本实用新型涉及一种裁布工作台，具体涉及一种高效裁布工作台。
背景技术：
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目前，用于制作胶管的挂胶布需要经过裁剪后才能满足不同管径胶管制造的使用需要，而现有的裁布工作台只能一次裁掉一块布后，通过放布再进行继续裁布，裁布工作效率极低，影响了生产效率。故此，设计一种高效裁布工作台是十分必要的。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够在一次放布后实现多块挂胶布的裁剪，提高了裁布效率，进而提高了生产效率，结构简单，设计合理，经济适用。
本实用新型采用的技术方案为：一种高效裁布工作台，包括台面和滚轮架；所述台面两侧分别焊接有角钢和挡板，台面上开有均布的斜槽，斜槽的数量不少于160个；所述滚轮架焊接于台面右端，滚轮架两侧分别焊接有两个短轴，短轴上安装有滚轮。
进一步地，所述台面焊接于框架上。
进一步地，所述挡板上与每个斜槽端部对应的位置刻有圆点标记。
进一步地，所述角钢上从左至右每间隔一个槽的斜槽端部对应位置设有烧刻数字2的标记牌；所述角钢上从左至右每间隔两个槽的斜槽端部对应位置设有烧刻数字3的标记牌。
本实用新型的有益效果：提供一种能够在一次放布后实现多块挂胶布的裁剪，提高了裁布效率，进而提高了生产效率，结构简单，设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。
附图说明：
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，一种高效裁布工作台，包括台面1和滚轮架4；所述台面1两侧分别焊接有角钢1和挡板7，台面1上开有均布的斜槽8，斜槽8的数量不少于160个；所述滚轮架4焊接于台面1右端，滚轮架4两侧分别焊接有两个短轴5，短轴5上安装有滚轮6；所述台面1焊接于框架上；所述挡板7上与每个斜槽8端部对应的位置刻有圆点标记9；所述角钢2上从左至右每间隔一个槽的斜槽8端部对应位置设有烧刻数字2的标记牌3；所述角钢2上从左至右每间隔两个槽的斜槽8端部对应位置设有烧刻数字3的标记牌3。
将挂胶布滚筒通过长轴放置于滚轮架4的两组滚轮6上，工作人员手持布匹端部进行放布，将挂胶布放至与台面1的长度相同后开始裁布。若需要小管径的挂胶布，则工作人员面对挡板7使用裁布刀开始裁布，相邻两个斜槽8的宽度为小管径挂胶布的使用宽度，即从每个斜槽下刀进行裁剪；若需要稍大管径的挂胶布，工作人员面对角钢2进行裁布，在烧刻数字2的标记牌3所对应的斜槽8处下刀开始剪裁；同理，对更大管径挂胶布的剪裁则从标有数字3的标牌所对应的斜槽8处下刀进行剪裁。通过一次放布能够裁剪多块挂胶布，大幅度地提高了剪裁的效率。