本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种布匹印染机。
背景技术：
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是目前处理染色布料的总称，早在六七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，就能把毛线染成红、黄、褐、蓝等颜色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有官吏来官吏染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到相当高的水平。
现有的染色设备不仅效率低下，需要大量人力物力，印染效果不好，而且会产生大量的染料浪费现象，染布染出后不能及时的进行干燥处理，大大影响了布料的印染效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低下，需要大量人力物力，印染效果不好，而且会产生大量的染料浪费现象，染布染出后不能及时的进行干燥处理，大大影响了布料的印染效果，而提出的一种布匹印染机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种布匹印染机，包括底座，所述底座顶部固定安装有染料池，所述底座顶部的一端固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部活动安装有输送辊，所述第一支撑杆通过连接板与染料池外壁连接，所述连接板顶部分别可拆卸安装有过滤块与除尘器，所述过滤块设置在靠近第一支撑杆的一侧，所述除尘器设置在靠近染料池的一侧，所述染料池顶部固定安装有进料口，所述染料池内腔底部靠近连接板的一侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部活动安装有第一导向辊，所述染料池底部安装有加热板，所述加热板与底座之间安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿加热板设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部设置有搅拌叶，所述染料池内腔远离第二支撑杆的一侧设置有第三支撑杆，所述第二支撑杆与第三支撑杆底部均固定连接于加热板，所述第三支撑杆顶部设置有第二导向辊，所述染料池远离连接板的一侧可拆卸安装有出布口，所述出布口底部斜向染料池内设置有回料口，所述出布口内可拆卸安装有挤压块，所述挤压块的一端贯穿染料池侧壁，所述出布口沿染料池侧壁顶部设置有烘干方向向下的烘干机，所述染料池沿底座远离第一支撑杆的一侧设置有支撑座，所述支撑座顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部活动安装有收料辊，所述收料辊中心设置有从动轴，所述支撑板内腔底部设置有第二电机，所述第二电机内有主动轴，所述主动轴与从动轴轴通过皮带连接。
优选的，所述染料池外侧壁设置有刻度标尺，且所述刻度标尺最小刻度为5CM。
优选的，所述挤压块分为上下两块，且两块所述挤压块为活动设置。
优选的，所述出布口横截面为三角形，所述出布口要和第二导向辊顶部处于同一水平线。
优选的，所述搅拌轴与搅拌叶高度均不得高于第一导向辊顶部。
优选的，所述加热板内腔设置加热管，所述加热板外壁上表面用铝材覆盖，所述加热板其中空隙用导热橡胶填充。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种布匹印染机，具备以下
有益效果：
1、该布匹印染机，通过输送辊、第一导向辊、第二导向辊、出布口和收料辊的配合使用，减少了其中的加工时间，提高了生产效率，减少了人力的使用。
2、该布匹印染机，通过在出布口底部斜向下设置回料口，还在出布口位置加装挤压块，减少了对染料的浪费，还使得染布印染的均匀。
3、该布匹印染机，通过在染料池靠近出布口的侧壁顶部安装烘干机，使得染布在印染之后能得到很快的干燥，提高了印染效果，节省了加工时间，提高了生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，提高了印染效果，节省了加工时间，减少了对染料的浪费，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种布匹印染机的结构示意图；
图2为本实用新型图1中加热板的结构示意图。
图中：1底座、2第一支撑杆、3连接板、4输送辊、5过滤块、 6除尘器、7第二支撑杆、8第一导向辊、9进料口、10第三支撑杆、11第二导向辊、12挤压块、13烘干机、14出布口、15收料辊、16 从动轴、17支撑板、18皮带、19主动轴、20第二电机、21支撑座、 22回料口、23加热板、24刻度标尺、25第一电机、26搅拌轴、27 搅拌叶、28染料池、29铝材、30导热橡胶、31加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种布匹印染机，包括包括底座1，所述底座1顶部固定安装有染料池28，所述底座1顶部的一端固定安装有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2顶部活动安装有输送辊4，所述第一支撑杆2通过连接板3与染料池28外壁连接，所述连接板3顶部分别可拆卸安装有过滤块5与除尘器6，所述过滤块5设置在靠近第一支撑杆2的一侧，所述除尘器6设置在靠近染料池28的一侧，所述染料池28顶部固定安装有进料口9，所述染料池28内腔底部靠近连接板 3的一侧固定安装有第二支撑杆7，所述第二支撑杆7顶部活动安装有第一导向辊8，所述染料池28底部安装有加热板23，所述加热板 23与底座1之间安装有第一电机25，所述第一电机25输出端贯穿加热板23设置有搅拌轴26，所述搅拌轴26顶部设置有搅拌叶27，所述染料池28内腔远离第二支撑杆7的一侧设置有第三支撑杆10，所述第二支撑杆7与第三支撑杆10底部均固定连接于加热板23，所述第三支撑杆10顶部设置有第二导向辊11，所述染料池28远离连接板3的一侧可拆卸安装有出布口14，所述出布口14底部斜向染料池 28内设置有回料口22，所述出布口14内可拆卸安装有挤压块12，所述挤压块12的一端贯穿染料池28侧壁，所述出布口14沿染料池 28侧壁顶部设置有烘干方向向下的烘干机13，所述染料池28沿底座 1远离第一支撑杆2的一侧设置有支撑座21，所述支撑座21顶部固定安装有支撑板17，所述支撑板17顶部活动安装有收料辊15，所述收料辊15中心设置有从动轴16，所述支撑板17内腔底部设置有第二电机20，所述第二电机内有主动轴19，所述主动轴19与从动轴 16通过皮带18连接，所述染料池28外侧壁设置有刻度标尺24，且所述刻度标尺24最小刻度为5CM，所述挤压块12分为上下两块，且两块所述挤压块12为活动设置，所述出布口14横截面为三角形，所述出布口14要和第二导向辊11顶部平行于水平线，所述搅拌轴28 与搅拌叶27高度均不能超过第一导向辊8顶部，所述加热板23内腔设置加热管31，所述加热板23外壁上表面用铝材29覆盖，所述加热板23其中空隙用导热橡胶30填充。
本实用新型中，通过输送辊4、第一导向辊8、第二导向辊10、出布口14和收料辊15的配合使用，减少了其中的加工时间，提高了生产效率，减少了人力的使用，通过在出布口14底部斜向下设置回料口22，还在出布口14位置加装挤压块12，减少了对染料的浪费，还使得染布印染的均匀，通过在染料池28靠近出布口14的侧壁顶部安装烘干机13，使得染布在印染之后能得到很快的干燥，提高了印染效果，节省了加工时间，提高了生产效率。
综上所述，该布匹印染机通过输送辊4、过滤块5、除尘器6、第一导向辊8、第二导向辊10、加热板23、搅拌轴26、搅拌叶27、出布口14、烘干机13和收料辊15的配合使用，提高了生产效率，提高了印染效果，解决了在印染过程中使用大量人力，对染料的浪费，染布印染时不均匀，还有在印染之后不能及时干燥的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。