本发明涉及面料加工技术领域，具体为针织莫代尔面料抗高温压模黄变工艺。
背景技术：
面料市场中女性内衣胸罩面料是针织面料的一个特殊分支，一般使用莫代尔氨纶汗布作为模布，该产品在高端面料市场中占有一定量的份额，产品利润较高，但品质及环保要求高，尤其是面料的耐高温黄变要求高，压模前后黄变色差要求大于3级。但能够真正满足品牌质量要求的生产厂家很少，而且一般都是做高端面料的企业，主要原因也就是抗高温压模黄变或外观品质（黄白段差）或颜色过不了关，因此开发满足客户要求的抗压模面料工艺有广阔的市场前景。
为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本发明的目的在于，通过使用试验优化好的工艺处理针织莫代尔氨纶汗布，使织物在高温压模条件（195℃处理50秒）下能有效抵御织物的黄变，使压模前后色变控制在一个较小范围（色差≥3级）。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：针织莫代尔面料抗高温压模黄变工艺，包括定胚-机缸前处理-后处理-制软-出布-脱水烘干-后整理-检验-成品工艺流程；
1）前处理流程中，在机缸中放入渗透剂，去油剂，精练酶，h2o2，并依次进行以下操作：在90-100℃温度下反应25-35min，在洗热水10min后排液再加入hac，在40-60℃温度下反应5-15分钟，并再次进行洗热水10min，实现布面径向毛效≥8cm；
2）后整理流程为经过脱水烘干的织物，使用浸轧法完成处理，浸轧法过程为：织物-浸轧-烘干-烘焙-透冷机透冷；
进一步的设置如下：
浸轧过程加入抗黄变剂2-4%（owf）、柠檬酸0.05-0.1%（owf）；一浸一轧，实现轧余率≥80%；优选的，机缸前处理和后处理之间还包括染色流程，其中机缸前处理-染色-后处理-制软工艺流程均在同一个机缸中进行，染色流程具体看工艺进行选择，具体为在出缸前加入柠檬酸浓度0.3g/l，并运行15min。柠檬酸用于调节布面ph值，使得ph值控制在5-6之间。
优选的，前处理流程中各组分的含量分别为，渗透剂：0.5-2%（owf），去油剂：0.5-2%（owf），精练酶：1-2%（owf），h2o2：5-8%（owf），溶液浴比为1：5-10，在90-100℃温度下反应25-35min，在洗热水10min后排液再加入hac0.5-1%（owf），在40-60℃温度下反应5-15分钟，并再次进行洗热水10min排液，最后入水并加入柠檬酸0.3g/l运行15min出布，其中物料加入的顺序是先加渗透剂，再加去油剂，再加精炼酶，最后加双氧水，去油除杂洗水需彻底清洗干净。
优选的，制软流程采用色变最小的非离子软油或漂白专用软油。
优选的，出布后需依次按照先脱水后烘干流程，并控制温度在100-130℃。
优选的，浸轧完成后的烘干过程控制温度≤130℃；烘焙过程温度控制在150-180℃，运行速度为20-25m/min。
（三）有益效果
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：
1.本流程工艺的优化使得织物在压模前后色变控制在一个较小范围，色差≥3级，能够有效控制织物发生黄变的情况。
2.本工艺流程生产的布面外观及内在品质面料良好，布料手感柔软，满足客户要求，符合oeco-tex生态环保要求。
具体实施方式
本实施例的工艺流程为定胚-机缸前处理-后处理-制软-出布-脱水烘干-后整理-检验-成品。本工艺流程中除了机缸前处理和后整理为改进点，其余流程均为常规的公知技术。
其中制软流程中采用色变最小的非离子软油或漂白专用软油；出布后需依次按照先脱水后烘干流程，并控制温度在100-130℃。浸轧完成后的烘干过程控制温度100-130℃；烘焙过程温度控制在170℃为最佳，反应速度为20-25m/min。
后处理流程主要为洗水过程。透冷机透冷过程主要为了在定型落布后，让布身充分冷却，确保布料不出现黄变现象。
其中前处理过程和后整理过程中采用的溶液均为助剂的水溶液，布料采用的是莫代尔氨纶汗布。
实施例一
前处理流程中渗透剂的量为0.5%（owf），去油剂的量为0.5%（owf），精练酶的量为0.5%（owf），h2o2的量为5%（owf），溶液浴比为1：10，并在90℃温度下反应25min；洗热水10min后排液，入水加入hac量0.5%（owf），控制温度范围为40℃并反应5分钟，再次洗热水10min后出布。
浸轧过程加入抗黄变剂的量为2%（owf）、柠檬酸的量为0.06%（owf），一浸一轧，实现轧余率≥80%。
压模前后色差约值：1.5级
实施例二
前处理流程中渗透剂的量为1%（owf），去油剂的量为1%（owf），精练酶的量为2%（owf），h2o2的量为6%（owf），溶液浴比为1：10，并在95℃温度下反应30min；洗热水10min后加入hac量为0.5%（owf），控制温度为50℃并反应10分钟，再次洗热水10min出布。
浸轧过程加入抗黄变剂的量为3%（owf）、柠檬酸的量为0.08%（owf），一浸一轧，实现轧余率≥80%。
压模前后色差约值：2.5级
实施例三
前处理流程中渗透剂的量为1%（owf），去油剂的量为1.5%（owf），精练酶的量为1.5%（owf），h2o2的量为6%（owf），溶液浴比为1：10，并在100℃温度下反应30min；洗热水10min后排液；入水加hac的量为1.0%（owf），控制温度为60℃并反应15分钟，再次洗热水10min后出布。
浸轧过程加入抗黄变剂的量为4%（owf）、柠檬酸的量为0.1%（owf），一浸一轧，实现轧余率≥80%。
压模前后色差约值：3级
实施例四
前处理流程中渗透剂的量为1%（owf），去油剂的量为2%（owf），精练酶的量为2%（owf），h2o2的量为6%（owf），溶液浴比为1：10，并在100℃温度下反应30min；洗热水10min后排液；入水加hac的量为1%（owf），控制温度为60℃并反应15分钟，再次洗热水10min后出布。
浸轧过程加入抗黄变剂的量为3%（owf）、柠檬酸的量为0.08%（owf），一浸一轧，实现轧余率≥80%。
压模前后色差约值：3.5级
实施例五
前处理流程中渗透剂的量为2%（owf），去油剂的量为3%（owf），精练酶的量为3%（owf），h2o2的量为9%（owf），溶液浴比为1：10，并在100℃温度下反应30min；洗热水的时间均为10min；hac的量为1%（owf），控制温度范围为70℃并反应10分钟。
浸轧过程加入抗黄变剂的量为4%（owf）、柠檬酸的量为0.2%（owf），一浸一轧，实现轧余率≥80%。
压模前后色差约值：3级
具体数值如下：附表所示
综上：前处理几个助剂的用量不能太小也不能太大，若小了会造成前处理去杂效果不好，若大了会造成品质负面影响，非但不能提升前处理效果，反而导致后处理清洗不干净造成抗黄变效果降低，还导致成本的浪费。经上面系列实验结果及工艺常识，得出前处理的最佳处方：渗透剂1%，去油剂2%，精练酶2%，h2o26%95℃×30min,hac中和用量1%.定型最佳工艺：抗黄变剂3%，柠檬酸0.08%，170℃×20-25m/min，一浸一轧，轧余率≥80%。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来定其保护的范围。