本实用新型涉及织布机送经设备技术领域，特别涉及一种织布机的送线装置。
背景技术：
织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。
织布机的送线装置是织布生产中的较为重要的零部件之一，但现今的织布送线装置中，卷线通过线团套管固定在支架上，而线团套管在支架上的不能快速地调节位置以及角度，难以满足产品生产多样化需求，给织布生产带来极大的不便。
故有必要对现有织布机的送线装置进行进一步地技术革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种织布机的送线装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种织布机的送线装置，它包括有固定杆；所述固定杆上设置有若干个导向轴；所述导向轴上均设置有线卷固定机构；所述线卷固定机构包括有轴承、滑动套、固定板和线团套管；所述滑动套的内腔与导向轴的轴身相匹配；所述滑动套与导向轴之间滑动连接；所述滑动套的内腔设置有第二压刀定位机构；所述导向轴的表面上设置有若干个齿槽；所述齿槽沿导向轴的轴向方向均匀排列；所述滑动套与导向轴之间通过第二压刀定位机构插入到齿槽内实现锁紧定位；所述轴承的内圈套入固定在滑动套的外圈上；所述固定板一端与轴承的外圈相固定连接；固定板另一端与线团套管相固定连接；所述滑动套外套有旋转环；所述旋转环固定在固定板上；所述旋转环的端面上设置有第一压刀定位机构；所述滑动套的外侧壁上均布有若干个角度定位槽；所述角度定位槽沿滑动套的轴向方向延伸；所述角度定位槽在滑动套的外圆壁上呈圆周分布；所述旋转环与滑动套之间通过第一压刀定位机构插入到角度定位槽内进行锁紧固定。
进一步地，所述导向轴的横截面呈矩形形状。
进一步地，所述第一压刀定位机构包括有第一弹簧和第一压杆；所述旋转环的端面设置有固定块；所述第一压杆的杆身与旋转环的端面相铰接；所述第一弹簧固定在固定块上；所述第一压杆的末端设置有第一尖刃；所述第一弹簧一端压紧在固定块上；所述第一弹簧另一端压紧在第一压杆上靠近第一尖刃的一端；所述第一尖刃通过第一弹簧压紧在到其中一个角度定位槽的内底壁上。
进一步地，所述第二压刀定位机构包括有第二压杆和第二弹簧；所述滑动套的内侧壁上开设有凹槽；所述第二压杆和第二弹簧均设置在凹槽内；所述第二压杆的杆身与凹槽的内侧壁相铰接；所述第二压杆一端设置有第二尖刃；所述第二弹簧固定在凹槽的内腔；所述第二弹簧一端压紧在凹槽的内侧壁上；第二弹簧另一端压紧在第二压杆上靠近第二尖刃的一端；所述第二尖刃通过第二弹簧压紧在其中一个齿槽的内侧壁上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种织布机的送线装置，固定杆上设置有若干个导向轴；导向轴上均设置有线卷固定机构；线卷固定机构包括有轴承、滑动套、固定板和线团套管；滑动套的内腔与导向轴的轴身相匹配；滑动套与导向轴之间滑动连接；滑动套的内腔设置有第二压刀定位机构；导向轴的表面上设置有若干个齿槽；齿槽沿导向轴的轴向方向均匀排列；滑动套与导向轴之间通过第二压刀定位机构插入到齿槽内实现锁紧定位；轴承的内圈套入固定在滑动套的外圈上；固定板一端与轴承的外圈相固定连接；固定板另一端与线团套管相固定连接；滑动套外套有旋转环；旋转环固定在固定板上；旋转环的端面上设置有第一压刀定位机构；滑动套的外侧壁上均布有若干个角度定位槽；角度定位槽沿滑动套的轴向方向延伸；角度定位槽在滑动套的外圆壁上呈圆周分布；旋转环与滑动套之间通过第一压刀定位机构插入到角度定位槽内进行锁紧固定。在使用本实用新型时，线团套入固定在线团套管上；固定板和旋转环通过第一压刀定位机构锁紧固定在滑动套上，而滑动套通过第二压刀定位机构导向轴上；在调节线团套管的角度时，把第一压刀定位机构从角度定位槽松出后，旋转环和固定板就能在轴承上转动，实现线团套管的角度调节；在调节线团套管在导向轴上的位置时，把第二压刀定位机构从齿槽内松出，线团套管就能在导向轴上定向滑动；该结构中，实现了线团套管的角度以及位置的调节，满足产品生产的多样化，使送线装置使用更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旋转环和第一压刀定位机构的结构示意图；
图3是图1中的A部放大视图；
附图标记说明：
