本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及抗静电轻奢精纺毛织物。
背景技术：
随着社会经济水平的不断提高，越来越多的功能性纺织品被人们所熟悉和接受，毛织物以其保暖的性能被人们所喜爱。但是毛织物同样存在一定的缺点，比如容易产生静电，从而在服用穿着的过程中带来一些不必要的麻烦，影响其服用舒适性和应用范围。现有的一些毛织物通常是通过抗静电整理剂的后整理工艺进行整理，其整理后的织物的抗静电性能持久性不强，服用一段时间后，经过多次水洗穿着后，其抗静电能力明显下降，若能提供一种自身具有抗静电防静电能力的复合羊毛织物，将会解决上述问题。
申请号201610462828.8公开一种单面羊毛织物的亲水、抗静电整理装置及整理方法，该整理装置由高压发生器、电极组、处理辊、亲水整理剂喷雾器、烘干装置、送布辊、收布棍组成，它利用大气压下类辉光放电的原理，采用大气压下类辉光放电区域加亲水整理剂喷雾器和烘干的结构用于羊毛织物单面亲水的改性。产生均匀的“雾状”放电，使得电压均匀处理羊毛织物单面，不会产生电压击穿，影响处理面的背面。同时，亲水整理剂喷雾器垂直于羊毛织物布面进行单面喷雾处理。这样得到的改性后的羊毛织物是一种单面亲水、抗静电羊毛织物。
申请号201710907203.2公开了一种抗静电复合羊毛织物及其混纺方法，包括50％～80％的羊毛纤维、10％～40％的羊毛混纺纤维、5％的抗静电整理剂；先将绒毛纤维、腔毛纤维、粗毛纤维羊毛纤维的混纺为羊毛纤维，再分别进行三种羊毛混纺纤维的混纺，之后再复混成羊毛混纺纤维，最后将复混而成的羊毛纤维以及羊毛混纺纤维进行混纺制备成复合羊毛织物，本发明通过合理调配各种纤维的比例以及种类，并辅以抗静电整理剂的作用下，使得复合羊毛织物具有优异的抗静电性能的同时兼具更优的舒适柔软度，并具有更佳的保暖性能，适用于冬季各种羊毛织物的制作，且耐水洗性能和使用寿命长。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种抗静电轻奢精纺毛织物，抗静电性、色牢度、抗起毛起球性及抗皱性都好于普通仿毛织物，具有比较好的服用性能。
基于此，本发明公开了一种抗静电轻奢精纺毛织物，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a络筒：去除纱线瑕疵，将纱线络筒；
b毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
c毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
d修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
e后整理；
f蒸汽定型。
进一步地，本发明所述抗静电轻奢精纺毛织物以冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色；
b醋青纤维冷感染色；
csupercool纤维冷感染色；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比(1～3)：(1～3)：(1～3)混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i后整理；
j蒸汽定型。
羊毛纤维由于导热性小、保暖性好、鳞片层疏水等原因，很少在黑色或深藏蓝色等深色系面料上使用。但是黑色和深蓝色是高端畅销流行面料经典色系之一，本发明中通过将羊毛纤维、醋青纤维和supercool纤维进行冷黑染色，获得深色面料，使深色面料对光线的反射率达60～80％，由吸收热能变为反射热能；同时，通过羊毛纤维、醋青纤维和supercool纤维的混纺，增加毛织物的吸湿排汗能力，解决毛精纺面料不吸汗、不排汗的问题。
进一步地，本发明所述抗静电轻奢精纺毛织物以冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将羊毛纤维和水以重量比1：(15～20)混匀，升温至40～45℃；接着加入0.5～1％owf消泡剂、3～5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值至4.0～4.4，搅拌5～10分钟；随后加入5.5～8.7％owf冷黑染色染料，搅拌5～10分钟；继续升温至95～98℃，保温40～50分钟；保温结束后，把染液放出，以羊毛纤维和水重量比1：(15～20)加入水，再加入2～3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5～10分钟后；而后升温至70～80℃，保温15～30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的羊毛纤维；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：(15～20)混匀，升温至40～45℃；接着加入2～3％owf的非离子渗透剂，并使用冰醋酸调节ph值至4.5～5.5；接着加入1～3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌5～10分钟；随后加入2～5％owf的foron红玉染料，搅拌5～10分钟；升温至100～110℃，搅拌5～10分钟；结束搅拌后，升温至130～135℃，保温40～50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比(1～3)：(1～3)：(1～3)混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入20～40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：(10～40)，于40～65℃搅拌40～100分钟；搅拌完成后，取出成衣，水洗，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于110～120℃蒸汽熨烫4～8分钟。
