优选地，所述s3～s4中所述搅拌速率为30r/min。
优选地，所述s4中所述干燥温度为40℃。
优选地，所述s5中所述水洗的步骤为：首先，用质量浓度为0.2％的醋酸进行清洗；其次用质量浓度为0.1％的醋酸进行清洗；
最后，用清水洗涤2～3次。
实施例2
一种真丝织物抗皱方法，包括下列步骤：
s1.将氯化钙和去离子水混合，配制氯化钙水溶液；
s2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液，手动搅拌20min后，浸泡2h，取出、干燥，得真丝织物处理物；
s3.配制羟丙基甲基纤维素溶液，搅拌状态下加入环氧氯丙烷，搅拌10min，得混合液；
s4.将s2所述真丝织物处理物加入s3所述的混合液中，搅拌30min，静止8h，取出、干燥，得交联真丝织物；
s5.将s4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡15min，取出、水洗，晾干，得具有抗皱的真丝织物。
优选地，所述s1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为5％。
优选地，所述s2中所述干燥温度为60℃。
优选地，所述s3～s4中所述搅拌速率为40r/min。
优选地，所述s4中所述干燥温度为50℃。
优选地，所述s5中所述水洗的步骤为：首先，用质量浓度为0.4％的醋酸进行清洗；其次用质量浓度为0.15％的醋酸进行清洗；最后，用清水洗涤2～3次。
实施例3
一种真丝织物抗皱方法，包括下列步骤：
s1.将氯化钙和去离子水混合，配制氯化钙水溶液；
s2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液，手动搅拌25min后，浸泡1.5h，取出、干燥，得真丝织物处理物；
s3.配制羟丙基甲基纤维素溶液，搅拌状态下加入环氧氯丙烷，搅拌8min，得混合液；
s4.将s2所述真丝织物处理物加入s3所述的混合液中，搅拌25min，静止7h，取出、干燥，得交联真丝织物；
s5.将s4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡12min，取出、水洗，晾干，得具有抗皱的真丝织物。
优选地，所述s1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为3％。
优选地，所述s2中所述干燥温度为55℃。
优选地，所述s3～s4中所述搅拌速率为35r/min。
优选地，所述s4中所述干燥温度为45℃。
优选地，所述s5中所述水洗的步骤为：首先，用质量浓度为0.3％的醋酸进行清洗；其次用质量浓度为0.12％的醋酸进行清洗；最后，用清水洗涤2～3次。
对实施例1～3所得的抗皱性真丝织物性能和未经处理的空白组的性能进行测试，结果如下表1所示：
表1真丝织物抗皱性能评价
由表知，用本发明所述的制备方法制备的真丝织物的抗皱性能优异。
本发明提供了一种真丝织物抗皱方法，制备方法简单、环保，耗时短，成本低，适于工业应用；制备的真丝织物质地柔软、舒适；由于真丝织物中的蛋白纤维富集了大量活性基团胺基和氨基，本发明引入交联剂将胺基和氨基活性基团、钙离子与羟丙基甲基纤维素上的羟基官能团进行螯合反应，生成更大分子的互穿网络纤维结构，使得其柔软性增强，不易起皱，提高了真丝织物的抗皱特性。