1、固定杆；2、轴承；3、滑动套；301、角度定位槽；302、凹槽；4、导向轴；401、齿槽；5、固定板；6、线团套管；7、旋转环；701、固定块；8、第一弹簧；9、第一压杆；901、第一尖刃；10、第二压杆；1001、第二尖刃；11、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示，本实用新型所述的一种织布机的送线装置，它包括有固定杆1；所述固定杆1上设置有若干个导向轴4；所述导向轴4上均设置有线卷固定机构；所述线卷固定机构包括有轴承2、滑动套3、固定板5和线团套管6；所述滑动套3的内腔与导向轴4的轴身相匹配；所述滑动套3与导向轴4之间滑动连接；所述滑动套3的内腔设置有第二压刀定位机构；所述导向轴4的表面上设置有若干个齿槽401；所述齿槽401沿导向轴4的轴向方向均匀排列；所述滑动套3与导向轴4之间通过第二压刀定位机构插入到齿槽401内实现锁紧定位；所述轴承2的内圈套入固定在滑动套3的外圈上；所述固定板5一端与轴承2的外圈相固定连接；固定板5另一端与线团套管6相固定连接；所述滑动套3外套有旋转环7；所述旋转环7固定在固定板5上；所述旋转环7的端面上设置有第一压刀定位机构；所述滑动套3的外侧壁上均布有若干个角度定位槽301；所述角度定位槽301沿滑动套3的轴向方向延伸；所述角度定位槽301在滑动套3的外圆壁上呈圆周分布；所述旋转环7与滑动套3之间通过第一压刀定位机构插入到角度定位槽301内进行锁紧固定；线团套入固定在线团套管6上；固定板5和旋转环7通过第一压刀定位机构锁紧固定在滑动套3上，而滑动套3通过第二压刀定位机构导向轴4上；在调节线团套管6的角度时，把第一压刀定位机构从角度定位槽301松出后，旋转环7和固定板5就能在轴承2上转动，实现线团套管6的角度调节；在调节线团套管6在导向轴4上的位置时，把第二压刀定位机构从齿槽401内松出，线团套管6就能在导向轴4上定向滑动；该结构中，实现了线团套管6的角度以及位置的调节，满足产品生产的多样化，使送线装置使用更加方便。
作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轴4的横截面呈矩形形状。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一压刀定位机构包括有第一弹簧8和第一压杆9；所述旋转环7的端面设置有固定块701；所述第一压杆9的杆身与旋转环7的端面相铰接；所述第一弹簧8固定在固定块701上；所述第一压杆9的末端设置有第一尖刃901；所述第一弹簧8一端压紧在固定块701上；所述第一弹簧8另一端压紧在第一压杆9上靠近第一尖刃901的一端；所述第一尖刃901通过第一弹簧8压紧在到其中一个角度定位槽301的内底壁上；第一弹簧8对第一压杆9产生的压力使第一尖刃901始终插入在角度定位槽301内，实现旋转环7在滑动套3上定位。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第二压刀定位机构包括有第二压杆10和第二弹簧11；所述滑动套3的内侧壁上开设有凹槽302；所述第二压杆10和第二弹簧11均设置在凹槽302内；所述第二压杆10的杆身与凹槽302的内侧壁相铰接；所述第二压杆10一端设置有第二尖刃1001；所述第二弹簧11固定在凹槽302的内腔；所述第二弹簧11一端压紧在凹槽302的内侧壁上；第二弹簧11另一端压紧在第二压杆10上靠近第二尖刃1001的一端；所述第二尖刃1001通过第二弹簧11压紧在其中一个齿槽401的内侧壁上；第二弹簧11的弹力使第二尖刃1001始终插入到齿槽401内，实现滑动套3在导向轴4上定位。
在使用本实用新型时，线团套入固定在线团套管上；第一弹簧对第一压杆产生的压力使第一尖刃始终插入在角度定位槽内，实现旋转环在滑动套上定位，而第二弹簧的弹力使第二尖刃始终插入到齿槽内，实现滑动套在导向轴上定位；在调节线团套管的角度时，通过转动第一压杆，使第一尖刃从角度定位槽松出后，旋转环和固定板就能在轴承上转动，实现线团套管的角度调节；在调节线团套管在导向轴上的位置时，通过旋转第二压杆，把第二尖刃从齿槽内松出，线团套管就能在导向轴上定向滑动；该结构中，实现了线团套管的角度以及位置的调节，满足产品生产的多样化，使送线装置使用更加方便。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。