本实用新型涉及一种布料起毛机。
背景技术：
起毛是纺织行业中基本的一项工艺步骤，人工起毛劳动强度大、工效慢、起毛深浅不均匀、产品质量低，现在大多采用机器起毛，起毛机是通过密集的钢丝和刺果做相对运动，对布料表面进行起毛加工的一种纺织机械设备，用密集的刺或针将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的整理过程，又称拉绒。根据毛织物品种不同，采用不同的起毛工艺，可以拉出直立短毛、卧伏顺毛、波浪形毛等，给予织物不同的外观。绒毛层可以提高织物的保暖性，改善外观并使手感柔软。然而现有的起毛机在使用中仍存在一定的不足之处，起毛过程中即会产生少量的脱离织物的绒毛废料，为了不使绒毛废料在生产车间内四处飘散，集中收集处理，一般在每台起毛机上方设置管道，管道连通至吸尘风机，生产过程中开启吸尘风机，每台起毛机产生的绒毛废料就被一起吸进吸尘风机后，统一清除。
不同材质布料产生的废料轻重不同，吸尘风力不能快速调整风力大小；在起毛过程中，布料随着起毛机辊轴的旋转不断前进，被剔起的绒毛废料不仅会积存在起毛机内，而且极易缠绕在辊轴与起毛机内壁之间的缝隙内，依靠风机无法清除，在积累较多时，影响起毛机辊轴的旋转，造成起毛机负荷大，不仅增加耗能，而且会影响布料的起毛效果，起毛不均匀；因此需要停机进行人工清理，费时费力，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的布料起毛机。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种布料起毛机，包括机体、转动安装在机体内的驱动轴、同轴固定安装在驱动轴上的辊轴、固定安装在机体内的固定杆、设置在固定杆上且位于辊轴上方的刺果、设置在机体内且位于辊轴下方的金属板、连接在金属板上的放电链以及连接在机体上的吸风除尘机构；
位于机体与辊轴之间的所述驱动轴为锥体，其直径由辊轴连接处向机体连接处线性减小；
所述放电链的另一端与地面相接。
作为本实用新型的进一步改进，所述吸风除尘机构包括与机体内部空间相通的吸尘管、连接在吸尘管上的吸风主管道以及设置在吸风主管道上的调节风门。
作为本实用新型的进一步改进，所述调节风门包括固定在吸风主管道外侧的安装座、设置在安装座内的旋钮、固定在旋钮中心且位于吸风主管道内的转杆以及固定设置在转杆上的挡风板。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装座内侧壁上设置有内斜齿，所述旋钮的外侧壁上设置有外斜齿；所述外斜齿与内斜齿形成棘轮配合；
所述挡风板为圆形板，其直径小于吸风主管道的内径。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型结构合理，使用方便，调节风门能够根据不同材质布料产生废料的情况调整吸尘风力，采用棘轮结构能够通过旋钮的位置来判断挡风板的位置，调整到位后，棘轮结构自动定位，不会发生反向退回，在机体内设置的金属板，从布料上剔落的废料之间相互摩擦产生的静电，通过金属板上的放电链传输到地面，避免废布料之间静电吸附在一起或聚集到机体内，清除静电后，废料更容易被吸尘管吸走；位于机体与辊轴之间的驱动轴设计为锥体，在驱动轴转动过程中，缠绕在上面的毛料旋转半径不同，产生离心力，容易甩落，也更方便清理。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型调节风门的结构示意图。
在附图中：
1机体、2驱动轴、3辊轴、4固定杆、5刺果、6金属板、7放电链、8吸尘管、9吸风主管道、10安装座、11转杆、12挡风板、13旋钮、14外斜齿、15内斜齿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
如附图1和2所示，一种布料起毛机，包括机体1、转动安装在机体1内的驱动轴2、同轴固定安装在驱动轴2上的辊轴3、固定安装在机体1内的固定杆4、设置在固定杆4上且位于辊轴3上方的刺果5、设置在机体1内且位于辊轴3下方的金属板6、连接在金属板6上的放电链7以及连接在机体1上的吸风除尘机构；位于机体1与辊轴3之间的所述驱动轴2为锥体，其直径由辊轴3连接处向机体1连接处线性减小；所述放电链7的另一端与地面相接。所述吸风除尘机构包括与机体1内部空间相通的吸尘管8、连接在吸尘管8上的吸风主管道9以及设置在吸风主管道9上的调节风门。所述调节风门包括固定在吸风主管道9外侧的安装座10、设置在安装座10内的旋钮13、固定在旋钮13中心且位于吸风主管道9内的转杆11以及固定设置在转杆11上的挡风板12。所述安装座10内侧壁上设置有内斜齿15，所述旋钮13的外侧壁上设置有外斜齿14；所述外斜齿14与内斜齿15形成棘轮配合；所述挡风板12为圆形板，其直径小于吸风主管道9的内径。
本实用新型结构合理，使用方便，调节风门能够根据不同材质布料产生废料的情况调整吸尘风力，采用棘轮结构能够通过旋钮的位置来判断挡风板的位置，调整到位后，棘轮结构自动定位，不会发生反向退回，在机体内设置的金属板，从布料上剔落的废料之间相互摩擦产生的静电，通过金属板上的放电链传输到地面，避免废布料之间静电吸附在一起或聚集到机体内，清除静电后，废料更容易被吸尘管吸走；位于机体与辊轴之间的驱动轴设计为锥体，在驱动轴转动过程中，缠绕在上面的毛料旋转半径不同，产生离心力，容易甩落，也更方便清理。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。