值得注意的是，染整工艺中浓度以织物重量为基准，染100公斤的面料染料用量是4％owf，指就是说染这些面料需要100×0.04＝4公斤的染料。浴比指的是重量比。
进一步地，所述羊毛纤维为常规羊毛纤维或者改性羊毛纤维。
进一步地，所述改性羊毛纤维的制备工艺为：
(1)二氯异氰脲酸盐预处理：将羊毛纤维用40～50℃热水洗涤后，在20～30℃的二氯异氰脲酸盐预处理液中以浴比1：(20～30)浸渍30～50分钟；捞出后，在质量分数3～4％的亚硫酸氢钠溶液中以浴比1：(20～30)浸渍20～50分钟后，在30～40℃的ph7～9的磷酸盐缓冲液中以浴比1：(20～30)浸渍10～30分钟；最后捞出磷酸盐缓冲液浸渍后的羊毛纤维，用冷水洗涤，45～55℃烘干待用；所述二氯异氰脲酸盐预处理液的组成为：二氯异氰脲酸盐0.02～0.06g/l，非离子渗透剂jfc1～2g/l，余量为水，ph3.5～4.5；
(2)将二氯异氰脲酸盐预处理后的羊毛纤维以浴比1：(20～30)浸渍于聚赖氨酸处理液中，在40～50℃搅拌12～16小时，然后捞出羊毛纤维，用冷水洗涤，45～55℃烘干待用；所述聚赖氨酸处理液的制备方法如下：向ph值为6.5～6.8的磷酸盐缓冲液中添加其重量0.02～0.04倍的ε-聚赖氨酸和0.02～0.04倍的谷氨酰转氨酶，充分混匀即得。
进一步地，所述冷黑染色染料的组成为：姜黄素5.1～7wt％，兰纳新绿f-bl4.3～5.5wt％，匀染剂0.2～1.5wt％，硫铵13～20wt％，余量为尼龙山藏青s-3g。
进一步地，所述冷黑染色染料的组成为：酯化姜黄素5.1～7wt％，兰纳新绿f-bl4.3～5.5wt％，匀染剂0.2～1.5wt％，硫铵13～20wt％，余量为尼龙山藏青s-3g，其中所述酯化姜黄素为乙酯化姜黄素和/或丁酯化姜黄素。
进一步地，所述冷黑染色染料的组成为：酯化姜黄素5.1～7wt％，兰纳新绿f-bl4.3～5.5wt％，匀染剂0.2～1.5wt％，硫铵13～20wt％，抗氧剂0.1～0.3wt％，余量为尼龙山藏青s-3g，其中所述酯化姜黄素为乙酯化姜黄素和/或丁酯化姜黄素。
在上述三种技术方案中，所述匀染剂为匀染剂set或腰果酚聚氧乙烯醚硫酸酯钠。
优选地，所述抗氧剂为没食子酸正丙酯和/或槲皮素。更优选地，所述抗氧剂为没食子酸正丙酯和槲皮素以质量比1：1组成的混合物。
进一步地，所述抗静电轻奢精纺毛织物的制备工艺还包括除尘和质检包装。
通常羊毛纤维很少在夏季面料中使用，其一，羊毛纤维鳞片的疏水性又使人体汗液得不到及时导出挥发，夏季贴身服用时，让人有闷热感；其二，羊毛纤维表面具有类脂结构的鳞片层，疏水性大，当环境相对湿度低于40％时，会产生静电现象，极易吸附灰尘，影响毛织物在服用过程中的外观和舒适性，不符合现代社会对易维护好打理的穿着需求。所以本发明中通过将亲水改性后的羊毛纤维和醋青纤维、supercool纤维混纺使用，一方面提高面料的抗静电性，解决夏季面料易吸尘吸污问题，另一方面提高面料的亲水性，加快导湿作用，开发得到适宜夏季穿着服用的导湿速干、凉感舒适、抗静电防污、弹性抗皱的深色毛织物面料。
本发明所述抗静电轻奢精纺毛织物与普通仿毛织物比较，手感丰满，弹性好，低静电，克服了手感差、弹性回复不好、起静电等缺点，不仅服用性能好，舒适透气吸湿，而且富有弹性，毛织物风格强，能保持服装的外形美观。
具体实施方式
实施例中原料介绍如下：
羊毛纤维，南京市华泰毛毡厂提供，平均细度19.8μm，细度离散19.9％，巴布长度89.5mm，长度离散36.8％。
醋青纤维，吉林化纤集团奇峰公司提供，纤维细度1.33dtex。醋青纤维与一般的腈纶纤维相比，强力高，耐磨性好，具有良好的保暖性、舒适性和尺寸稳定性，抗静电性有所改善，可以避免由于摩擦积累静电，使穿着者感到舒适。
supercool纤维，上海贵达公司提供，平均细度2.0d，巴布长度84.8mm，长度变异系数21.1％。supercool纤维与普通的涤纶纤维相比，比表面积增加100％以上，不但增加吸湿面、加快导湿性，而且还增加汗液的蒸发面，达到加快排汗效果；另外，由于纤维的表面沟槽，可在织物结构中形成众多毛细管效应，可使汗液经吸湿、传导、蒸发等一系列的芯吸作用，迅速将肌肤汗水和湿气转移运输到织物的表面并散发到空气中，从而达到吸湿排汗、蒸发吸热、调节体温的目的，使肌肤保持干爽与凉快。
高速络筒机，由无锡市三利纺织机械有限公司提供。
消泡剂，合肥新万成环保科技有限公司，型号f4168a，主要成分丁苯乳胶。
元明粉，cas号：7757-82-6，淮安宏宇化工有限公司提供，粒度100目。
羊毛柔软剂cs-82d-73，河北多维康助剂有限公司提供，型号cs-82d-73，主要成分是含有活性基团的有机硅乳液。
尼龙山藏青s-3g，凯达染料化工有限公司提供，品牌克莱恩，型号s-3g，属于弱酸性染料。
