本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种绣花机剪绳装置。
背景技术：
绳绣绣花机用于将绣绳通过较细的绣线绣作固定在承载物上。承载物上绣不连续的花型，不连续的花型之间会出现一段过渡绣线，该过渡的绣线，需要在花型绣成以后由人工通过特殊的剪刀将其剪去。人工工作量较大，容易出现漏剪或错剪。
公开号为CN106120196A的中国发明专利公开了一种绣花机自动剪绳装置，包
括设置于机头针杆上可将绣绳通过绣线固定于载物上的绣针、设置于绣绳输出端且可将绣绳与绣线面线形成一定夹角的镶套、剪绳机构，所述的剪绳机构包括基板、滑动设置于基板上侧或下侧穿过绣绳与绣线面线形成的夹角勾取绣绳的动刀勾、驱动动刀勾滑动的驱动器，所述的动刀勾位于绣绳侧设有勾取绣绳的绳勾，所述的动刀勾位于绳勾处或绳勾前端设有切割刃、所述的基板对应处设有与切割刃配合的定刀，所述的滑行于基板上的动刀勾的切割刃与定刀相配合剪断勾取的绣绳。本发明切断绣绳可完全实现标准化、自动化，不再需要人工提供额外的操作。但其刀头只能在一个水平面内直线运动，无法按照设定的轨迹进行动作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，公开一种结构较为简单，体积很小，方便控制的绣花机剪绳装置，所采取的技术方案是：
一种绣花机剪绳装置，包括与绣花机固接的第一安装架，所述第一安装架的一端固设第一气缸、铰接第一连板，所述第一安装架的另一端开设弧形孔，所述弧形孔内滑动配合滑块，所述第一安装架在所述弧形孔的下方位置铰接第二连板的中部，所述滑块的一端与所述第二连板的上端铰接，所述滑块的另一端转接第三连板的一端，所述第三连板的一端铰接第四连板的一端，所述第四连板的另一端与所述第一气缸的活塞杆的端部固接；所述第二连板的下端与所述第一连板的下端铰接，所述第一连板的下端还固接第二安装架，所述第二安装架包括第一平板部，位于所述第一平板部左侧的第一立板部、右侧的第二立板部，位于所述第二立板部右侧的第二平板部，所述第一连板与所述括第一平板部固接，所述第一立板部上固接第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过所述第一立板部后固接勾线刀片；所述第二平板部的下方固接固定刀片，所述第二平板部的下表面开设贯通其左右的槽体，所述槽体与所述固定刀片的上表面形成贯通孔，所述勾线刀片与所述贯通孔间隙配合并能够在所述贯通孔内左右平移；所述勾线刀片前端开设矩形缺口，所述矩形缺口的右端面与所述固定刀片的左端面形成剪切副；还包括第一弹簧片，所述第一弹簧片的左端固接在所述第一平板部上，所述第一弹簧片的右端抵压在所述勾线刀片的上表面；在起始时所述勾线刀片的尖端位于绣花机机头下、靠近绣花绳的位置。
进一步地，还包括第二弹簧片，所述第二弹簧片的左端固接在所述第一平板部上，所述第二弹簧片的右端抵压在所述第一弹簧片的上表面。
进一步地，所述第一弹簧片和第二弹簧片之间设置调节螺钉，所述调节螺钉的下端与所述第一平板部螺接，所述调节螺钉的上端与所述第二弹簧片枢接，旋转所述调节螺钉能够调节所述第二弹簧片对所述第一弹簧片的压力。
进一步地，所述第二弹簧片的右端面相对于所述第一弹簧片右端面内缩形成阶梯状。
与现有技术相比，虽然本实用新型结构极为简单，能按照设定的轨迹实现剪线和夹线动作，节省空间，降低造价，节省人力，控制方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型又一视角的结构示意图。
图4是本实用新型在起始状态示意图。
图5是本实用新型第一气缸动作后的状态示意图。
图6是本实用新型第二气缸动作后的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若采用术语“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种绣花机剪绳装置，包括与绣花机固接的第一安装架10，所述第一安装架10的一端固设第一气缸20、铰接第一连板30，所述第一安装架10的另一端开设弧形孔101，所述弧形孔101内滑动配合滑块40，所述第一安装架10在所述弧形孔101的下方位置铰接第二连板50的中部，所述滑块40的一端与所述第二连板50的上端铰接，所述滑块40的另一端转接第三连板60的一端，所述第三连板60的一端铰接第四连板70的一端，所述第四连板70的另一端与所述第一气缸20的活塞杆的端部固接；所述第二连板50的下端与所述第一连板30的下端铰接，所述第一连板30的下端还固接第二安装架2，所述第二安装架2包括第一平板部21，位于所述第一平板部21左侧的第一立板部22、右侧的第二立板部23，位于所述第二立板部23右侧的第二平板部24，所述第一连板30与所述括第一平板部21固接，所述第一立板部22上固接第二气缸3，所述第二气缸3的活塞杆31穿过所述第一立板部22后固接勾线刀片4；所述第二平板部24的下方固接固定刀片5，所述第二平板部24的下表面开设贯通其左右的槽体，所述槽体与所述固定刀片5的上表面形成贯通孔，所述勾线刀片4与所述贯通孔间隙配合并能够在所述贯通孔内左右平移；所述勾线刀片4前端开设矩形缺口41，所述矩形缺口41的右端面与所述固定刀片5的左端面形成剪切副；还包括第一弹簧片6，所述第一弹簧片6的左端固接在所述第一平板部21上，所述第一弹簧片6的右端抵压在所述勾线刀片4的上表面；在起始时所述勾线刀片4的尖端位于绣花机机头80下、靠近绣花绳90的位置。
还包括第二弹簧片7，所述第二弹簧片7的左端固接在所述第一平板部21上，所述第二弹簧片7的右端抵压在所述第一弹簧片6的上表面。所述第一弹簧片6和第二弹簧片7之间设置调节螺钉8，所述调节螺钉8的下端与所述第一平板部21螺接，所述调节螺钉8的上端与所述第二弹簧片7枢接，旋转所述调节螺钉8能够调节所述第二弹簧片7对所述第一弹簧片6的压力。所述第二弹簧片7的右端面相对于所述第一弹簧片6右端面内缩形成阶梯状。