本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种压实股钢丝绳。
背景技术：
目前，钢丝绳是一种应用广泛的金属制品，常常使用在各种装置的提升、牵引、拉紧和承载等领域中，由于其应用的领域繁多，因此其结构要求也就各有不同，现行使用的钢丝绳中，由于其内部结构松散，钢丝绳的稳定性和疲劳寿命都不能满足较高标准的应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压实股钢丝绳，以解决背景技术中所提出的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压实股钢丝绳，其特征在于，包括由内之外依次捻置的一根中心股、6根第一内层股、6根第二内层股和6根外层股；所述中心股包括一根钢丝芯和左向捻置在钢丝芯外侧的8根纤维绳芯，所述第一内层股包括一根钢丝芯和右向捻置在8根钢丝芯，所述第二内层股包括一根钢丝芯和左向间隔捻置在一根钢丝芯外侧的4根PCC尼龙芯和4根钢丝芯，所述外层股包括一根尼龙芯和右向捻置在一根尼龙芯外侧的8根钢丝芯；所述外层股与第二内层股之间设置有一包覆层，所述包覆层设置为弹性橡胶层，所述弹性橡胶层的内外侧壁上均设置有防滑凸点，6根所述外层股设置在每两个所述第二内层股之间在包覆层上形成的外围缝隙处；所述第二内层股与第一内层股的钢丝芯或PPC之间为面接触，所述第一内层股的钢丝芯与中心股的纤维绳芯之间为面接触；所述钢丝绳还包括配套使用的端盖，所述端盖包括圆环体和与圆环体一体成型的端面，所述圆环体的内侧有卡齿，所述圆环体的外侧设置有外螺纹，所述端面上设置有供中心股、第一内层股、第二内层股或外层股穿过的19个通孔；所述端盖的外侧通过螺纹固定连接有连接件。
进一步的，所述连接件的一端设置有一凹槽，所述凹槽的侧壁上设置有与端盖连接的内螺纹。
进一步的，所述连接件内远离内螺纹一端设置有一转动机构。
优选的，所述转动机构包括转动轴和转动块，所述连接件内还设置有一光孔，所述光孔的直径小于凹槽的直径，所述转动轴通过一轴承及轴承座安装在光孔内，所述转动块设置在凹槽内。
优选的，所述转动轴的下端设置有一连接扣，用于连接外部设备或其他钢丝绳。
进一步的所述圆环体上端还对称设置有两锁紧螺纹孔，两所述锁紧螺纹孔内通过螺纹连接有一压紧螺钉，所述压紧螺钉的端部设置有一压紧片。
优选的，所述压紧片设置为圆弧状，所述圆环体内设置有供压紧片回收的圆弧槽。
优选的，所述弹性橡胶层包括防滑凸点A、橡胶防滑层A、耐磨层、橡胶防滑层B和橡胶防滑凸点B。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢丝绳设置有一根中心股、6根第一内层股、6根第二内层股和6根外层股，各股之间捻置而成，同时，外层股与第二内层股之间设置有弹性橡胶层，弹性橡胶层上设置有防滑凸点，能够有效防止各股松动的现象，同时设置有端盖，端盖上设置有19个通孔，一根中心股、6根第一内层股、6根第二内层股和6根外层股分别穿过19个通孔打结固定，保持各股之间的稳定性，避免松动，提高钢丝绳的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的钢丝绳的结构示意图；
图2为本实用新型的端盖的结构示意图；
图3为本实用新型的连接件的剖视图；
图4为本实用新型的压紧片的结构示意图；
图5为本实用新型的弹性橡胶层的结构示意图。
图中：1、中心股；2、第一内层股；3、第二内层股；4、外层股；5、钢丝芯；6、纤维绳芯；7、尼龙芯；8、弹性橡胶层；9、圆环体；10、端面；11、卡齿；12、外螺纹；13、通孔；14、连接件；141、凹槽；142、光孔；143、转动轴；144、转动块；145、滚珠；146、轴承；147、轴承座；148、连接扣；15、压紧螺钉；16、压紧片；17、锁紧螺纹孔；81、防滑凸点A；82、橡胶防滑层A；83、耐磨层；84、橡胶防滑层B；85、橡胶防滑凸点B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