本实用新型涉及针织加工技术领域，具体为一种针织大圆机传动装置。
背景技术：
针织：利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域，针织分手工针织和机器针织两类，手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展，针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
现有针织大圆机的传动装置，一般都是采用一整条皮带作为动力传输的装置，这样可以带动送线辊进行转动，从而能够实现纱线送线的传动，但是在传动时，皮带会因为长时间的使用，造成损坏，从而导致皮带的断裂，就会出现无法进行正常加工的情况，所以传统的传动装置不仅在传送纱线时传动稳定性不理想，而且还会导致加工的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机传动装置，具备加工效率高和传送纱线传动稳定性好的优点，解决了加工效率低和传送纱线传动稳定性不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机传动装置，包括机箱和皮带，所述机箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动皮带盘，所述机箱的顶部且位于驱动电机的外围固定连接有圆形托板，所述圆形托板的顶部通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的表面从上至下依次套设有第一皮带盘、第二皮带盘和从动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘通过皮带传动连接，两个第一皮带盘通过皮带传动连接，两个第二皮带盘通过皮带传动连接，所述第一皮带盘的顶部固定连接有套筒杆，所述套筒杆的表面套设有送线辊。
优选的，所述第一皮带盘的顶部且位于套筒杆的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部通过转轴活动连接有配合套筒杆使用的盖板，所述盖板与套筒杆活动连接。
优选的，所述机箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部活动连接有滚轮，所述支腿左侧的底部活动连接有刹车片，所述滚轮和刹车片活动连接。
优选的，所述机箱的表面开设有抽屉，所述抽屉的表面固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过机箱、驱动电机、主动皮带盘、圆形托板、传动轴、第一皮带盘、第二皮带盘、从动皮带盘和皮带的设置，共同构建了一种可以进行多层传动的传动装置，通过套筒杆和送线辊的设置，共同构建了一个纱线送线的输送装置，以上结构的配合，满足了加工效率高和传送纱线传动稳定性好的目的，解决了加工效率低和传送纱线传动稳定性不好的问题。
2、本实用新型通过限位杆和盖板的设置，可以在送线辊高速旋转放线时，能够对送线辊进行限位，避免出现偏滑而导致放线失败，通过滚轮和刹车片的设置，能够对其进行移动和固定，更好的对其稳定性提供保障，通过把手表面防滑纹的设置，增大了使用者的手与把手的摩擦力，避免了使用者在拉动把手时，手从把手上滑落的状况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图。
图中：1机箱、2驱动电机、3主动皮带盘、4圆形托板、5传动轴、6第一皮带盘、7第二皮带盘、8从动皮带盘、9皮带、10套筒杆、11送线辊、12限位杆、13盖板、14支腿、15滚轮、16抽屉、17把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种针织大圆机传动装置，包括机箱1和皮带9，机箱1的顶部固定连接有驱动电机2，机箱1底部的两侧均固定连接有支腿14，支腿14的底部活动连接有滚轮15，支腿14左侧的底部活动连接有刹车片，滚轮15和刹车片活动连接，通过滚轮15和刹车片的设置，能够对其进行移动和固定，更好的对其稳定性提供保障，机箱1的表面开设有抽屉16，抽屉16的表面固定连接有把手17，把手17的表面设置有防滑纹，通过把手17表面防滑纹的设置，增大了使用者的手与把手17的摩擦力，避免了使用者在拉动把手17时，手从把手17上滑落的状况，驱动电机2的输出轴固定连接有主动皮带盘3，机箱1的顶部且位于驱动电机2的外围固定连接有圆形托板4，圆形托板4的顶部通过轴承活动连接有传动轴5，传动轴5的表面从上至下依次套设有第一皮带盘6、第二皮带盘7和从动皮带盘8，第一皮带盘6的顶部且位于套筒杆10的右侧固定连接有限位杆12，限位杆12的顶部通过转轴活动连接有配合套筒杆10使用的盖板13，盖板13与套筒杆10活动连接，通过限位杆12和盖板13的设置，可以在送线辊11高速旋转放线时，能够对送线辊11进行限位，避免出现偏滑而导致放线失败，主动皮带盘3与从动皮带盘8通过皮带9传动连接，两个第一皮带盘6通过皮带9传动连接，两个第二皮带盘7通过皮带9传动连接，第一皮带盘6的顶部固定连接有套筒杆10，套筒杆10的表面套设有送线辊11，通过机箱1、驱动电机2、主动皮带盘3、圆形托板4、传动轴5、第一皮带盘6、第二皮带盘7、从动皮带盘8和皮带9的设置，共同构建了一种可以进行多层传动的传动装置，通过套筒杆10和送线辊11的设置，共同构建了一个纱线送线的输送装置，以上结构的配合，满足了加工效率高和传送纱线传动稳定性好的目的，解决了加工效率低和传送纱线传动稳定性不好的问题。
使用时，通过启动驱动电机2可以通过皮带9带动主动皮带盘3，再通过主动皮带盘3带动从动皮带盘8，进而可以带动传动轴5进行旋转，然后通过传动轴5带动第一皮带盘6和第二皮带盘7进行旋转，可以构成一种能够进行多层传动的传动装置，而当其中有一条皮带损坏时，同样可以正常工作，这样就不会耽误工作，可以在工作之余对其进行维修更换，提高了加工效率，最后通过套筒杆10和送线辊11的设置，共同构建了一个纱线送线的输送装置，通过限位杆12和盖板13的设置，可以在送线辊11高速旋转放线时，能够对送线辊11进行限位，避免出现偏滑而导致放线失败，确保了传送纱线的传动稳定性。
综上所述：该针织大圆机传动装置，通过机箱1、驱动电机2、主动皮带盘3、圆形托板4、传动轴5、第一皮带盘6、第二皮带盘7、从动皮带盘8、皮带9、套筒杆10和送线辊11的配合，解决了加工效率低和传送纱线传动稳定性不好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。