一种单金片绣花机的制作方法

本实用新型涉及一种绣花机，特别是涉及一种单金片绣花机。

背景技术：

电脑绣花机作为一种工业缝制设备，其已得到广泛的应用，金片绣电脑绣花机就是其中一种，金片绣花机是将一个个的单体金片缝制到布料形成图案或已缝制好的图案上进行点缀，单体金片在被缝制前是连接在一起的，它们形成金片链，金片链在金片输送装置的拨叉头的拨动下移动实现送料，金片输送装置的切刀片下压将单体金片从金片链上切割下来，然后在绣花针的作用下进行缝制，金片绣花机上设有电机、拨片和切刀，电机通过一传动机构驱动拨片往复运动时间不断送片，同时通过另一传动机构驱动刀杆摆动，切刀固定设置在刀杆上，但是现有的带动刀杆摆动的传动机构结构复杂，不仅增大了设备成本，还会增加设备的故障点数，由于现有的金片绣花机的机头头距大，不能满足高速绣花机的使用。综上所述，如何使绣花机结构简单、缩小头距且能够连续、准确地送料是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单金片绣花机，解决了结构复杂、设备成本大、头距大等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种单金片绣花机，包括：送片装置和可调节地设置在所述送片装置上部的料盘支架组件，所述送片装置包括立板、电机、传动机构、摆杆、拨叉头、下枢接轴、第一扭簧、切刀和切刀驱动机构，所述电机固定设置在所述立板上，所述摆杆的上端通过一上枢接轴枢接在所述立板，所述电机通过所述传动机构带动所述摆杆摆动，所述摆杆的下端通过所述下枢接轴与所述拨叉头的尾部枢接在一起，所述切刀驱动机构的刀杆可旋转地设置在所述立板内，所述切刀驱动机构的刀杆连接块和所述切刀分别固定连接在所述刀杆的两端，所述第一扭簧套设在所述下枢接轴上，且所述第一扭簧的两端分别连接在所述摆杆上和所述刀杆连接块上。

进一步地，所述送片装置还包括换挡机构，所述换挡机构包括换挡轴、换挡片、摆块、浮动卡头和第二扭簧，所述换挡轴枢接在所述立板上，所述换挡片和摆块分别固定设置在所述换挡轴的两端，所述换挡片的前端抵挡在金片链的上端面上，所述浮动卡头设置在所述立板上，所述浮动卡头的端部与位于所述摆块的端面上的卡槽卡合连接，所述第二扭簧套设在所述换挡轴上，所述第二扭簧的两端分别连接在所述立板上和所述换挡轴上。

进一步地，所述送片装置还包括第三扭簧，所述第三扭簧套设在所述上枢接轴上，且所述第三扭簧的两端分别连接在所述立板上和所述拨叉头上。

进一步地，所述传动机构包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述主动同步带轮固定连接在所述电机的输出轴上，所述从动同步带轮与所述摆杆的摆动轴同轴固定连接，所述同步带套设在所述主动同步带轮和从动同步带轮上。

进一步地，所述料盘支架组件包括联接板、固定侧板、支架和升降机构，所述联接板通过所述升降机构连接在所述立板上，所述支架通过所述固定侧板连接在所述联接板上。

更进一步地，所述升降机构包括升降块、气缸和T形连接块，所述气缸的一端连接在所述联接板上，所述气缸的另一端连接在所述升降块上，所述升降块固定连接在所述T形连接块的支板上，所述T形连接块的端板可调节地连接在所述立板上，且所述端板位于所述立板的一侧。

更进一步地，所述联接板上设有一条形槽，所述条形槽倾斜设置，且所述条形槽贯穿所述联接板的两侧面，位于所述升降块上的凸柱穿过所述条形槽与所述气缸的另一端连接。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于仅仅使用第一扭簧就使动切刀伴随着拨叉头的送料摆动切料，因而使用于带动切刀工作的传动机构进行简化，不仅降低了成本，还减少了故障点；

2.由于联接板上的条形槽倾斜设置，因而联接板在做升降运动的同时也做横向运动，能够缩小绣花机的宽度尺寸。

3.由于升降块通过可调节的T形连接块连接在立板上，T形连接块的设置使料盘支架组件能够有效地避开绣花机的机头上的装置，能够大大地缩短缩小所述送片装置到机头之间的距离。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的料盘支架组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型的料盘支架组件的爆炸示意图。

