本实用新型涉及编织设备技术领域，特别涉及一种纱架。
背景技术：
纱架是编织机的重要机构。在编织机工作时，将原料纱成卷放在纱架的纱线轴上，即将纱线筒放在纱架的纱线轴上，然后将纱线输送到编织机上进行编织制造，但是纱线在进入编织机上前，由于其悬挂在空中，经常会出现相互缠绕打结的现象，一旦出现缠绕打结直接产生断线，不仅影响编织机的编织效率，而且产生多余废料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纱架，其对纱线具有良好的导向效果，减小纱线之间出现缠绕打结的现象，提高了编织效率和纱线利用率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纱架，包括纱架本体、间隔设置于纱架本体上的支撑横杆、间隔设置于支撑横杆上用于套接纱线筒的若干固定杆、设置于纱架本体上用于防止纱线相互缠绕打结的导向机构，所述导向机构位于固定杆非连接端一侧，所述导向机构包括设置于纱架本体上的若干支撑柱，若干所述支撑柱和支撑横杆上的若干固定杆一一对应，所述支撑柱上通过紧固组件设置有用于套设纱线的若干导向管，若干所述导向管和若干支撑横杆于位于同一铅锤面上的若干固定杆一一对应，所述导向管长度不一且依次排列，所述导向管下端和固定杆位于同一水平面上，所述导向管上端位于纱架本体上方。
通过采用上述技术方案，将纱线筒和固定杆非连接端对准，并使纱线筒向靠近固定杆方向移动，并将纱线筒套设在固定杆上。将纱线穿入导向管内，并通过紧固组件将导向管固定在支撑柱上。该纱架由于导向管的下端和固定杆位于同一水平面上，在纱线从纱线筒上脱离时，并对纱线进行导向，直到纱线进入编织机，导向筒实现了对纱线的导向效果，减小纱线之间出现缠绕打结的现象，提高了编织效率和纱线利用率。
本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括铰接于支撑柱上的紧固板以及转动连接于支撑柱上的抵触板，所述紧固板远离铰接端设置有连接板，所述连接板远离紧固板一端设置有与支撑柱相贴合的贴合板，所述贴合板、连接板、紧固板呈Z形设置，在紧固组件处于紧固状态时，所述贴合板位于抵触板和支撑柱之间，且所述贴合板分别和抵触板、支撑柱相抵触。
通过采用上述技术方案，在紧固组件处于紧固状态时，贴合板分别和支撑柱、抵触板相抵触，导向管夹紧在紧固板和支撑柱之间，从而实现对导向管的锁紧，在需要打开紧固组件使，转动抵触板，使抵触板和贴合板分离，转动紧固板，使紧固板和导向管分离，从而实现紧固组件的开启，该紧固组件不仅可以实现对导向管的固定，而且可以实现对导向管的布管，进而实现对纱线的布线。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱上间隔设置有两个卡接座，两个所述卡接座位于贴合板的两侧，两个所述卡接座远离紧固板一端开设有凹槽，所述抵触板铰接于卡接座凹槽内。
通过采用上述技术方案，在紧固组件处于紧固状态时，抵触板非连接端位于下方的卡接座的凹槽内，防止抵触板在贴合板的作用下产生晃动，提高了锁紧组件的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述导向管位于支撑柱于远离固定杆一侧，所述导向管下端贯穿支撑柱位于支撑柱于靠近固定杆一侧。
通过采用上述技术方案，紧固组件位于支撑柱于远离固定杆一侧，方便了紧固组件对导向管的安装。导向管下端贯穿支撑柱，对导向管下端具有一定的导向作用，使导向管下端和固定杆位于同一水平面上，同时防止导向管下端随着纱线而产生晃动，提高了导向管安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述导向管下端开口处向外延伸固设有用于防止纱线进入导向管时产生断线的防护弧板。
通过采用上述技术方案，在纱线进入导向管时，防止纱线由于和导向管之间的摩擦而出现断线的现象，提高了编织效率。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆可拆卸连接有用于卡紧纱线筒的弹性变形件，所述弹性变形件的数量设置为两个，两个所述弹性变形件设置于固定杆的两侧。