兰纳新绿f-bl，上海萍波贸易有限公司提供，型号f-bl，属于酸性染料。
匀染剂set，江苏唐牧纺织科技有限公司提供，型号set，属于两性离子匀染剂。
硫铵，即硫酸铵，常熟市鸿嘉氟科技有限公司提供，cas号：7783-20-2，型号kd-21。
非离子渗透剂jfc，绍兴市卓源化工有限公司提供，主要成分2-乙基己醇与环氧乙烷合成的聚醚。
冷感助剂lt-jlg01，上海绿铜物资有限公司提供，主要组成是木糖醇和薄荷。
foron红玉染料，凯达化工有限公司提供，品牌科莱恩，型号s-wf，规格33mm。
水性有机硅聚氨酯整理剂，参考专利申请号201410571017.2的实施例一制备得到。
ph值为6.5的磷酸盐缓冲液，由31.5ml摩尔浓度0.2mol/l的磷酸氢二钠溶液和68.5ml摩尔浓度0.2mol/l的磷酸二氢钠溶液混合得到。
ε-聚赖氨酸，南京信捷汇生物科技有限公司提供。
谷氨酰转氨酶，山东圣协生物科技有限公司提供，酶活力10万u/g。
双氧水，具体使用质量分数50％的双氧水。
皂洗液，由无锡芮溪国际贸易有限公司提供的皂片和水以质量比1：25混合得到。
二氯异氰脲酸盐，cas号：2782-57-2。
ph8的磷酸盐缓冲液，由94.7ml摩尔浓度0.2mol/l的磷酸氢二钠溶液和5.3ml摩尔浓度0.2mol/l的磷酸二氢钠溶液混合得到。
乙酯化姜黄素的制备：将姜黄素以固液比1：45(g/ml)溶解于丙酮中，缓慢加入乙酸酐和对甲苯磺酸，姜黄素和乙酸酐的固液比为1：5(g/ml)，姜黄素和对甲基苯磺酸的质量比为1：0.02，以2℃/分钟加热至60℃，于60℃反应6小时；反应所得混合物于55℃加热去除丙酮，倒入蒸馏水中充分搅拌后，加入二氯甲烷萃取3次以去除乙酸酐；取下层有机相，于50℃加热除掉二氯甲烷，得到所述乙酯化姜黄素。
丁酯化姜黄素的制备：将姜黄素以固液比1：45(g/ml)溶解于丙酮中，缓慢加入丁酸酐和对甲苯磺酸，姜黄素和丁酸酐的质量比为1：2，姜黄素和对甲基苯磺酸的质量比为1：0.02，以2℃/分钟加热至65℃，于65℃反应7小时；反应所得混合物于55℃加热去除丙酮，倒入蒸馏水中充分搅拌后，加入二氯甲烷萃取3次以去除乙酸酐；取下层有机相，于50℃加热除掉二氯甲烷，得到所述乙酯化姜黄素。
姜黄素，cas号：458-37-7。
没食子酸正丙酯，cas号：121-79-9。
槲皮素，cas号：117-39-5。
腰果酚聚氧乙烯醚硫酸酯钠参考蔡香硕士论文《腰果酚类表面活性剂的合成及其在高温匀染剂中的应用》制备得到。
在本发明未指明的情况下，搅拌转速为100转/分钟。
实施例1
抗静电轻奢精纺毛织物，以冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1％owf消泡剂ffa、5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5％owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：姜黄素6.4wt％，兰纳新绿f-bl4.6wt％，匀染剂set1wt％，硫铵17wt％，余量为尼龙山藏青s-3g；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3％owf的非离子渗透剂jfc，并使用冰醋酸调节ph值至5.5；接着加入3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌10分钟；随后加入5％owf的foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟。
实施例2
抗静电轻奢精纺毛织物，以冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将改性羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1％owf消泡剂ffa、5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5％owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以改性羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的改性羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：姜黄素6.4wt％，兰纳新绿f-bl4.6wt％，匀染剂set1wt％，硫铵17wt％，余量为尼龙山藏青s-3g；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3％owf的非离子渗透剂jfc，并使用冰醋酸调节ph值至5.5；接着加入3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌10分钟；随后加入5％owf的foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟。
所述改性羊毛纤维的制备工艺为：
(1)双氧水预处理：将羊毛纤维用其重量30倍的50℃热水洗涤后，在50℃的双氧水预处理液中以浴比1：25浸渍40分钟，然后捞出羊毛纤维，用其重量70倍的冷水洗涤，50℃烘干待用；其中双氧水预处理液的组成为：双氧水30ml/l，碳酸钠0.02g/l，硅酸钠4g/l，余量为水，ph8.5；将双氧水预处理液的原料混合均匀，使用质量分数3％的氢氧化钠水溶液调节ph至8.5即得双氧水预处理液；
