浆染自动投料设备的制作方法

本实用新型涉及一种浆染设备，尤其是涉及一种浆染自动投料设备。

背景技术：

目前这个高速发展的行业中，印染效率和印染质量同样需要重视。浆染设备中通常采用连二亚硫酸钠作为还原剂，在现有技术中，采用人工投料的方式。这种投料方式不仅浪费人力，而且用量无法得到保证，导致投料效率降低，印染质量无法得到稳定的保障。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高投料效率、降低人工成本、保证投料稳定性的浆染自动投料设备。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种浆染自动投料设备，包括用于盛放连二亚硫酸钠原料的储料桶，还包括第一真空泵，第一真空泵的输入端连接有抽料管，抽料管插入到储料桶内部，第一真空泵的输出端竖直向下设置有出料管，与出料管对应的位置设置有投料装置，投料装置包括定位筒，定位筒内部同轴设置有与定位筒转动连接的转筒，转筒通过驱动电机驱动，转筒包括位于轴线处的驱动轴、均匀围绕驱动轴的轴线分布的三个盛料腔，相邻两个盛料腔之间的部分为连接部，定位筒外壁上设置有与三个盛料腔对应的第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一出料口与出料管对应；第二出料口处设置有吸料盘，吸料盘远离投料装置的一端设置有第二真空泵，第二真空泵与吸料盘之间通过吸料管相连。将连二亚硫酸钠原料投放至储料桶内，将抽料管插入到连二亚硫酸钠原料内部。打开第一真空泵，真空泵形成负压由抽料管将连二亚硫酸钠原料从吸料孔吸入抽料管并由出料管排出。在出料管排出时，盛料腔对应在第一出料口处，出料管排出的连二亚硫酸钠原料进入盛料腔内，排出的连二亚硫酸钠原料到达指定重量后停止第一真空泵。驱动电机启动并带动转筒转动，盛放有连二亚硫酸钠原料的盛料腔转动至第二出料口后驱动电机停止转动，启动第二真空泵，在吸料管和吸料盘处形成负压，利用吸料盘将连二亚硫酸钠原料吸走并进行投放，在第二真空泵吸料过程中，出料管向处于第一出料口处的另一个盛料腔内排出连二亚硫酸钠原料。当这个盛料腔内的连二亚硫酸钠原料全部吸走投放后，驱动电机再次启动并带动转筒转动，这个盛料腔旋转至第三出料口处，此时，另一个盛有连二亚硫酸钠原料的盛料腔到达第二出料口处等待吸料。三个盛料腔随着转筒转动依次完成盛料和吸料，无需人工操作，实现自动化投料，节省人工成本，而且提高了投料效率，保证每次投料的量与所需的量基本一直，保证稳定性。

作为优选，所述的盛料腔底面设置有缓冲块，缓冲块的中部设置有负压腔，负压腔内填充有压力小于等于第一标准大气压的气体。盛料腔底部设置缓冲块，当连二亚硫酸钠原料进入盛料腔内时对缓冲块施压，缓冲块中部的负压腔内填充有压力小于等于第一标准大气压的气体，即当缓冲块受到压力时，负压腔能够迅速受压变形。当盛料腔内的连二亚硫酸钠原料被吸料盘吸料时，吸料盘产生负压，在盛料腔内形成远离轴线反向的吸力，使得负压腔迅速受力膨胀，将靠近缓冲块附近的连二亚硫酸钠原料朝向远离轴线方向弹起和推动，避免连二亚硫酸钠原料与缓冲块粘连。

作为优选，所述的负压腔的断面呈腰圆形。负压腔的断面呈腰圆形，当缓冲块受到压力和吸力时，能够更加容易变形。

作为优选，所述的吸料盘的尺寸大于第二出料口的尺寸，连接部上倾斜设置有进气孔，进气孔的一端与盛料腔内壁相连通、另一端与外界相连通。吸料盘的尺寸大于第二出料口的尺寸，即能够利用吸料盘将第二出料口完全包裹，当吸料盘处形成负压时，外界气体能够通过进气孔倾斜进入盛料腔内，利用外界空气的推力和吸料盘的吸力，能够使盛料腔内的连二亚硫酸钠原料全部吸入吸料盘内。

