一种水箱容积可变的手持挂烫机的制作方法

本实用新型属于熨烫机领域，特别涉及一种水箱容积可变的手持挂烫机。

背景技术：

蒸汽挂烫机是一种通过灼热水蒸汽不断接触衣物，软化衣物的纤维组织的机器，其原理是通过对其水箱内部的水进行加热后产生灼热的水蒸气，灼热水蒸气便会依次通过蒸汽管和喷头而喷出外部，与衣物或布料不断接触，而软化衣服和布料的纤维组织。随后即可通过“拉”、“压”、“喷”等工作平整衣服和布料，使衣服和布料的褶皱处被拉平而达到平整、柔顺的效果。

为减少蒸汽挂烫机的占地空间，现有蒸汽挂烫机逐渐趋向于小型化，小型的手持挂烫机在人们生活中的应用越来越普遍。目前的手持挂烫机一般包括壳体、设置于壳体内的水箱、抽水装置、汽化装置和出汽装置。所述壳体设有蒸汽喷孔和注水口。所述水箱的进水口与所述注水口连通相接，出水口通过软管与所述抽水装置的抽水口连通相接。所述抽水装置的出水口与所述汽化装置的进水口连通相接。所述汽化装置的出汽口与所述出汽装置连通相接。在工作过程中，所述抽水装置将水箱中的水抽进到所述汽化装置中，并经过汽化装置加热而形成灼热水蒸汽后输入到出汽装置中，由出汽装置将灼热水蒸汽喷出到壳体的蒸汽喷孔外，由此即可实现对衣物的挂烫。

但是，在现有手持挂烫机的工作过程中，要使得水箱内的水能够顺利抽出并形成灼热水蒸汽，必须要求抽水装置能够抽吸到水箱中低位处的水，因此，抽水装置必须通过一条能够伸入到水箱底部或低位处的吸管才能实现对低位水的抽吸，也即，只有当吸管的吸水口位低于水箱的水面才能实现抽水。这么一来，当手持挂烫机处于不同角度而使吸管的吸水口高于水箱内的水的最低水位时，则抽水装置无法抽水，无法输出蒸汽。

而为使得抽水装置顺利抽水，现有通常是通过规定了手持挂烫机的正常使用角度，要求用户一定要在规定的正常使用角度使用手持挂烫机，以此来保证灼热水蒸汽的顺利输出，但这会造成用户使用体验降低。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种水箱容积可变的手持挂烫机，通过对水箱的结构进行改进，使抽水装置在抽水的过程中，水箱容积随着抽水的进行而不断减小，避免由于手持角度原因或由于水位过低的原因而导致抽不到水的现象发生，同时无需规定手持挂烫机的正常使用角度，也能实现在任何手持角度和水箱的剩余水量很少的情况下，抽水装置仍可以顺利抽水，保证灼热水蒸汽的顺利输出，大大提高了用户的使用体验、水箱容积利用率、抽水效率和蒸汽输出效率。

一种水箱容积可变的手持挂烫机，包括壳体、水箱、抽水装置、汽化装置和出汽装置；所述水箱、抽水装置、汽化装置和出汽装置依次连通相接；水箱的容积可随抽水装置的抽吸作用而减小。由此，本实用新型通过在抽水装置的抽水过程中，使得水箱的容积随着抽水的进行而不断减小，避免由于手持角度原因或由于水位过低的原因而导致抽不到水的现象发生，同时无需规定手持挂烫机的正常使用角度，也能实现在任何手持角度和水箱的剩余水量很少的情况下，抽水装置仍可以顺利抽水，保证液体经过汽化装置和出汽装置后顺利输出灼热水蒸汽，大大提高用户的使用体验、水箱容积利用率、抽水效率和蒸汽输出效率。

进一步，工作时，水箱容积随着抽水装置的抽吸而减小；需对容积减小后的水箱注水时，水箱内部与外界连通，水箱容积从缩小状态逐渐恢复到最大状态。通过此处限定，直接通过抽水装置和水箱内部气压的变化，即可实现水箱容积的大小控制，有利于简化本实用新型手持挂烫机的结构，降低生产成本和操作难度。

