喷气织机多幅织造装置的制作方法

文档序号:15548031发布日期:2018-09-28 21:35阅读:666来源:国知局

本实用新型涉及纺织技术领域,尤其是一种喷气织机多幅织造装置。



背景技术:

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质,以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引,将纬纱带过梭口,通过喷气产生的射流来达到引纬的目的;这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中,喷气织机是车速最高的一种,由于引纬方式合理,入纬率较高,运转操作简便安全,具有品种适应性较广,机物料消耗少,效率高,车速高、噪音低等优点,已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式,最大的缺点是能量消耗较高。为了提高喷气织机的生产效率,需要为其设计一个多幅织造装置。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种加工效率高的喷气织机多幅织造装置。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:喷气织机多幅织造装置,包括喷气织机主体,所述喷气织机主体的压布辊的前侧设有多幅织造装置,该多幅织造装置包括三个多幅分离装置以及一个调节机构,多幅分离机构包括分离滑座,分离滑座的底部安装切割机构,切割机构包括两个对称设置的L型夹板和一个刀片,L型夹板的顶部通过螺栓与分离滑座固定连接,L型夹板之间设有刀片,L型夹板与刀片之间通过螺栓固定连接,L型夹板的前边与刀片的前边之间设有间距,L型夹板的前边中部设有导向开口,导向开口呈V字形,开口朝向L型夹板的前边;切割机构的两侧设有封边机构,封边机构包括设置于L型夹板远离刀片一侧的封边轮组,封边轮组包括两个上下对称设置的封边轮,封边轮通过轮轴安装在切割机构上;调节机构包括调节导杆和调节丝杆,分离滑座通过滑套套在调节导杆上,调节导杆的上方设有调节丝杆,三个多幅分离装置中位于两侧的多幅分离装置的分离滑座分别连接调节丝杆上的丝杆螺母。

作为本实用新型的进一步方案:所述封边轮的后侧设有胶枪。

作为本实用新型的进一步方案:所述刀片的前边延伸到导向开口内。

作为本实用新型的进一步方案:所述导向开口的对称面位于封边轮组的两个封边轮之间。

作为本实用新型的进一步方案:所述封边轮的轮轴贯穿L型夹板和刀片。

作为本实用新型的进一步方案:所述调节丝杆的左右两部分的螺纹螺旋方向相反。

作为本实用新型的进一步方案:所述调节丝杆的一端通过联轴器连接丝杆减速电机的输出轴。

作为本实用新型的进一步方案:所述分离滑座上设有紧固螺丝。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该喷气织机多幅织造装置设计多个多幅分离机构实现织机的多幅织造,主要是通过刀片将压布辊输出的坯布进行快速的分割,切割后利用切割机构两侧的封边轮对坯布切割后的布边进行封边,同步完成,最大的限度避免坯布布边脱线,另外多幅分离机构能够通过调节丝杆进行位置的调整,以便于调节分幅的宽度,值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的多幅分离机构的结构示意图;

图3为本实用新型的多幅分离机构的侧视图;

图4为本实用新型的多幅分离机构去除封边轮后的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型实施例中,喷气织机多幅织造装置,包括喷气织机主体1,所述喷气织机主体1的压布辊的前侧设有多幅织造装置,该多幅织造装置包括三个多幅分离装置2以及一个调节机构,多幅分离机构包括分离滑座3,分离滑座3的底部安装切割机构,切割机构包括两个对称设置的L型夹板4和一个刀片5,L型夹板4的顶部通过螺栓与分离滑座3固定连接,L型夹板4之间设有刀片5,L型夹板4与刀片5之间通过螺栓固定连接,L型夹板4的前边与刀片5的前边之间设有间距,L型夹板4的前边中部设有导向开口6,导向开口6呈V字形,开口朝向L型夹板4的前边;

切割机构的两侧设有封边机构,封边机构包括设置于L型夹板4远离刀片5一侧的封边轮组,封边轮组包括两个上下对称设置的封边轮7,封边轮7通过轮轴安装在切割机构上;

调节机构包括调节导杆8和调节丝杆9,分离滑座3通过滑套套在调节导杆8上,调节导杆8的上方设有调节丝杆9,三个多幅分离装置2中位于两侧的多幅分离装置2的分离滑座3分别连接调节丝杆9上的丝杆螺母10。

进一步,封边轮7的后侧设有胶枪;利用胶水对布边封边,还可采用对刀片5进行加热的方式利用高温封边。

进一步,刀片5的前边延伸到导向开口6内。

进一步,导向开口6的对称面位于封边轮组的两个封边轮7之间。

进一步,封边轮7的轮轴贯穿L型夹板4和刀片5。

进一步,调节丝杆9的左右两部分的螺纹螺旋方向相反。能够同步使两侧的多幅分离装置2靠拢或分离。

进一步,调节丝杆9的一端通过联轴器连接丝杆减速电机的输出轴。

进一步,分离滑座3上设有紧固螺丝。可通过紧固螺丝将其固定在调节导杆8上。

本实用新型的结构特点及其工作原理:本实用新型设计多个多幅分离机构实现织机的多幅织造,主要是通过刀片5将压布辊输出的坯布进行快速的分割,刀片5是通过两个夹板快速安装,便于更滑,切割前通过导向开口6导向,保证切割的稳定性,切割后利用切割机构两侧的封边轮7对坯布切割后的布边进行封边,同步完成,最大的限度避免坯布布边脱线,另外多幅分离机构能够通过调节丝杆9进行位置的调整,以便于调节分幅的宽度。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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