通过采用上述技术方案，纱线筒卡接在弹性变形件之间，防止纱线筒在纱线脱离其表面时，纱线筒出现晃动，影响纱线筒的放线，弹性变形件可拆卸连接，方便弹性变形件的更换。
本实用新型进一步设置为：所述弹性变形件设置为弹性弧板。
通过采用上述技术方案，在纱线筒套接在固定杆上时，使纱线筒向靠近固定杆方向移动，待纱线筒一端套接在固定杆上时，继续移动纱线筒，纱线筒一端和弹性弧板相抵触，继续移动纱线筒，纱线筒对弹性弧板施加作用力，并使弹性弧板变形，纱线筒在弹性弧板的作用下，卡紧于固定杆上。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆套设有用于防止纱线从纱线筒远离固定杆非连接端掉落的挡线板。
通过采用上述技术方案，在纱线筒导线时，纱线可能从纱线筒靠近固定杆非连接端的一端脱离纱线筒，挡线板防止纱线筒从纱线筒靠近固定杆非连接端的一端脱离纱线筒，避免出现断线，提高了编织效率。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆两侧设置有用于防止挡线板晃动的限位块，所述挡线板开设有与限位块相适配的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位块位于限位槽内，防止挡线板在纱线脱离纱线筒时，挡线板在纱线的带动下出现晃动。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆非连接端套设有用于防止纱线缠绕产生断线的防护套。
通过采用上述技术方案，防护套防止纱线缠绕在固定杆非连接端，从而出现断线的情况，提高了编织效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的纱架，其对纱线具有良好的导向效果，减小纱线之间出现缠绕打结的现象，提高了编织效率和纱线利用率；
2、紧固组件不仅可以实现对导向管的固定，而且可以实现对导向管的布管，进而实现对纱线的布线；
3、导向管下端贯穿支撑柱，不仅方便了导向管的安装，而且对导向管下端具有一定的导向作用，同时防止导向管下端随着纱线而产生晃动，提高了导向管安装的稳定性；
4、弹性变形件可拆卸连接在固定杆上，不仅提高了纱线筒的安装稳定性，而且方便弹性变形件的更换；
5、挡线板的设置，防止纱线筒从纱线筒靠近固定杆非连接端的一端脱离纱线筒，避免出现断线，提高了编织效率。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是实施例中为了表示导向机构的结构示意图；
图4是图3中的B部放大图；
图5是图3中的C部放大图；
图6是图3中的D部放大图；
图7是实施例中紧固组件处于开启状态的结构示意图。
图中，1、纱架本体；11、支撑横杆；12、加强支撑竖杆；2、固定杆；3、弹性弧板；31、安装板；4、挡线板；41、让位槽；42、限位组件；421、限位块；422、限位槽；5、导向机构；51、安装杆；52、支撑柱；53、导向管；54、紧固组件；541、铰接座；542、卡接座；543、紧固板；5431、限位凹槽；544、连接板；545、贴合板；546、抵触板；6、防护套；61、手持板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例，一种纱架，如图1和图2所示，包括纱架本体1，纱架本体1上间隔固设有四个支撑横杆11，支撑横杆11上均匀固设有用于套接纱线筒的四个固定杆2。固定杆2上可拆卸连接有用于卡紧纱线筒的弹性变形件。纱架本体1上设置有用于防止纱线相互之间发生缠绕打结现象的导向机构5，导向机构5位于固定杆2非连接端一侧。
如图2所示，为了使纱线筒保持平常，弹性变形件的数量设置为两个，两个弹性变形件位于固定杆2的左右两侧。弹性变形件设置为弹性弧板3，弹性弧板3的弯曲方向指向固定杆2，弹性弧板3沿垂直其轴线方向的两端分别固设有安装板31，安装板31通过螺栓可拆卸连接在固定杆2上。为了便于将弹性弧板3安装在固定杆2上，固定杆2呈长方体设置。