进一步，作为水箱的第一种实施结构，所述水箱包括箱体、弹性件和密封件；所述箱体的一端开设有进水口和出水口，另一端开设有进气孔；所述弹性件和所述密封件设置于所述箱体内，且弹性件一端固接于所述箱体中设有进气孔的一端，另一端与所述密封件连接；所述密封件的外壁面与所述箱体的内壁面水密连接，密封件与箱体设有进水口的一端之间形成液体容腔，且密封件与箱体设有进气孔的一端之间形成空气容腔；所述密封件可往液体容腔增大的方向或往液体容腔减小的方向运动。通过此处对水箱的结构的限定，有利于提高水箱容积变化的可控性和稳定性，并简化水箱结构和降低生产成本。

进一步，工作时，抽水装置抽出液体容腔中的液体，通过空气容腔与液体容腔的气压差而带动密封件往拉伸弹性件的方向运动，液体容腔减小；需对容积减小后的水箱注水时，水箱的液体容腔与外界连通，弹性件恢复初始状态而带动密封件往液体容腔增大的方向运动，液体容腔增大。

进一步，所述密封件的外围设有至少一密封圈，且/或，所述弹性件为弹簧。通过此处限定，有利于保证密封件与水箱内壁之间的水密连接强度，也简化了弹性件的结构，更方便制造。

进一步，作为水箱的第二种实施结构，所述水箱为软质弹性水箱；工作时，抽水装置抽吸水箱内的液体，使水箱内部气压小于外部气压，水箱发生形变而减小容积；需对容积减小后的水箱注水时，水箱内部与外界连通，水箱恢复原状而增大容积。通过此处对水箱的结构的限定，有利于进一步简化水箱的结构并降低生产成本，同时也保证了水箱容积变化的稳定性。

进一步，所述水箱的一端开设有进水口和出水口，另一端为封闭曲面。通过对水箱进水口和出水口的位置限定，有利于保证水箱发生形变时的平衡；通过限定水箱的另一端为封闭曲面，有利于保证水箱发生形变时，利用曲面的特性而使得水箱更容易发生形变，也具有很强的柔软性，使得水箱发生形变时对曲面造成的压缩作用得到一定的缓解，避免造成损伤，有利于延长水箱的使用寿命。

进一步，作为水箱的第三种实施结构，所述水箱为折叠伸缩型水箱，其一端开设有进水口和出水口，另一端为封闭端；工作时，抽水装置抽吸水箱内的液体，水箱的封闭端由于抽水装置的抽吸作用而往靠近进水口的方向运动，水箱收缩，容积减小；需对容积减小后的水箱注水时，水箱内部与外界连通，水箱恢复自由状态使其封闭端往远离进水口的方向运动，水箱拉伸，容积增大。通过此处利用另一种结构的水箱，有利于进一步简化了水箱的结构，更加方便了水箱的容积变化操作和提高延长水箱的使用寿命。

进一步，水箱的进水口处设有阀门或密封塞。通过利用阀门控制水箱进水口的开闭，方便了水箱进水口的开闭控制，提高水箱进水口的开闭控制的智能性；而通过利用密封塞控制水箱进水口的开闭，方便对水箱进水口的开闭控制的同时，不需要应用到电能，有利于节省能源和简化控制电路。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的手持挂烫机的剖视结构图；

