一种控制钢绞线弹性模量的方法与流程

本发明涉及钢绞线生产工艺，具体是涉及一种控制钢绞线弹性模量的钢绞线结构设计。

背景技术：

在钢绞线使用过程中，弹性模量是一个重要的技术指标，决定钢绞线张拉施工中的伸长率，如果钢绞线的弹性模量波动大，张拉时钢绞线束的伸长量不同，会降低预应力效果，影响锚固质量，在重点工程中对弹性模量的控制范围要求越来越高。为了满足高铁等工程对钢绞线弹性模量的要求，设计了控制弹性模量的钢绞线方法，实现对钢绞线弹性模量的准确控制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过改进钢绞线内各构成钢丝的比例关系和尺寸精度，改进配组和捻制参数，实现钢绞线弹性模量控制在中间范围的控制钢绞线弹性模量的方法。

上述目的是这样实现的：通过改进钢绞线结构设计，制订影响钢绞线弹性模量的结构参数，控制钢丝直径比例和尺寸精度，制订和控制钢绞线配组和捻制参数，实现钢绞线弹性模量准确控制。

具体做法是：在钢绞线结构设计中，首先确定中心丝和边丝的直径比例，中心丝直径是边丝直径的1.033倍，中心丝直径公差+0.01mm，边丝直径公差±0.01mm，钢丝破断力值偏差≤0.5kn，捻距倍数14倍，钢绞线实际捻距偏差≤3mm，实现钢绞线弹性模量控制在195±3gpa之内。

本发明的优点是：本设计方法通过改进钢绞线结构设计和配组捻制参数，可以准确控制钢绞线弹性模量处于标准中间范围，波动范围小，实现钢绞线弹性模量控制在195±3gpa之内，满足高铁等重点工程要求。

附图说明：

图1为本发明所述钢绞线的横截面示意图，图中1是边丝，2是中心丝；

图2位本发明所述钢绞线的主视结构示意图，图中2是边丝，3是捻距。

具体实施方式：

参照图1和图2，通过改进钢绞线结构设计，制订影响钢绞线弹性模量的结构参数，控制钢丝直径比例和尺寸精度，制订和控制钢绞线配组和捻制参数，实现钢绞线弹性模量准确控制。

具体做法是：在钢绞线结构设计中，首先确定中心丝和边丝的直径比例，中心丝直径是边丝直径的1.033倍，中心丝直径公差+0.01mm，边丝直径公差±0.01mm，钢丝破断力值偏差≤0.5kn，捻距倍数14倍，钢绞线实际捻距偏差≤3mm，实现钢绞线弹性模量控制在195±3gpa之内。

技术特征：

技术总结
一种控制钢绞线弹性模量的方法涉及钢绞线生产工艺，具体是涉及一种控制钢绞线弹性模量的钢绞线结构设计。主要是为解决目前钢绞线的弹性模量波动大，影响锚固质量的问题而发明的。在钢绞线结构设计中，首先确定中心丝和边丝的直径比例，中心丝直径是边丝直径的1.033倍，中心丝直径公差+0.01mm，边丝直径公差±0.01mm，钢丝破断力值偏差≤0.5kN，捻距倍数14倍，钢绞线实际捻距偏差≤3mm，实现钢绞线弹性模量控制在195±3GPa之内。优点是可以准确控制钢绞线弹性模量处于标准中间范围，波动范围小，实现钢绞线弹性模量控制在195±3GPa之内，满足高铁等重点工程要求。

技术研发人员：杨桂瑜;李微微;赵颂升
受保护的技术使用者：辽宁通达建材实业有限公司
技术研发日：2018.12.30
技术公布日：2019.03.12