种压实股钢丝绳，包括由内之外依次捻置的一根中心股1、6根第一内层股2、6根第二内层股3和6根外层股4，一根中心股1、6根第一内层股2、6根第二内层股3和6根外层股4的各股之间通过压实装置进行压实；所述中心股1包括一根钢丝芯5和左向捻置在钢丝芯5外侧的8根纤维绳芯6，所述第一内层股2包括一根钢丝芯5和右向捻置在8根钢丝芯5，所述第二内层股3包括一根钢丝芯5和左向间隔捻置在一根钢丝芯5外侧的4根PCC尼龙芯7和4根钢丝芯5，所述外层股4包括一根尼龙芯7和右向捻置在一根尼龙芯7外侧的8根钢丝芯5；所述外层股4与第二内层股3之间设置有一包覆层，所述包覆层设置为弹性橡胶层8，所述弹性橡胶层8的内外侧壁上均设置有防滑凸点，6根所述外层股4设置在每两个所述第二内层股3之间在包覆层上形成的外围缝隙处；所述包覆层紧紧的包覆在第二内层股3上，外周形成曲线形状，且具有供外层股4压紧的缝隙；所述外层股4压实在包覆层后形成一个六边形结构，所述第二内层股3与第一内层股2的钢丝芯5或PPC尼龙芯7之间为面接触，所述第一内层股2的钢丝芯5与中心股1的纤维绳芯6之间为面接触；所述钢丝绳还包括配套使用的端盖，所述端盖包括圆环体9和与圆环体9一体成型的端面10，所述圆环体9的内侧有卡齿11，所述圆环体9的外侧设置有外螺纹12，所述端面10上设置有供中心股1、第一内层股2、第二内层股3或外层股4穿过的19个通孔13；所述卡齿11卡接在外层股4上且与外层股4紧密连接，一根中心股1、6根第一内层股2、6根第二内层股3和6根外层股4分别通过19个通孔13后打结固定，所述端盖的外侧通过螺纹固定连接有连接件14，所述连接件14用于连接外部设备或其他钢丝绳。本实用新型的钢丝绳设置有一根中心股1、6根第一内层股2、6根第二内层股3和6根外层股4，各股之间捻置而成，同时，外层股4与第二内层3股之间设置有弹性橡胶层8，弹性橡胶层8上设置有防滑凸点，能够有效防止各股松动的现象，同时设置有端盖，端盖上设置有19个通孔13，一根中心股1、6根第一内层股2、6根第二内层股3和6根外层股4分别穿过19个通孔13打结固定，保持各股之间的稳定性，避免松动，提高钢丝绳的使用寿命。
进一步的实施例中，所述连接件14的一端设置有一凹槽141，所述凹槽141的侧壁上设置有与端盖连接的内螺纹，实现连接件14与端盖之间可拆卸连接，同时凹槽141内可放置各股打结后的结巴。
进一步的实施例中，如图3所示，所述连接件14内远离内螺纹一端设置有一转动机构，优选的，所述转动机构包括转动轴143和转动块144，所述连接件14内还设置有一光孔142，所述光孔142的直径小于凹槽141的直径，所述转动轴143通过一轴承146及轴承座147安装在光孔142内，所述转动块144设置在凹槽141内，所述凹槽141与转动块144之间设置有滚珠145，所述连接机构转动连接在连接件14内，本实用新型的连接机构结构简单，使用方便。转动结构可以有效防止钢丝绳的各股之间因转动而松开，减少钢丝绳的使用寿命。
优选的，所述转动轴143的下端设置有一连接扣148，用于连接外部设备或其他钢丝绳。
进一步的实施例中，所述圆环体9上端还对称设置有两锁紧螺纹孔17，两所述锁紧螺纹孔17内通过螺纹连接有一压紧螺钉15，所述压紧螺钉15的端部设置有一压紧片16；本实用新型通过在圆环体9上通过螺纹连接有压紧螺钉15，压紧螺钉15的端部设置有压紧片16，实现对外层股4压紧，优选的，如图4所示，所述压紧片16设置为圆弧状，所述圆环体9内设置有供压紧片16回收的圆弧槽，圆弧状的压紧片16压紧在外层股4的钢丝芯上，与钢丝芯5进行面接触，对钢丝芯5进行保护，同时，圆环体9上设置有圆弧槽供压紧片16往回收，避免压紧片16挡住钢丝绳前进。
优选的，如图5所示，所述弹性橡胶层8包括防滑凸点A81、橡胶防滑层A82、耐磨层83、橡胶防滑层B84和橡胶防滑凸点B85，防滑凸点A81和防滑凸点B85增强了弹性橡胶层8的防滑性能，将钢丝绳紧密包在一起。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。