图2为本实用新型实施例1中的手持挂烫机的水箱具有最小容积时的剖视结构图；

图3为本实用新型实施例1中的手持挂烫机的水箱具有最大容积时的剖视结构图；

图4为本实用新型实施例2中的手持挂烫机的剖视结构图；

图5为本实用新型实施例2中的手持挂烫机的水箱具有最小容积时的剖视结构图；

图6为本实用新型实施例2中的手持挂烫机的水箱具有最大容积时的剖视结构图；

图7为本实用新型实施例3中的手持挂烫机的剖视结构图；

图8为本实用新型实施例3中的手持挂烫机的水箱具有最小容积时的剖视结构图；

图9为本实用新型实施例3中的手持挂烫机的水箱具有最大容积时的剖视结构图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种水箱容积可变的手持挂烫机，其包括设有蒸汽喷孔a和注水口b的壳体1、水箱2、抽水装置3、汽化装置4和出汽装置5。所述注水口b、水箱2、抽水装置3、汽化装置4、出汽装置5和蒸汽喷孔a依次连通相接。所述水箱2的容积可随抽水装置3的抽吸作用而减小，具体为：工作时，封闭注水口b，水箱2容积随着抽水装置3的抽吸而减小，抽水装置3将抽取的水输入到汽化装置4，最终由出汽装置5将形成的灼热水蒸汽喷出到蒸汽喷孔a外，实现对衣物的熨烫。需对容积减小后的水箱2注水时，开启注水口b，水箱2内部与外界连通，水箱2容积从缩小状态逐渐恢复到最大状态。本实施例中，注水口b中设有密封塞6，由此，通过在注水口b中塞入密封塞6，使得密封塞6外围与注水口b内壁水密连接，即可实现对注水口b的封闭；而通过从注水口b中将密封塞6取出，即可实现对注水口b的开启。

而在其它变形实施例中，可以用阀门替换所述密封塞6，实现对注水口b的开启和关闭。另外，在其它变形实施例中，当水箱2不设置于壳体1内时，壳体1上不需要设置注水口b，此时水箱2的进水口相当于注水口，可在其中设置密封塞或阀门。

本实施例中，由于壳体1、抽水装置3、汽化装置4和出汽装置5分别与现有手持挂烫机的壳体、抽水装置、汽化装置和出汽装置的结构相同，故在此不进行赘述。

具体地，本实施例的水箱2包括箱体21、弹性件22和密封件23。所述箱体21的一端开设有进水口c和出水口d，分别与所述注水口b和所述抽水装置3的抽水口e连通相接，另一端开设有进气孔f。所述弹性件22和所述密封件23设置于所述箱体21内，且弹性件22一端固接于所述箱体21中设有进气孔f的一端，另一端与所述密封件23连接。所述密封件23的外壁面与所述箱体21的内壁面水密连接，密封件23与箱体21设有进水口c的一端之间形成液体容腔A，且密封件23与箱体21设有进气孔f的一端之间形成空气容腔B。所述密封件23可往液体容腔A增大的方向或往液体容腔A减小的方向运动。

以下说明一下水箱2的容积变化原理：

在初始状态时，水箱2中的弹性件22处于初始状态而使与其连接的密封件23一同位于水箱设有进气孔f的一端处，此时液体容腔A容积最大。液体容腔A中容纳满水后，封闭注水口b，此时可利用手持挂烫机进行熨烫工作。在工作时，抽水装置3逐渐抽出液体容腔A中的液体，在这一过程中，空气容腔B中的大气压会推动密封件23往拉伸弹性件22的方向运动，也即，利用空气容腔B与液体容腔A的气压差而推动密封件23往拉伸弹性件22的方向运动，从而使得液体容腔A逐渐减小，保证抽吸水位。当水箱2中的水被抽完后，此时液体容腔A具有最小的容积，如图2所示。

当液体容腔A中的水被抽出后，需要需对容积减小后或容积变成最小时的水箱进行注水时，开启注水口b，此时水箱的液体容腔A会与外界连通，液体容腔A和空气容腔B之前的气压差恢复平衡，弹性件22便会恢复初始状态而带动密封件23往液体容腔A增大的方向运动，由此增大液体容腔A，可以容纳更多的液体。由于密封件23的作用，空气容腔B和液体容腔A是互不连通的，液体容腔A中的水不会进入到空气容腔B中。当压缩弹簧被压缩到极限位置时，密封件23不再运动，此时液体容腔A具有最大的容积，如图3所示。

