本发明涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种镜面无纺布及其生产方法。
背景技术：
无尘无纺布通常是由100％聚酯纤维双编织而成，其表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率，产品的清洗和包装均在超净车间完成。但是，现有技术中的无尘无纺布在擦拭的使用过程中，由于纤维粘合不牢固，还是会刮擦出纤维，出现起毛现象，影响使用效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种镜面无纺布及其生产方法，以解决现有技术中的无尘无纺布的起毛现象。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种镜面无纺布，包括100wt％的pe/pp双组分纤维，所述镜面无纺布的上下表面为光滑面，所述镜面无纺布的厚度为0.2mm～0.6mm。
一种生产镜面无纺布的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热轧熔融、冷却固化、热融整理后以及成卷工序，制得产品；
在所述热轧熔融工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，所述上热压辊和下热压辊均为镜面光辊，以线面结合接触的热轧方式对纤网进行加热熔融，其纤网的的熔融程度为35％～50％；
所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，对从上述工序中的纤网进行急速冷却加固成布；
所述热融整理工序中采用的设备为两个相对的镜面光辊，对从上述工序中的布进行最终热融整理成型。
进一步地，所述梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1850米/分。
进一步地，所述热轧熔融工序中的上热压辊和下热压辊的温度均为150℃～160℃。
进一步地，所述热轧熔融工序中的上热压辊与下热压辊之间的压力值为40n～50n。
进一步地，所述冷水压辊的冷却温度为10℃～25℃。
进一步地，所述热融整理工序中两个相对的镜面光辊的温度均为120℃～130℃。
进一步地，所述热融整理工序中两个相对的镜面光辊之间的压力值为30n～40n。
本发明采用了pe/pp双组分纤维经开松混合、梳理成网后，通过高温熔融对纤网进行初步成型整理-急速冷却固化成型-热融整理定型的方式对纤维进行热-冷-热式的粘合加工，将纤维牢牢粘合在一起，制成上下表面为光滑面的镜面无纺布，有效杜绝了擦试使用会刮擦处纤维，出现起毛现象，此外，该超镜面无纺步的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种镜面无纺布，包括100wt％的pe/pp双组分纤维，镜面无纺布的上下表面为光滑面，镜面无纺布的厚度为0.2mm。
一种生产镜面无纺布的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热轧熔融、冷却固化、热融整理后以及成卷工序，制得产品，其中：
pe/pp双组份纤维的特性为pe纤维包裹pp纤维成长度为38mm的单根纤维，且pe纤维的熔点为125℃，pp纤维的熔点为160℃。
在梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥2050米/分；
在热轧熔融工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，上热压辊和下热压辊均为镜面光辊，且上下热压辊的温度均为160℃，上下压辊之间的压力值设定在50n，以线面结合接触的热轧方式对纤网进行加热熔融，其纤网的的熔融程度为50％；
在冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，且冷水压辊的冷却温度为10℃对从上述工序中的纤网进行急速冷却加固成布，起到良好的固化效果；
在热融整理工序中采用的设备为两个相对的镜面光辊，且两个相对的镜面光辊的温度均设置为130℃，两个相对的镜面光辊之间的压力值设定在40n，以对从上述工序中的布进行最终热融整理成型。
本发明采用了pe/pp双组分纤维经开松混合、梳理成网后，通过高温熔融对纤网进行初步成型整理-急速冷却固化成型-热融整理定型的方式对纤维进行热-冷-热式的粘合加工，将纤维牢牢粘合在一起，制成上下表面为光滑面的镜面无纺布，有效杜绝了擦试使用会刮擦处纤维，出现起毛现象，此外，该超镜面无纺步的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
实施例2
一种镜面无纺布，包括100wt％的pe/pp双组分纤维，镜面无纺布的上下表面为光滑面，镜面无纺布的厚度为0.4mm。
一种生产镜面无纺布的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热轧熔融、冷却固化、热融整理后以及成卷工序，制得产品，其中：
pe/pp双组份纤维的特性为pe纤维包裹pp纤维成长度为38mm的单根纤维，且pe纤维的熔点为125℃，pp纤维的熔点为160℃。
在梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1950米/分；
在热轧熔融工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，上热压辊和下热压辊均为镜面光辊，且上下热压辊的温度均为155℃，上下压辊之间的压力值设定在45n，以线面结合接触的热轧方式对纤网进行加热熔融，其纤网的的熔融程度为45％；
在冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，且冷水压辊的冷却温度为15℃对从上述工序中的纤网进行急速冷却加固成布，起到良好的固化效果；
在热融整理工序中采用的设备为两个相对的镜面光辊，且两个相对的镜面光辊的温度均设置为125℃，两个相对的镜面光辊之间的压力值设定在35n，以对从上述工序中的布进行最终热融整理成型。
本发明采用了pe/pp双组分纤维经开松混合、梳理成网后，通过高温熔融对纤网进行初步成型整理-急速冷却固化成型-热融整理定型的方式对纤维进行热-冷-热式的粘合加工，将纤维牢牢粘合在一起，制成上下表面为光滑面的镜面无纺布，有效杜绝了擦试使用会刮擦处纤维，出现起毛现象，此外，该超镜面无纺步的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
实施例3
一种镜面无纺布，包括100wt％的pe/pp双组分纤维，镜面无纺布的上下表面为光滑面，镜面无纺布的厚度为0.6mm。
一种生产镜面无纺布的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热轧熔融、冷却固化、热融整理后以及成卷工序，制得产品，其中：
pe/pp双组份纤维的特性为pe纤维包裹pp纤维成长度为38mm的单根纤维，且pe纤维的熔点为125℃，pp纤维的熔点为160℃。
在梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1850米/分；
在热轧熔融工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，上热压辊和下热压辊均为镜面光辊，且上下热压辊的温度均为150℃，上下压辊之间的压力值设定在40n，以线面结合接触的热轧方式对纤网进行加热熔融，其纤网的的熔融程度为40％；
在冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，且冷水压辊的冷却温度为25℃对从上述工序中的纤网进行急速冷却加固成布，起到良好的固化效果；
在热融整理工序中采用的设备为两个相对的镜面光辊，且两个相对的镜面光辊的温度均设置为120℃，两个相对的镜面光辊之间的压力值设定在30n，以对从上述工序中的布进行最终热融整理成型。
本发明采用了pe/pp双组分纤维经开松混合、梳理成网后，通过高温熔融对纤网进行初步成型整理-急速冷却固化成型-热融整理定型的方式对纤维进行热-冷-热式的粘合加工，将纤维牢牢粘合在一起，制成上下表面为光滑面的镜面无纺布，有效杜绝了擦试使用会刮擦处纤维，出现起毛现象，此外，该超镜面无纺步的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。