一种改进型圆织机梭轮的制作方法

本发明涉及圆织机张紧杆技术领域，具体为一种改进型圆织机梭轮。

背景技术：

圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布，一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入，对于平织布,可用平织机,片梭织机,喷水织机编织，圆织机包括梭轮，梭轮一般由铁芯包覆实心橡胶或聚氨酯，提高了圆织机的生产效率，但这种圆织机梭轮在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1，现有技术中，在圆织机上梭轮高度旋转时磨损较为严重，使用寿命较低，且高度旋转产生的热量难以排出，降低了相应的使用寿命；

2，现有技术中，圆织机上梭轮在产生热量和高速旋转时其铁芯外部包覆的橡胶或聚氨酯容易松动或脱落，给生产造成一定性的影响，降低生产效率。

为此，我们提出了一种改进型圆织机梭轮以解决上述弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型圆织机梭轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型圆织机梭轮，包括橡胶圈、铁芯、橡胶卡边、弧形卡板和固定螺钉，所述橡胶圈呈圆环状结构，橡胶圈靠近内圈的位置设有铁芯固定槽，铁芯固定槽的开口处两边均设有橡胶卡边，橡胶卡边活动贴合在铁芯的内圈处，所述铁芯呈圆环状结构，铁芯活动卡合在铁芯固定槽的内部，两侧橡胶卡边的内圈处活动贴合有同一个弧形卡板，所述弧形卡板贴合橡胶卡边的一面设有相合槽，所述橡胶圈的左右两侧面均设有形变槽，所述形变槽的深度为橡胶圈厚度的一半，形变槽设有多组，多组形变槽呈圆形阵列状分布，橡胶圈左侧面的多组形变槽和橡胶圈右侧面的多组形变槽呈交错排列，所述形变槽的底部连通设有两组散热孔，散热孔呈圆孔状结构贯穿形变槽底面的橡胶圈设置。

优选的，所述橡胶卡边与橡胶圈一体设置，两侧的橡胶卡边之间形成安装间隙。

优选的，所述弧形卡板呈弧形板状结构设有多组，多组弧形卡板呈圆形阵列状分布在橡胶圈的内圈处，所述弧形卡板的通过固定螺钉固定在铁芯上，所述固定螺钉同时贯穿橡胶卡边和铁芯设置，且铁芯和固定螺钉之间通过螺纹配合连接。

优选的，所述相合槽呈圆槽状设有多组，多组相合槽呈等距离等大小分布，相合槽中卡合有与之相对应的相合柱，所述相合柱呈圆柱形结构固定设在橡胶卡边的内圈处，相合柱的中间位置设有中间孔。

优选的，所述形变槽呈等腰梯形槽体结构，形变槽的梯形长边处靠近橡胶圈的外圈处，形变槽的梯形短边靠近橡胶圈的内圈处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，本发明中橡胶圈两侧面均设有形变槽，形变槽底部贯穿设有散热孔，具有良好的散热作用，且形变槽呈等腰梯形槽体结构，形变槽的梯形长边处靠近橡胶圈的外圈处，形变槽的梯形短边靠近橡胶圈的内圈处，在圆织机上梭轮高度旋转时具有补偿自身变形的作用，减少挤压磨损和发热现象，增加了装置的使用寿命；

2，本发明中橡胶圈内圈处两边均一体设有橡胶卡边，橡胶卡边通过弧形卡板上的固定螺钉卡合固定在铁芯上，固定结构稳固，在圆织机上梭轮高度旋转时，橡胶圈不易脱落，提高了圆织机的生产效率；

3，本发明中弧形卡板和橡胶卡边之间通过相合柱和相合槽之间密封贴合，增加了两者之间的密封性，弧形卡板和相加卡边之间摩擦力保持较好，不易相互滑动，增加了连接结构，且相合柱中间设置有中间孔，具有补偿相合柱变形的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明图2中a-a处截面图；