由此，无论使用者使用手持挂烫机时处于何种使用角度，抽水装置3都能顺利地将水箱2中的水依次输出到汽化装置4和出汽装置5，不会影响手持挂烫机的正常实用，同时也减少了抽吸行程，提高了抽吸效率和蒸汽输出效率。

本实施例中，所述密封件23的外围设有至少一密封圈。而为保证密封件23与水箱2内壁之间的水密连接强度，同时使得密封件23具有较为简单的结构，优选地，所述密封件23的外围设有两密封圈。且本实施例中的弹性件22优选为弹簧。

实施例2

本实施例2中的手持挂烫机的结构与实施例1中的手持挂烫机的结构基本相同，其区别仅在于：本实施例2提供了另一种结构的水箱，也即，请参阅图4，在本实施例中，水箱2’为软质弹性水箱，如为软质硅胶水箱或为软质橡胶水箱，可以发生弹性形变并能够在发生形变后恢复原状的。

本实施例中，为保证水箱2’发生形变时的平衡，优选地，所述水箱2’的一端开设有进水口c和出水口d，分别与所述注水口b和所述抽水装置3的抽水口e连通相接。

为保证水箱2’发生形变时，利用曲面的特性而使得水箱2’更容易发生形变，也具有很强的柔软性，使得水箱2’发生形变时对曲面造成的压缩作用得到一定的缓解，避免造成损伤，以延长水箱2’的使用寿命，优选地，所述水箱2’中开设有进水口c的一端相对的另一端为封闭曲面C。

以下说明一下水箱2’的容积变化原理：

工作时，封闭注水口b(假设此时水箱2’内已经容纳满液体)，抽水装置3抽吸水箱2’内的液体，使水箱2’内部气压小于外部气压，水箱2’会往容积缩小的方向发生形变，由此水箱2’容积减小。当抽水装置3抽完水箱2’内的液体时，水箱2’此时发生最大形变，具有最小的容积，如图5所示。

需对容积减小后的水箱2’注水时，开启注水口b，水箱2’内部与外界连通，在大气压和水箱2’自身弹性的作用下，水箱2’逐步恢复原状，由此水箱2’容积增大。当水箱2’达到自然饱满的状态时，水箱2’具有最大的容积，如图6所示。

实施例3

本实施例3中的手持挂烫机的结构与实施例2中的手持挂烫机的结构基本相同，其区别仅在于：本实施例3提供了另一种结构的水箱，也即，请参阅图7，在本实施例中，所述水箱2”为折叠伸缩型水箱2”，其一端开设有进水口c和出水口d，分别与所述注水口b和所述抽水装置3的抽水口e连通相接，另一端为封闭端。

以下说明一下水箱2”的容积变化原理：

工作时，封闭注水口b，抽水装置3抽吸水箱2”内的液体，水箱2”的封闭端由于抽水装置3的抽吸作用而往靠近进水口c的方向运动，水箱2”收缩缩短，容积减小。当抽水装置3抽完水箱2”内的液体时，水箱2”的封闭端此时位置为收缩极限位置，此时水箱2”具有最小的容积，如图8所示。

需对容积减小后的水箱2”注水时，开启注水口b，水箱2”内部与外界连通，在大气压和水箱2”自身弹性的作用下，水箱2”的封闭端往远离进水口c的方向运动，水箱2”拉伸伸长，容积增大。当水箱2”注满水时，也即水箱2”的封闭端往远离进水口c的方向运动至拉伸极限位置时，水箱2”具有最大的容积，如图9所示。

相对于现有技术，本实用新型水箱容积可变的手持挂烫机通过在抽水装置的抽水过程中，使得水箱的容积随着抽水的进行而不断减小，避免由于手持角度原因或由于水位过低的原因而导致抽不到水的现象发生，从而无需规定手持挂烫机的正常使用角度，也能实现在任何手持角度和水箱的剩余水量很少的情况下，抽水装置仍可以顺利抽水，保证液体经过汽化装置和出汽装置后顺利输出灼热水蒸汽，大大提高用户的使用体验、水箱容积利用率、抽水效率和蒸汽输出效率。

应知道，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。