本实用新型涉及功能性面料,具体涉及一种抗紫外线面料。
背景技术：
为了防止阳光中紫外线对皮肤造成伤害，需要对衣物的面料进行抗紫外线处理。现有技术对面料进行抗紫外线处理的方式主要有两种，一种是在织物中混入防紫外线材料，另一种是在织物上涂敷防紫外线涂层，这两种方式虽然都能抵抗紫外线的伤害，但以上两种方式防紫外线材料容易磨损，抗紫外线效果较差，使用寿命短。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的至少一个缺陷，本实用新型提供一种抗紫外线面料，该面料抗紫外线效果好，不容易磨损。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型实施例的抗紫外线面料，包括织物基层和至少一层弹性层，所述织物基层的上下表面均设有抗紫外线涂层，所述织物基层设有向上凸出的褶皱部，所述弹性层穿设在所述褶皱部，所述织物基层和所述弹性层通过弹力丝连接。
进一步地，所述织物基层由绵纶经纱和氨纶纬纱编织而成。
进一步地，所述弹性层由涤纶弹力丝或/和锦纶弹力丝经纬编织而成。
进一步地，所述弹性层的经密和纬密分别是所述织物基层的经密和纬密的1/5～2/3。
进一步地，所述弹力丝为涤纶弹力丝或锦纶弹力丝。
进一步地，所述褶皱部的厚度占所述抗紫外线面料总厚度的80～95％，所述褶皱部位于所述织物基层的中部，且所述褶皱部面积占所述织物基层总面积的50～90％。
本实用新型上述技术方案的有益效果如下：
根据本实用新型实施例的抗紫外线面料，织物基层的凸出的褶皱部能够增加面料涂有抗紫外线涂层部分的耐磨性，减少抗紫外线涂层与外界环境摩擦造成的磨损，不仅如此，褶皱部还能够避免面料与皮肤过于贴合，提高面料的透气性。穿设在褶皱部的弹性层，及织物基层和所述弹性层通过弹力丝连接进一步提高了面料的舒适性。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的抗紫外线面料的一个可选结构的结构示意图。
附图标记：织物基层10；褶皱部11；弹性层20。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种抗紫外线面料，下面结合图1所示的抗紫外线面料的一个可选结构的示意图进行说明。
如图1所示，本实用新型实施例的抗紫外线面料包括织物基层10和至少一层弹性层20，织物基层10的上下表面均设有抗紫外线涂层，织物基层10设有向上凸出的褶皱部11，弹性层20穿设在褶皱部11，织物基层10和弹性层20通过弹力丝连接。
需要说明的是，抗紫外线面料可以包括一层弹性层20，也可以包括多层弹性层20。弹性层20穿设在褶皱部11可以是：褶皱部11设有孔隙，弹性层20通过该孔隙弹性层20穿设在褶皱部11，或者组成弹性层20的先纱线穿过褶皱部11，该纱线经编织支撑弹性层20。图1示例性地示出了织物基层10上设置两层弹性层20的抗紫外线面料。
织物基层10的凸出的褶皱部11能够增加面料涂有抗紫外线涂层部分的耐磨性，减少抗紫外线涂层与外界环境摩擦造成的磨损，不仅如此，褶皱部11还能够避免面料与皮肤过于贴合，提高面料的透气性。穿设在褶皱部11的弹性层20，及织物基层10和所述弹性层20通过弹力丝连接进一步提高了面料的舒适性。
在本实用新型的抗紫外线面料的一个可选的实现方式中，织物基层10由绵纶经纱和氨纶纬纱编织而成。
在本实用新型的抗紫外线面料的另一个可选的实现方式中，弹性层20由涤纶弹力丝或/和锦纶弹力丝经纬编织而成。
具体地，弹性层20的经密和纬密分别是织物基层10的经密和纬密的1/5～2/3。弹性层20的密度小于织物基层10的密度能够在保证面料的基础上，提高面料的舒适性。例如，弹性层20的经密和纬密分别是织物基层10的经密和纬密的1/5、1/2或2/3。
在本实用新型的抗紫外线面料的另一个可选的实现方式中，弹力丝为涤纶弹力丝或锦纶弹力丝。
在本实用新型的抗紫外线面料的一个可选的实现方式中，褶皱部11的厚度占抗紫外线面料总厚度的80～95％，褶皱部11位于织物基层10的中部，且褶皱部11面积占织物基层10总面积的50～90％。
需要说明的是，褶皱部11的厚度可以占抗紫外线面料总厚度的80％、90％或95％。褶皱部11面积可以占织物基层10总面积的50％、60％、80％或90％。弹性层20与褶皱部11相连的部分可以再通过弹力丝进一步连接，也可以不需要弹力丝进一步连接，而弹性层20的其余部分通过弹力丝连接。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。