图4为本发明图3中b处结构放大示意图；

图5为本发明图4中c处结构放大示意图。

图中：橡胶圈1、橡胶卡边2、弧形卡板3、固定螺钉4、形变槽5、散热孔6、安装间隙7、铁芯8、相合柱9、铁芯固定槽10、相合槽11、中间孔12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种改进型圆织机梭轮，包括橡胶圈1、铁芯8、橡胶卡边2、弧形卡板3和固定螺钉4，橡胶圈1呈圆环状结构，橡胶圈1靠近内圈的位置设有铁芯固定槽10，铁芯固定槽10的开口处两边均设有橡胶卡边2，橡胶卡边2活动贴合在铁芯8的内圈处，铁芯8呈圆环状结构，铁芯8活动卡合在铁芯固定槽10的内部，两侧橡胶卡边2的内圈处活动贴合有同一个弧形卡板3，弧形卡板3贴合橡胶卡边2的一面设有相合槽11，橡胶圈1的左右两侧面均设有形变槽5，形变槽5的深度为橡胶圈1厚度的一半，形变槽5设有多组，多组形变槽5呈圆形阵列状分布，橡胶圈1左侧面的多组形变槽5和橡胶圈1右侧面的多组形变槽5呈交错排列，形变槽5的底部连通设有两组散热孔6，散热孔6呈圆孔状结构贯穿形变槽5底面的橡胶圈1设置。

橡胶卡边2与橡胶圈1一体设置，两侧的橡胶卡边2之间形成安装间隙7，安装间隙7供铁芯8安装在橡胶圈1中铁芯固定槽10中时穿过，保证了铁芯8能够被正常安装和拆卸。

弧形卡板3呈弧形板状结构设有多组，多组弧形卡板3呈圆形阵列状分布在橡胶圈1的内圈处，弧形卡板3的通过固定螺钉4固定在铁芯8上，固定螺钉4同时贯穿橡胶卡边2和铁芯8设置，且铁芯8和固定螺钉4之间通过螺纹配合连接，弧形卡板3将橡胶卡边2压紧在铁芯8上，然后再通过固定螺钉4固定，使得铁芯8一周被包覆固定在铁芯固定槽10中，不易轻易脱落。

相合槽11呈圆槽状设有多组，多组相合槽11呈等距离等大小分布，相合槽11中卡合有与之相对应的相合柱9，相合柱9呈圆柱形结构固定设在橡胶卡边2的内圈处，相合柱9的中间位置设有中间孔12。

形变槽5呈等腰梯形槽体结构，形变槽5的梯形长边处靠近橡胶圈1的外圈处，形变槽5的梯形短边靠近橡胶圈1的内圈处，形变槽5的外边长，内边短，结合设计合理，符合橡胶圈1的圆形结构，在其转动时能够保证内外圈给橡胶圈1的形变做出相应的补偿，适合推广。

工作原理：本发明中橡胶圈1两侧面均设有形变槽5，形变槽5底部贯穿设有散热孔6，具有良好的散热作用，且形变槽5呈等腰梯形槽体结构，形变槽5的梯形长边处靠近橡胶圈1的外圈处，形变槽5的梯形短边靠近橡胶圈1的内圈处，在圆织机上梭轮高度旋转时具有补偿自身变形的作用，减少挤压磨损和发热现象，增加了装置的使用寿命；

本发明中橡胶圈1内圈处两边均一体设有橡胶卡边2，橡胶卡边2通过弧形卡板3上的固定螺钉4卡合固定在铁芯8上，固定结构稳固，在圆织机上梭轮高度旋转时，橡胶圈1不易脱落，提高了圆织机的生产效率；

本发明中弧形卡板3和橡胶卡边2之间通过相合柱9和相合槽11之间密封贴合，增加了两者之间的密封性，弧形卡板3和相加卡边2之间摩擦力保持较好，不易相互滑动，增加了连接结构，且相合柱9中间设置有中间孔12，具有补偿相合柱9变形的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。