在纱线筒套接在固定杆2上时，将纱线筒和固定杆2非连接端对准，并使纱线筒向靠近固定杆2方向移动，待纱线筒一端套接在固定杆2上时，继续移动纱线筒，纱线筒一端和弹性弧板3相抵触，继续移动纱线筒，纱线筒对弹性弧板3施加作用力，并使弹性弧板3变形，再继续移动纱线筒，直至纱线筒套接在固定杆2上。
如图2所示，在纱线筒导线时，纱线可能从纱线筒靠近固定杆2非连接端的一端脱离纱线筒，为了防止纱线从纱线筒远离固定杆2非连接端掉落，从而产生断线。固定杆2设置有挡线板4，挡线板4呈圆柱体形设置。挡线板4开设有让位槽41，固定杆2套设于让位槽41内。在纱线筒安装于固定杆2上时，纱线筒和挡线板4相抵触。为了防止挡线板4在固定杆2上晃动，挡线板4和让位槽41之间设置限位组件42。限位组件42包括固设于固定杆2左右两侧的两个限位块421，挡线板4开设有与限位块421相适配的限位槽422。在挡线板4安装于固定杆2上时，限位块421位于限位槽422内。
如图1所示，为了提高纱架对纱线筒的支撑能力，纱架均匀固设有三个加强支撑竖杆12，加强支撑竖杆12和支撑横杆11固定连接。
如图1所示，导向机构5包括固设于纱架本体1上的安装杆51，安装杆51上间隔固设有四个支撑柱52，四个支撑柱52和支撑横杆11上的四个固定杆2一一对应。支撑柱52呈长方体形设置。结合图3，支撑柱52上设置有用于套设纱线的四个导向管53，四个导向管53和四个支撑横杆11于位于同一铅锤面上的四个固定杆2一一对应，再结合图4所示，四个导向管53长度不一且依次排列。导向管53位于支撑柱52于远离固定杆2一侧，再结合图5所示，导向管53的下端贯穿支撑柱52位于支撑柱52于靠近固定杆2一侧。为了防止纱线在进入导向管53时，由于纱线和导向管53开口处之间的摩擦而产生断线，导向管53的下端开口处向外延伸固设有防护弧板（防护弧板在图中未示出），防护弧板和固定杆2位于同一水平面上，再结合图6所示，导向管53上端位于纱架本体1上方。
如图1所示，支撑柱52上设置有用于固定导向管53的紧固组件54。紧固组件54的数量设置为四个，四个紧固组件54和四个支撑横杆11于位于同一铅锤面上的四个固定杆2一一对应。结合图7所示，紧固组件54包括间隔固设于支撑柱52上的两个铰接座541、间隔固设于支撑柱52上的两个卡接座542以及设置于铰接座541和卡接座542之间的紧固板543。两个铰接座541沿高度方向设置，且两个铰接座541和紧固板543铰接。紧固板543远离铰接座541一端垂直固设有连接板544，连接板544位于紧固板543于靠近支撑柱52一侧。连接板544远离紧固板543一端垂直固设有与支撑柱52相贴合的贴合板545，贴合板545和紧固板543位于连接板544的两侧，贴合板545、连接板544、紧固板543呈Z形设置。两个卡接座542沿高度方向设置，且贴合板545位于两个卡接座542之间。卡接座542远离紧固板543一端开设有凹槽。卡接座542于凹槽内铰接有与贴合板545相抵触的抵触板546，且贴合板545位于抵触板546和支撑柱52之间。
结合图5所示，在紧固组件54处于紧固状态时，贴合板545分别和支撑柱52、抵触板546相抵触，抵触板546非连接端位于卡接座542的凹槽内，导向管53分别和支撑柱52、紧固板543相抵触。在需要打开紧固组件54时，转动抵触板546，使抵触板546和贴合板545分离，转动紧固板543，使紧固板543和导向管53分离，从而实现紧固组件54的开启。
如图7所示，为了便于将导向管53固定在紧固组件54内，导向管53靠近支撑柱52侧面开设有用于限制导向管53安装位置的限位凹槽5431。
将纱线穿入导向管53内，导向管53远离防护弧板一端贯穿支撑柱52，且通过紧固组件54实现对导向管53的固定。该紧固组件54不仅可以实现对导向管53的固定，而且可以实现对导向管53的布管，进而实现对纱线的布线。该纱架，其对纱线具有良好的导向效果，减小纱线之间出现缠绕打结的现象，提高了编织效率和纱线利用率。
如图2所示，在固定杆2不使用时，为了防止纱线缠绕固定杆2非连接端并产生断线，固定杆2非连接套设有与其相适配的防护套6，防护套6外周面固设有便于将其从固定杆2上取下的手持板61。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。