图4为本实用新型的送片装置的一立体结构示意图。

图5为本实用新型的送片装置的又一立体结构示意图。

图6为本实用新型的送片装置的爆炸示意图。

附图标记说明：料盘支架组件1、联接板11、条形槽111、固定侧板12、支架13、升降机构14、升降块141、T形连接块142、气缸143、送片装置2、立板20、电机21、传动机构22、主动同步带轮221、从动同步带轮222、摆杆23、拨叉头24、下枢接轴25、第一扭簧26、换挡机构27、换挡轴271、换挡片272、摆块273、第二扭簧274、切刀28、切刀驱动机构29、刀杆连接块 291、刀杆292、第三扭簧2B。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图6对本申请作进一步说明，如图1所示的一种单金片绣花机，包括：送片装置2和可调节地设置在所述送片装置2上部的料盘支架组件1，所述料盘支架组件1可相对所述送片装置2做升降运动，同时，所述料盘支架组件1可相对所述送片装置2做水平运动。

如图1、图2和图3所示，所述料盘支架组件1包括联接板11、固定侧板 12、支架13和升降机构14，所述联接板11通过所述升降机构14连接在所述送片装置2的立板20上，所述支架13通过所述固定侧板12连接在所述联接板11上，其中，所述升降机构14包括升降块141、气缸143和T形连接块142，所述气缸143的一端连接在所述联接板11上，所述气缸143的另一端连接在所述升降块141上，所述升降块141固定连接在所述T形连接块142的支板上，所述T形连接块142的端板可调节地连接在所述立板20上，且所述端板位于所述立板20的一侧，采用上述结构的连接，所述料盘支架组件1可实现双重调节，调节方便，所述T形连接块142的设置改变了位于所述料盘支架组件1 上的料盘方向，能够有效地避开绣花机的机头上的装置，能够大大地缩短缩小所述送片装置2到机头之间的距离。

所述联接板11上设有一条形槽111，所述条形槽111倾斜设置，且所述条形槽111贯穿所述联接板11的两侧面，位于所述升降块141上的凸柱穿过所述条形槽111与所述气缸143的另一端连接。所述气缸143收缩时，所述联接板11沿所述条形槽111移动实现所述联接板11的升降，同时，所述联接板 11也在水平方向上进行移动。

如图4、图5和图6所示，所述送片装置2还包括电机21、传动机构22、摆杆23、拨叉头24、下枢接轴25、第一扭簧26、换挡机构27、切刀28和切刀驱动机构29，所述电机21固定设置在所述立板20上，所述摆杆23的上端通过一上枢接轴枢接在所述立板20，所述电机21通过所述传动机构22带动所述摆杆23摆动，所述摆杆23的下端通过所述下枢接轴25与所述拨叉头24 的尾部枢接在一起，所述拨叉头24的头部始终抵挡在位于送料通道内的金片链的上端面上，所述切刀驱动机构29的刀杆292可旋转地设置在所述立板20 内，所述切刀驱动机构29的刀杆连接块291和所述切刀28分别固定连接在所述刀杆292的两端，所述第一扭簧26套设在所述下枢接轴25上，且所述第一扭簧26的两端分别连接在所述摆杆23上和所述刀杆连接块291上，所述换挡机构27设置在所述立板20上，所述换挡机构27位于所述摆杆23的下方，且所述换挡机构27位于所述拨叉头24的后方，所述换挡机构27的换挡片的前端抵挡在位于送料通道内的金片链的上端面上。

所述送片装置2还包括第三扭簧2B，所述第三扭簧2B套设在所述上枢接轴上，且所述第三扭簧2B的两端分别连接在所述立板20上和所述拨叉头24 上。

所述换挡机构27包括换挡轴271、换挡片272、摆块273、浮动卡头和第二扭簧274，所述换挡轴271枢接在所述立板20上，所述换挡片272和摆块 273分别固定设置在所述换挡轴271的两端，所述换挡片272的前端抵挡在金片链的上端面上，所述浮动卡头设置在所述立板20上，所述浮动卡头的端部与位于所述摆块273的端面上的卡槽卡合连接，所述第二扭簧274套设在所述换挡轴271上，所述第二扭簧274的两端分别连接在所述立板20上和所述换挡轴271上，所述第二扭簧274用于防止所述换挡片272放松。

所述传动机构22包括主动同步带轮221、从动同步带轮222和同步带，所述主动同步带轮221固定连接在所述电机21的输出轴上，所述从动同步带轮222与所述摆杆23的摆动轴同轴固定连接，所述同步带套设在所述主动同步带轮221和从动同步带轮222上。

当所述摆杆23推动所述拨叉头24向前运动时，由于所述第一扭簧26的一端连接在所述摆杆23上，因而所述第一扭簧26会发生旋转，所述第一扭簧 26的另一端会带动所述刀杆连接块291摆动进行切料，当所述摆杆23复位后，同时，所述刀杆连接块291在所述第一扭簧26的作用下也复位，结构简单。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。