作为优选，抽料管远离第一真空泵的一端设置有吸料嘴，吸料嘴包括与抽料管相连的扩展部和与扩展部相连的导向部，扩展部呈圆台形，扩展部的直径由上至下依次增大，导向部呈圆台形，导向部的直径由上至下依次减小，扩展部和导向部上密布有吸料孔，吸料孔的边缘围绕吸料孔向外凸起设置有切料刺。当抽料管插入储料桶内时，导向部能够对连二亚硫酸钠原料导向，便于抽料管插入到储料桶内，当第一真空泵启动时，抽料管、扩展部和导向部处均形成负压，连二亚硫酸钠原料能够通过吸料孔进入吸料嘴内，扩展部能够增大吸料嘴与连二亚硫酸钠原料的接触面积，能够提高抽料效率。吸料孔的边缘围绕吸料孔向外凸起设置有切料刺，当连二亚硫酸钠原料到达吸料孔处时，切料刺能够对连二亚硫酸钠原料施加反向作用力，使粘连呈块状的连二亚硫酸钠原料能够受到切料刺的格挡粉碎成粉末。

浆染自动投料设备的投料方法，步骤如下：1）将连二亚硫酸钠原料投放至储料桶内，将抽料管插入到连二亚硫酸钠原料内部；2）打开第一真空泵，真空泵形成负压由抽料管将连二亚硫酸钠原料从吸料孔吸入抽料管并由出料管排出；3）在出料管排出时，盛料腔对应在第一出料口处，出料管排出的连二亚硫酸钠原料进入盛料腔内并挤压这个盛料腔内的缓冲块，负压腔受压变形，排出的连二亚硫酸钠原料到达指定重量后停止第一真空泵；4）驱动电机启动并带动转筒转动，盛放有连二亚硫酸钠原料的盛料腔转动至第二出料口后驱动电机停止转动，启动第二真空泵，在吸料管和吸料盘处形成负压，利用吸料盘将连二亚硫酸钠原料吸走并进行投放，此时，这个盛料腔内具有朝向第二真空泵方向吸力，使受压的负压腔朝向远离驱动轴轴线反向拱起并推动连二亚硫酸钠原料朝向吸料盘方向移动，在第二真空泵吸料过程中，出料管向处于第一出料口处的另一个盛料腔内排出连二亚硫酸钠原料；5）当这个盛料腔内的连二亚硫酸钠原料全部吸走投放后，驱动电机再次启动并带动转筒转动，这个盛料腔旋转至第三出料口处，此时，另一个盛有连二亚硫酸钠原料的盛料腔到达第二出料口处等待吸料。

因此，本实用新型的浆染自动投料设备具备下述优点：三个盛料腔随着转筒转动依次完成盛料、吸料和清理，无需人工操作，实现自动化投料，节省人工成本，而且提高了投料效率，保证每次投料的量与所需的量基本一直，保证稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型中投料装置在盛料状态的结构示意图；