(2)将预处理后的羊毛纤维以浴比1：20浸渍于聚赖氨酸处理液中，在40℃搅拌12小时，然后捞出羊毛纤维，用其重量70倍的冷水洗涤，50℃烘干待用；所述聚赖氨酸处理液的制备方法如下：向ph值为6.5的磷酸盐缓冲液中添加其重量0.02倍的ε-聚赖氨酸和0.03倍的谷氨酰转氨酶，充分混匀即得。
实施例3
抗静电轻奢精纺毛织物，以冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将改性羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1％owf消泡剂ffa、5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5％owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以改性羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的改性羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：姜黄素6.4wt％，兰纳新绿f-bl4.6wt％，匀染剂set1wt％，硫铵17wt％，余量为尼龙山藏青s-3g；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3％owf的非离子渗透剂jfc，并使用冰醋酸调节ph值至5.5；接着加入3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌10分钟；随后加入5％owf的foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟。
所述改性羊毛纤维的制备工艺为：
(1)高锰酸钾预处理：将羊毛纤维用其重量30倍的50℃热水洗涤后，在40℃的高锰酸钾预处理液中以浴比1：20浸渍30分钟；捞出后，先用40℃的皂洗液洗涤20分钟，再用45℃的质量分数2％的碳酸钠水溶液洗涤15分钟，接着用体积分数2％的盐酸洗涤40分钟；最后捞出盐酸洗涤后的羊毛纤维，用其重量70倍的冷水洗涤，50℃烘干待用；其中高锰酸钾预处理液的组成为：高锰酸钾0.04g/l，非离子渗透剂jfc1g/l，硅酸钠4g/l，余量为水，ph4.0；将高锰酸钾预处理液的原料混合均匀，使用质量分数3％的盐酸调节ph至4.0即得高锰酸钾预处理液；
(2)将预处理后的羊毛纤维以浴比1：20浸渍于聚赖氨酸处理液中，在40℃搅拌12小时，然后捞出羊毛纤维，用其重量70倍的冷水洗涤，50℃烘干待用；所述聚赖氨酸处理液的制备方法如下：向ph值为6.5的磷酸盐缓冲液中添加其重量0.02倍的ε-聚赖氨酸和0.03倍的谷氨酰转氨酶，充分混匀即得。
实施例4
抗静电轻奢精纺毛织物，以冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将改性羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1％owf消泡剂ffa、5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5％owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以改性羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的改性羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：姜黄素6.4wt％，兰纳新绿f-bl4.6wt％，匀染剂set1wt％，硫铵17wt％，余量为尼龙山藏青s-3g；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3％owf的非离子渗透剂jfc，并使用冰醋酸调节ph值至5.5；接着加入3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌10分钟；随后加入5％owf的foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟。
所述改性羊毛纤维的制备工艺为：
(1)二氯异氰脲酸盐预处理：将羊毛纤维用其重量30倍的50℃热水洗涤后，在25℃的二氯异氰脲酸盐预处理液中以浴比1:25浸渍30分钟；捞出后，在质量分数3.6％的亚硫酸氢钠溶液中以浴比1：25浸渍20分钟后，在40℃的ph8的磷酸盐缓冲液中以浴比1：20浸渍20分钟；最后捞出磷酸盐缓冲液浸渍后的羊毛纤维，用其重量70倍的冷水洗涤，50℃烘干待用；所述二氯异氰脲酸盐预处理液的组成为：二氯异氰脲酸盐0.03g/l，非离子渗透剂jfc1g/l，余量为水，ph4.0；将二氯异氰脲酸盐预处理液的原料混合均匀，使用质量分数3％的盐酸调节ph至4.0即得二氯异氰脲酸盐预处理液；
(2)将预处理后的羊毛纤维以浴比1：20浸渍于聚赖氨酸处理液中，在40℃搅拌12小时，然后捞出羊毛纤维，用其重量70倍的冷水洗涤，50℃烘干待用；所述聚赖氨酸处理液的制备方法如下：向ph值为6.5的磷酸盐缓冲液中添加其重量0.02倍的ε-聚赖氨酸和0.03倍的谷氨酰转氨酶，充分混匀即得。
