本实用新型涉及一种凸轮开口喷水织机，特别涉及一种喷嘴可调节的凸轮开口喷水织机。
背景技术：
众所周知，喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于水流的集聚性较好，喷水织机上没有任何防水流扩散装置，即使这样它的筘幅也能达到两米多。喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。较适合合成纤维、玻璃纤维等疏水性纤维纱线织造，因此品种上有局限性。
目前已知的凸轮开口喷水织机的喷嘴大多都是固定的，不可调节的，或者是要么只能调节出水量，要么只能调节喷嘴的长度，这样使得织机的适用性不够强，甚至需要织取不同的布料或是同种布料有不同需求时，就必须要更换不同型号的喷嘴，从而会浪费大量时间在更换的喷嘴上，还需要购买多种不同型号的喷嘴，从而增加了使用成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种喷嘴可调节的凸轮开口喷水织机，可做到由于设置有多个连接齿和螺纹，能够通过改变连接齿和螺纹的啮合齿数达到调节喷嘴长度的目的，由于设置通水孔A和通水孔B，能够通过改变两个通水孔的重合面积达到调节出水量的目的，从而增强了整个喷水机构的适用性，能够减少喷嘴型号上的需求，节省使用成本，节省更换喷嘴的时间。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种喷嘴可调节的凸轮开口喷水织机，包括织机本体，所述织机本体的一端设置有挡水板，所述挡水板的一侧设置有台板，所述台板的底端两侧均设置有送经机构，所述送经机构的底端设置有卷经机构，所述卷经机构的外侧表面缠绕有布料且布料缠绕在送经机构的外侧表面，所述挡水板的底端设置有喷水机构，所述喷水机构的内侧设置有若干凹槽，所述凹槽的内侧设置有喷嘴，所述喷嘴的一端设置有喷头，所述喷头的一端固定有水腔，所述水腔的一侧设置有连接座，所述连接座的内侧设置有若干连接齿，所述连接座的表面设置有通水孔A，所述连接座的一侧设置有固定座，所述固定座的一端外侧设置有若干螺纹，所述固定座的一端设置有通水孔B，所述织机本体的一侧设置有控制箱，所述控制箱的顶部设置有纬纱供给机构，所述纬纱供给机构的一侧设置有储纬器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座通过连接座与喷头固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头通过固定座与凹槽固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹与连接齿螺丝连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型可做到由于设置有多个连接齿和螺纹，能够通过改变连接齿和螺纹的啮合齿数达到调节喷嘴长度的目的，由于设置通水孔A和通水孔B1，能够通过改变两个通水孔的重合面积达到调节出水量的目的，从而增强了整个喷水机构的适用性，能够减少喷嘴型号上的需求，节省使用成本，节省更换喷嘴的时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
图4是本实用新型的局部结构示意图之三；
图5是本实用新型的局部结构示意图之四；
图6是本实用新型的局部结构示意图之五；
图中：1、织机本体；2、通水孔A；3、布料；4、送经机构；5、卷经机构；6、储纬器；7、纬纱供给机构；8、控制箱；9、台板；10、喷水机构；11、喷嘴；12、凹槽；13、水腔；14、连接座；15、连接齿；16、通水孔B；17、螺纹；18、固定座；19、挡水板；20、喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-6所示，本实用新型提供一种喷嘴可调节的凸轮开口喷水织机，包括织机本体1，织机本体1的一端设置有挡水板19，挡水板19的一侧设置有台板9，台板9的底端两侧均设置有送经机构4，送经机构4的底端设置有卷经机构5，卷经机构5的外侧表面缠绕有布料3且布料3缠绕在送经机构4的外侧表面，挡水板19的底端设置有喷水机构10，喷水机构10的内侧设置有若干凹槽12，凹槽12的内侧设置有喷嘴11，喷嘴11的一端设置有喷头20，喷头20的一端固定有水腔13，水腔13的一侧设置有连接座14，连接座14的内侧设置有若干连接齿15，连接座14的表面设置有通水孔A2，连接座14的一侧设置有固定座18，固定座18的一端外侧设置有若干螺纹17，固定座18的一端设置有通水孔B16，织机本体1的一侧设置有控制箱8，控制箱8的顶部设置有纬纱供给机构7，纬纱供给机构7的一侧设置有储纬器6。
进一步的，固定座18通过连接座14与喷头20固定连接，通过设置连接座14可使固定座18与喷头20连接稳固。
喷嘴11通过固定座18与凹槽12固定连接，设置凹槽12可使喷嘴11安装在喷水机构10的内侧从而不会影响布料的输送和卷取。
螺纹17与连接齿15螺丝连接，通过设置螺纹17和连接齿15可形成调节机构，通过改变螺纹17和连接齿15的啮合齿数就能够改变喷嘴11的长度，且通过螺丝连接能够达到密封的目的。
具体的，使用时，使用者先将喷嘴11固定安装在凹槽12内侧，然后根据所需要织取的布料种类、所需要的水流量和所需要的喷嘴11的长度对喷嘴11进行调节，喷嘴11的长度不够时，使用者向外侧旋动连接座14，此时连接座14内侧的连接齿15与固定座18外侧的螺纹17的啮合齿数增加，从而加长了喷嘴11的长度，若喷嘴11的长度过长时，则使用者向内侧旋动连接座14，此时连接齿15与螺纹17的啮合齿数减少，从而缩短了喷嘴11的长度，若需要对水流量进行调节时，使用者转动连接座14则可改变通水孔A2和通水孔B16的重合面积，从而改变通水的面积，即可调节水流量，然后给整个凸轮开口喷水织机接通电源，然后根据所需要织取的布料通过控制箱8对整个凸轮开口喷水织机进行控制操作，此时纬纱供给机构7从储纬器6处卷取纬纱，然后将取出的纬纱输送到喷水织机内，同时送经机构4将经纱输送到喷水织机内，同时水流通过喷嘴11喷出，将经纱和纬纱进行编织，从而完成织取步骤。
综上所述，本实用新型通过对现有凸轮开口喷水织机的喷水机构进行重新设计和制作，可做到由于设置有多个连接齿15和螺纹17，能够通过改变连接齿15和螺纹17的啮合齿数达到调节喷嘴11长度的目的，由于设置通水孔A2和通水孔B16，能够通过改变两个通水孔的重合面积达到调节出水量的目的，从而增强了整个喷水机构的适用性，能够减少喷嘴11型号上的需求，节省使用成本，节省更换喷嘴11的时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。