一种多针机剪线机构的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种多针机剪线机构。

背景技术：

目前，多针机种类繁多，在装饰性缝纫中应用十分广泛。按照针数划分，多针机有3针、4针、6针、9针、12针、16针、21针、 24针、25针、33针、38针、50针缝纫机。多针机加上辅助装置后可实现打褶，打揽，橡筋抽皱等功能。因此多针机的使用越来越频繁，但是目前市场上还没有一款成熟的能自动剪线的多针机，很大原因是因为其剪线机构设计比较复杂，如申请号为：95115617.9的发明专利公开了一种钩针纵向式多针型缝纫机的自动切线装置，主要包含切线机构和夹线机构,利用同样是纵向运动的切线机构和夹线机构方式, 以活动刀和固定刀将针线和钩针线拉至夹线结构处,便钩针线及针线夹在夹线结构上,再将针线与钩针线一并切断,如此切断后的线头保持一定长度,且固定在同一位置上。

上述结构虽然能实现多针机的自动剪线功能，但是还是存在一些缺陷，在使用了较长时间后，容易造成刀具的磨损，从而造成整体设备寿命不长，因而是一种不够成熟的剪线结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、成本低廉、组装方便、使用寿命长的多针机剪线机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多针机剪线机构，包括固设在多针机壳体上的定刀架，定刀架下端部固设有若干根用于切割底线的底定刀，底定刀上均成型有用于剪线的切割部；所述定刀架上通过动力源可滑动设置有主动刀架，主动刀架的一端固设有若干根动刀，动刀的一端固设在所述主动刀架上，所述动刀另一端的两侧分别成型有面线勾线部和底线勾线部，面线勾线部和底线勾线部分别与所述切割部适配以实现切割多针机的面线和底线；所述主动刀架的两侧分别成型有滑槽，所述定刀架成型有与所述滑槽适配的滑轨。

优选地，所述定刀架上端部通过紧固件固设有用于切割面线的面定刀，面定刀呈长条状。

优选地，所述动力源是两个气缸且分别固设在所述定刀架的两侧，所述气缸一端设置有顶杆，顶杆套设有连杆的一端，所述连杆的另一端固设在所述主动刀架上。

优选地，两个所述气缸相对设置且分别位于所述定刀架的左右两侧。

优选地，所述定刀架包括有刀架连接梁，刀架连接梁一端通过紧固件紧固连接在所述定刀架上；所述刀架连接梁的中部成型有若干组安装孔，安装孔通过紧固件紧固连接有所述底定刀。

优选地，所述定刀架的下端部固设有针板。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型通过气缸驱动动刀的移动，并在动刀上集成了面线勾线部和底线勾线部，一次移动就可以同时勾住面线和底线；再在定刀架上集成了剪面线和底线的刀。这样就可以通过简单的结构设计实现了剪线功能。

2.本实用新型通过气缸作为驱动动刀的动力源，这样就可以通过程度控制驱动的长度，这样就可以适应更多的使用场景。

3.本实用新型将底定刀都固设在一根刀架连接梁，这样就可以根据多针机针数的不同进行调整，同时并适配以相同数量的动刀，这样就可以实现对不同型号的多针机的通用性，而且这样的设计方式，更换非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图之一；

图2是本实用新型的结构简图之二；

图3是动刀的结构简图；

图中：1-定刀架；2-气缸；3-主动刀架；4-针板；11-底定刀； 12-切割部；13-滑轨；14-面定刀；15-刀架连接梁；16-安装孔； 21-顶杆；31-动刀；32-面线勾线部；33-底线勾线部；34-滑槽。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-3所示,一种多针机剪线机构，包括固设在多针机壳体上的定刀架1，定刀架1下端部固设有若干根用于切割底线的底定刀11，底定刀11上均成型有用于剪线的切割部12；所述定刀架1上通过动力源可滑动设置有主动刀架3，主动刀架3的一端固设有若干根动刀31，动刀31的一端固设在所述主动刀架3上，所述动刀31另一端的两侧分别成型有面线勾线部32和底线勾线部33，面线勾线部32和底线勾线部33分别与所述切割部12适配以实现切割多针机的面线和底线；所述主动刀架3的两侧分别成型有滑槽34，所述定刀架1成型有与所述滑槽34适配的滑轨13。

本技术方案通过气缸2驱动动刀31的移动，并在动刀31上集成了面线勾线部32和底线勾线部33，一次移动就可以同时勾住面线和底线；再在定刀架1上集成了剪面线和底线的刀。这样就可以通过简单的结构设计实现了剪线功能。通过气缸2作为驱动动刀31的动力源，这样就可以通过程度控制驱动的长度，这样就可以适应更多的使用场景。本实用新型通过槽轨配合的方式固定动刀31的行进路径，这样就可以充分保证产品的使用寿命。而且本技术方案具有结构稳定，剪线快速，拆装方便等优点。虽然在现有技术中有气缸2的驱动方式，但是增加了一个槽轨配合的方式，能够更加稳定的进行驱动。而且，本技术方案所述的槽轨配合方式，天然的会有两个极限的位置，在滑动的过程中可以利用这两个极限的位置实现限位。

优选地，所述定刀架1上端部通过紧固件固设有用于切割面线的面定刀14，面定刀14呈长条状。

本技术方案具体的说明了面定刀14的装配结构。优选地的面定刀14是一种长条状的刀具，这样的设计可以广泛的适应不同型号的多针机。而且长条状的形状可以在动刀31勾线过来的时候，更加全面的进行切割，避免有漏掉的情况。

优选地，所述动力源是两个气缸2且分别固设在所述定刀架1的两侧，所述气缸2一端设置有顶杆21，顶杆21套设有连杆22的一端，所述连杆22的另一端固设在所述主动刀架3上。

本技术方案具体的说明了动力源的结构构成，以及驱动原理。采用这样的设计方式，充分的考虑了多针机机头空间有限的现状。本技术方案设计的气缸2布置，刚好可以让气缸2位于机头的空隙处，减少了空间的占用。而且通过顶杆21和连杆22的连接，可以稳定的将气缸2处的驱动力传递至主动刀架3上。

优选地，两个所述气缸2相对设置且分别位于所述定刀架1的左右两侧。本技术方案设计的气缸2排布方式，进一步的减少了空间的占用。而且相对设置的两个气缸2，可以在一个伸出的时候，另一个是回缩的状态，这样的配合可以使得动刀31的移动更加稳定，同步性能更好，减少卡刀的现象的发生，而且还能减少气缸2的损耗。

优选地，所述定刀架1包括有刀架连接梁15，刀架连接梁15一端通过紧固件紧固连接在所述定刀架1上；所述刀架连接梁15的中部成型有若干组安装孔16，安装孔16通过紧固件紧固连接有所述底定刀11。

将底定刀11都固设在一根刀架连接梁15，这样就可以根据多针机针数的不同进行调整，同时并适配以相同数量的动刀31，这样就可以实现对不同型号的多针机的通用性，而且这样的设计方式，更换非常方便。

优选地，所述定刀架1的下端部固设有针板4。

本技术方案具体的说明了定刀架1与多针机机头的相对位置。这样设计可以最大程度的沿用现有技术中多针机的结构组成。从而可以最大程度的实现对多针机产品的通用性。需注意本技术方案为了照顾本产品在缝纫机改装市场上的销售，对现有技术中多针机的改动较少，而缝纫机领域技术人员也可以通过针板4的位置得出其他相关零部件的位置，因而本文中不对多针机产品本身多做赘述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。