对实施例1～4染色用羊毛纤维的氨基氮含量进行检测，使用靛酚蓝法测定，具体步骤如下：用磷酸盐缓冲液准确配制氨态氮浓度为1～5μg/ml不同梯度浓度的硫酸铵溶液，用来作为氨态氮标准溶液；准确配制溶液a和溶液b，溶液a为50mg/l的亚硝基铁氰化钠与10g/l的苯酚；溶液b为4g/l的柠檬酸三钠、5g/l的氢氧化钠和7ml/l的次氯酸钠；取5ml溶液a、5ml溶液b和1ml含氨的待测液配成显色液进行显色反应；取已知浓度的氨态氮标准液与显色液充分混合，置于37℃水浴中振荡反应20分钟，取适量显色反应液与比色皿中，采用uv-2802s型紫外可见分光光度计测其吸收波长，得出其最大吸收波长为640nm；分别在波长为640nm下测定不同梯度浓度的氨态氮标准溶液的显色反应液的吸光度值，绘制出氨态氮量-吸光度标准曲线；该曲线的拟合方程为：a＝0.0884c+0.004，r2＝0.99295；式中：a-吸光度；c-氨态氮量(μg/ml)
对实施例1～4抗静电轻奢精纺毛织物的染色性能进行测试：将抗静电轻奢精纺毛织物置于上海图新电子科技有限公司提供的premier8400测色仪上测量k/s值，每块试样在不同部位测三次，取其平均值。
对实施例1～4抗静电轻奢精纺毛织物的抗菌性能进行测试，使用振荡烧瓶法参照《抗菌织物及其抗菌性能的评价》(何敏珠，上海纺织科技，2005，33(3)：62-64)进行。
对实施例1～4抗静电轻奢精纺毛织物的润湿性能进行测试，参照aatcc79-2010进行，以润湿时间作为指标，具体步骤为：取适当大小的抗静电轻奢精纺毛织物平铺于玻璃板上，在距毛织物表面同样高度处滴下一滴蒸馏水，开始计时至该水滴被完全吸收，记录数据。选取待测毛织物的不同区域测定5次，取其平均值用来衡量毛织物的润湿性能。
具体测试结果见表1。
表1实施例1～4氨态氮量、k/s值、抑菌率和润湿时间测试表
从表1可以得出以下结论：
①经过改性后的羊毛纤维相较于未改性的羊毛纤维，氨态氮量明显提高，说明羊毛纤维经过预处理后，接枝ε-聚赖氨酸释有利于释放氨态氮量，其中实施例4二氯异氰脲酸盐预处理的氨态氮释放量最高，实施例2高锰酸钾预处理次之，实施例1双氧水预处理最小。这是因为高锰酸钾和双氧水预处理时，羊毛鳞片层中的二硫键氧化成-so3h，而二氯异氰脲酸盐预处理除了将羊毛鳞片层中的二硫键氧化成-so3h外，还存在次氯酸对酪氨酸残基部位的水解，使蛋白质转化为多肽甚至氨基酸。因此，二氯异氰脲酸盐预处理在破坏羊毛鳞片层的同时，还能增加羊毛中谷氨酰胺残基的暴露程度，增加了谷氨酰转氨酶催化羊毛接枝ε-聚赖氨酸的接枝位点，提高接枝反应的程度，使释放出来的氨态氮含量增大。
②经过接枝改性的羊毛纤维的染色能力明显高于未接枝改性的羊毛纤维，其中双氧水预处理的毛织物的k/s值与未处理的毛织物相比变化不大，而其它预处理方式的毛织物k/s值都明显提高，其原因与氨态氮量释放的原因相同。
③未改性的羊毛纤维几乎无抗菌性，而经过接枝改性的羊毛纤维抗菌性明显提高。
④经过预处理的羊毛织物接枝ε-聚赖氨酸后，润湿时间均有所缩短，其中二氯异氰脲酸盐预处理后的羊毛织物润湿时间最短。二氯异氰脲酸盐预处理明显提高毛织物的润湿性能，这可能是二氯异氰脲酸盐预处理对羊毛表面疏水性类脂层的破坏程度高于其他预处理方式，水滴更易于渗透，在测试例中具体表现为润湿时间缩短；这是因为一方面二氯异氰脲酸盐预处理后毛织物的润湿性得到一定程度的提高，另一方面，由于ε-聚赖氨酸分子结构中含有大量亲水性的羧基和氨基基团，经过谷氨酰转氨酶催化羊毛接枝ε-聚赖氨酸，使毛织物表面的润湿性显著提高。
实施例5
抗静电轻奢精纺毛织物，以冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将改性羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1％owf消泡剂ffa、5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5％owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以改性羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的改性羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：乙酯化姜黄素6.4wt％，兰纳新绿f-bl4.6wt％，匀染剂set1wt％，硫铵17wt％，余量为尼龙山藏青s-3g；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3％owf的非离子渗透剂jfc，并使用冰醋酸调节ph值至5.5；接着加入3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌10分钟；随后加入5％owf的foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟。
所述改性羊毛纤维的制备同实施例4。
实施例6
