本实用新型涉及缝纫机械技术领域，特别涉及一种用于高低布料缝制的压脚。
背景技术：
缝纫机压脚为控制缝纫织物的专用零件，在进行缝制两块不同厚度的布料时，通常采用高低压脚控制布料，但是现有的高低压脚包括高压脚与低压脚，低压脚的高度受弹簧调节，在进行缝制两块不同厚度的布料时，低压脚上下波动较大，较为灵活，难以对厚布料进行有效的压制，使厚布料在移动过程中左右摆动，造成缝制的线路弯曲较严重，影响缝纫织物的缝制质量，降低缝纫织物使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于高低布料缝制的压脚，能将高低布料织物的厚布料进行压制限位，使厚布料的边缘与缝针的缝制轨迹平行，织物的缝制线路更整体，提高织物的质量和使用寿命。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于高低布料缝制的压脚，包括压脚头以及铰接于压脚头一端的压脚底板，所述压脚底板包括左压脚、右压脚以及位于左压脚和右压脚之间的连接部，所述左压脚和右压脚前端之间形成针槽，所述连接部下侧面设置有沿压脚底板长度方向的安装槽，所述安装槽内设置有垂直于压脚底板底面的挡板。
通过采用上述技术方案，在压脚底板下侧面设置安装槽，安装槽内设置垂直于压脚底板底面的挡板，在进行缝制厚度不同的织物时，将薄织物放在右压脚一侧，厚织物放在左压脚一侧，搭放在薄织物上，厚织物边缘地在挡板上，随着织物的移动，厚织物的边缘始终贴着挡板移动，缝针与挡板的距离是固定的，缝制的线路始终与厚织物的边缘平行，织物的缝制轨迹更整齐，提高了织物的缝制质量，织物更结实。
作为优选，所述挡板贴合连接在右压脚朝向左压脚的侧面上。
通过采用上述技术方案，挡板不会因为厚织物的挤压发生弯曲或者变形，与缝针的间距始终不变，挡板结构更稳定，缝制的织物质量更高。
作为优选，所述安装槽为开口朝下的弧形槽，所述挡板焊接固定在安装槽中。
通过采用上述技术方案，挡板通过焊接在安装槽内，一部分卡在安装槽内，一部分从安装槽露出，焊接之后挡板安装更牢固，结构更稳定。
作为优选，所述安装槽为开口朝下的U形槽，所述挡板上侧面垂直设置有沿其长度方向的固定板，所述挡板通过固定板可拆卸连接在安装槽内。
通过采用上述技术方案，安装槽采用U形结构，挡板通过固定板安装在安装槽内，并可拆卸安装，使挡板可以更换，挡板的长度、宽度和厚度均能够随着挡板的更换而改变，使挡板能适用于各种不同厚度的织物缝制，增大了挡板的适用范围。
作为优选，所述固定板上设置有若干连接孔，所述固定板通过固定螺钉连接在安装槽内。
通过采用上述技术方案，固定板上设置连接孔，固定板通过固定螺钉与安装槽连接，固定板安装拆卸方便，固定牢固。
作为优选，所述右压脚的端部向上呈圆弧形弯折，所述挡板与右压脚的弯折弧度相同。
通过采用上述技术方案，挡板与右压脚向上同步弯折，在织物贴着挡板移动过程中，避免挡板端部刮伤薄织物。
作为优选，所述左压脚的长度大于右压脚的长度。
通过采用上述技术方案，左压脚的长度大于右压脚，左压脚用于压制厚织物，在进行缝制时，由于厚织物在上，能更好的压制厚织物，保证厚织物在缝制时的平整，同时左压脚端部距离缝针更远，能更好的保护人手不被缝针伤害。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在左压脚和右压脚之间安装设置的挡板，在缝制两个厚度不同的织物时，厚织物边缘抵在挡板上，使厚织物贴着挡板移动，使缝针缝出的线路与厚织物边缘平行，织物的缝制质量更高，更结实耐用。
2、挡板固定在压脚底板下侧面的安装槽内并固定，压脚在使用过程中，有效的避免挡板掉落，挡板安装更牢固。
3、挡板可拆卸安装在安装槽内，并且挡板可更换，挡板的长度、宽度和厚度均能够随着挡板的更换而改变，使挡板能适用于各种不同厚度的织物缝制，增大了挡板的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一下侧面的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二下侧面的结构示意图。
图中，1、压脚头；11、连接槽；12、转动轴；2、压脚底板；3、针槽；4、左压脚；5、右压脚；6、连接部；7、安装槽；8、挡板；81、固定板；82、固定螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
一种用于高低布料缝制的压脚，如附图1所示，由压脚头1和压脚底板2组成，压脚头1上端设置有向上半开口的与缝纫机机头连接的连接槽11，连接槽11为阶梯形的弧形槽。压脚头1下端通过转动轴12与压脚底板2转动连接，压脚底板2的后端设置有与压脚头1下端配合的凹槽21，压脚头1下端铰接在凹槽21的侧壁上。
压脚底板2主要由左压脚4和右压脚5组成，左压脚4和右压脚5的前端之间开设供缝纫机缝针上下升降通过的针槽3，针槽3的开口朝向前方，左压脚4和右压脚5的后端之间通过连接部6连接在一起。压脚底板2的下侧面设置有沿左压脚4长度方向设置的挡板8，挡板8后端垂直连接在连接部6的下侧面，前端从针槽3内伸出并贴合在右压脚5朝向左压脚4的侧面上，挡板8的下侧从压脚底板2的下侧面向下伸出形成凸起，在进行薄厚不同布料缝制时，挡在厚布料的边缘，防止厚布料跑偏。
如附图2所示，连接部6下侧面靠近右压脚5的位置设置有沿右压脚5长度方向设置的开口朝下的安装槽7，挡板8的后端焊接固定在安装槽7中，本实施例中安装槽7为开口尺寸小于内径尺寸的弧形槽，挡板8垂直放置在安装槽7内之后，在挡板8两侧进行焊接，挡板8的前端贴合焊接在右压脚5上。
左压脚4的长度大于右压脚5的长度，左压脚4和右压脚5的前端向上呈圆弧形弯折，挡板8与右压脚5的弯折弧度相同，在织物贴着挡板8移动过程中，避免挡板8端部刮伤薄织物。
实施例二
如附图3所示，连接部6下侧面靠近右压脚5的位置设置有沿右压脚5长度方向设置的开口朝下的安装槽7，安装槽7为开口朝下的U形槽，挡板8的后端的上端面焊接固定有沿其长度方向设置的固定板81，挡板8与固定板81垂直并组成截面呈T形的结构，固定板81位于挡板8两侧的部分均设置有多个连接孔，固定螺钉82穿过固定板81上的连接孔与安装槽7的底板螺纹连接，挡板8的前端贴合在右压脚5朝向左压脚4的侧面上。固定板81与安装槽7可拆卸连接，使挡板8能拆卸和更换，固定板81的厚度小于安装槽7的深度，挡板8从安装槽7内向下伸出，挡板8的下端面与压脚底板2的下端面平行。
本实用新型的使用方法如下：缝制厚度不同的两个布料时，将两个布料搭接对齐，厚布料在上，薄布料放置在右压脚5的下部，厚布料放置在左压脚4的下部，向右移动两块布料，使厚布料抵在挡板8上，先前或者向后同步移动两块布料，厚布料的边缘始终贴合在挡板8上，厚布料的边缘与缝针的缝制轨迹保持平行织物缝制的更整齐牢固。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。