抗静电轻奢精纺毛织物，以冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将改性羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1％owf消泡剂ffa、5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5％owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以改性羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的改性羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：丁酯化姜黄素6.4wt％，兰纳新绿f-bl4.6wt％，匀染剂set1wt％，硫铵17wt％，余量为尼龙山藏青s-3g；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3％owf的非离子渗透剂jfc，并使用冰醋酸调节ph值至5.5；接着加入3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌10分钟；随后加入5％owf的foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟。
所述改性羊毛纤维的制备同实施例4。
实施例7
抗静电轻奢精纺毛织物，以冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将改性羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1％owf消泡剂ffa、5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5％owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以改性羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的改性羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：乙酯化姜黄素6.4wt％，兰纳新绿f-bl4.6wt％，匀染剂set1wt％，硫铵17wt％，没食子酸正丙酯0.3wt％，余量为尼龙山藏青s-3g；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3％owf的非离子渗透剂jfc，并使用冰醋酸调节ph值至5.5；接着加入3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌10分钟；随后加入5％owf的foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟。
所述改性羊毛纤维的制备同实施例4。
实施例8
抗静电轻奢精纺毛织物，以冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将改性羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1％owf消泡剂ffa、5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5％owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以改性羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的改性羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：乙酯化姜黄素6.4wt％，兰纳新绿f-bl4.6wt％，匀染剂set1wt％，硫铵17wt％，槲皮素0.3wt％，余量为尼龙山藏青s-3g；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3％owf的非离子渗透剂jfc，并使用冰醋酸调节ph值至5.5；接着加入3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌10分钟；随后加入5％owf的foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟。
所述改性羊毛纤维的制备同实施例4。
实施例9
抗静电轻奢精纺毛织物，以冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将改性羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1％owf消泡剂ffa、5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5％owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以改性羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的改性羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：乙酯化姜黄素6.4wt％，兰纳新绿f-bl4.6wt％，匀染剂set1wt％，硫铵17wt％，没食子酸正丙酯槲皮素0.15wt％，槲皮素0.15wt％，余量为尼龙山藏青s-3g；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3％owf的非离子渗透剂jfc，并使用冰醋酸调节ph值至5.5；接着加入3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌10分钟；随后加入5％owf的foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟。
所述改性羊毛纤维的制备同实施例4。
实施例10
抗静电轻奢精纺毛织物，以冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：
a羊毛纤维冷感染色：将改性羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1％owf消泡剂ffa、5％owf元明粉，并使用冰醋酸调节ph值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5％owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以改性羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3％owf的羊毛柔软剂cs-82d-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到染色后的改性羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：乙酯化姜黄素6.4wt％，兰纳新绿f-bl4.6wt％，腰果酚聚氧乙烯醚硫酸酯钠1wt％，硫铵17wt％，没食子酸正丙酯槲皮素0.15wt％，槲皮素0.15wt％，余量为尼龙山藏青s-3g；
b醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤a中羊毛染色相同，仅将羊毛纤维替换为醋青纤维；
csupercool纤维冷感染色：将supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3％owf的非离子渗透剂jfc，并使用冰醋酸调节ph值至5.5；接着加入3％owf的冷感助剂lt-jlg01，搅拌10分钟；随后加入5％owf的foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到染色后的supercool纤维；
d混纺：将冷感染色后的羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；
e络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；
f毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；
g毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；
h修理：人工去除成衣缝合产生的线头；
i整理：将去除线头后的成衣浸入40g/l的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；
j蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟。
所述改性羊毛纤维的制备同实施例4。
对实施例4～10抗静电轻奢精纺毛织物的耐光色牢度、摩擦色牢度、皂洗色牢度和匀染性能进行测试。
耐光色牢度参照iso105-b02：1994纺织品颜色牢度实耐光色牢度标准。
摩擦色牢度参照gb/t3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度标准。
皂洗色牢度参照gb/t3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度标准。
匀染性测试：在织物上任选一基准点，任取8点在测色配色系统上测定其与基准点之间的色差δei，根据如下公式计算样本标准方差s，以s的大小来评价织物匀染性。s值越小，匀染性越好。
具体结果见表2。
从表2可以得出以下结论：
①酯化姜黄素与姜黄素相比，酯化后分子两侧的酯基参与共轭，同时其吸电子效应降低了共轭体系电子云密度，避免了姜黄素分子共辄体系电子云密度较高的问题，结构被氧化性能降低，日晒牢度得以提高。其中由于乙酯化姜黄素分子两侧甲基的供电子能力弱于丁酯化姜黄素两侧的丙基，故乙酯化姜黄素分子共轭体系电子云密度更小，日晒牢度更高。
②酯化姜黄素比姜黄素的匀染性有所提高，抗氧剂对匀染性提高较为明显，其中乙酯化姜黄素比丁酯化姜黄素匀染性更优。实施例9槲皮素与没食子酸正丙酯复配应用在染料中，无论是毛织物的色牢度还是匀染性都有所提高，这可能是由于姜黄素含有长链烯烃结构，同时烯烃链上有二酮结构，其具有极强的反应性，易失去氢离子成为游离基，再进一步氧化成为过氧化游离基，随氧化反应不断进行，会不断生成新的游离基，使反应自动进行下去，而槲皮素与没食子酸正丙酯复配结构上相较于其他抗氧化剂具有更多的活拨取代基，阻止姜黄素氧化降解，同时槲皮素与没食子酸正丙酯还有协同功能，通过复配更能提升其抗氧化性。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。