附图3是本实用新型中投料装置在吸料状态的结构示意图；

附图4是本实用新型中投料装置在清理状态的结构示意图；

附图5是本实用新型中吸料嘴处的局部放大图。

图示说明：1-储料桶，2-连二亚硫酸钠原料，3-抽料管，4-吸料嘴，5-第一真空泵，6-出料管，7-定位筒，8-转筒，9-驱动轴，10-盛料腔，11-缓冲块，12-负压腔，13-进气孔，14-吸料盘，15-吸料管，16-第二真空泵，17-清料刷，18-直线进给电机，19-扩展部，20-导向部，21-吸料孔，22-切料刺。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3所示，一种浆染自动投料设备，包括用于盛放连二亚硫酸钠原料2的储料桶1，还包括第一真空泵5，第一真空泵的输入端连接有抽料管3，抽料管插入到储料桶内部，第一真空泵的输出端竖直向下设置有出料管6，与出料管对应的位置设置有投料装置，投料装置包括定位筒7，定位筒内部同轴设置有与定位筒转动连接的转筒8，转筒通过驱动电机驱动，转筒包括位于轴线处的驱动轴9、均匀围绕驱动轴的轴线分布的三个盛料腔10，相邻两个盛料腔之间的部分为连接部，定位筒外壁上设置有与三个盛料腔对应的第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一出料口与出料管对应；第二出料口处设置有吸料盘14，吸料盘远离投料装置的一端设置有第二真空泵16，第二真空泵与吸料盘之间通过吸料管15相连；第三出料口处对应设置有清料刷17。盛料腔底面设置有缓冲块11，缓冲块的中部设置有负压腔12，负压腔内填充有压力小于等于第一标准大气压的气体。负压腔的断面呈腰圆形。吸料盘的尺寸大于第二出料口的尺寸，连接部上倾斜设置有进气孔13，进气孔的一端与盛料腔内壁相连通、另一端与外界相连通。清料刷的形状与盛料腔相匹配，清料刷的一端连接有直线进给电机18。抽料管远离第一真空泵的一端设置有吸料嘴4，吸料嘴包括与抽料管相连的扩展部19和与扩展部相连的导向部20，扩展部呈圆台形，扩展部的直径由上至下依次增大，导向部呈圆台形，导向部的直径由上至下依次减小，扩展部和导向部上密布有吸料孔21，吸料孔的边缘围绕吸料孔向外凸起设置有切料刺22。

浆染自动投料设备的投料方法，步骤如下：1）将连二亚硫酸钠原料投放至储料桶内，将抽料管插入到连二亚硫酸钠原料内部；2）打开第一真空泵，真空泵形成负压由抽料管将连二亚硫酸钠原料从吸料孔吸入抽料管并由出料管排出；3）在出料管排出时，盛料腔对应在第一出料口处，出料管排出的连二亚硫酸钠原料进入盛料腔内并挤压这个盛料腔内的缓冲块，负压腔受压变形，排出的连二亚硫酸钠原料到达指定重量后停止第一真空泵；4）驱动电机启动并带动转筒转动，盛放有连二亚硫酸钠原料的盛料腔转动至第二出料口后驱动电机停止转动，启动第二真空泵，在吸料管和吸料盘处形成负压，利用吸料盘将连二亚硫酸钠原料吸走并进行投放，此时，这个盛料腔内具有朝向第二真空泵方向吸力，使受压的负压腔朝向远离驱动轴轴线反向拱起并推动连二亚硫酸钠原料朝向吸料盘方向移动，在第二真空泵吸料过程中，出料管向处于第一出料口处的另一个盛料腔内排出连二亚硫酸钠原料；5）当这个盛料腔内的连二亚硫酸钠原料全部吸走投放后，驱动电机再次启动并带动转筒转动，这个盛料腔旋转至第三出料口处，此时，另一个盛有连二亚硫酸钠原料的盛料腔到达第二出料口处等待吸料；6）直线进给电机带动清料刷转动并朝向第三出料口处进给，使清料刷进入这个盛料腔内旋转清理这个盛料腔的内壁，清晰完成后清料刷退出这个盛料腔，三个盛料腔随着转筒转动依次完成盛料、吸料和清理。

三个盛料腔随着转筒转动依次完成盛料、吸料和清理，无需人工操作，实现自动化投料，节省人工成本，而且提高了投料效率，保证每次投料的量与所需的量基本一直，保证稳定性。盛料腔底部设置缓冲块，当连二亚硫酸钠原料进入盛料腔内时对缓冲块施压，缓冲块中部的负压腔内填充有压力小于等于第一标准大气压的气体，即当缓冲块受到压力时，负压腔能够迅速受压变形。当盛料腔内的连二亚硫酸钠原料被吸料盘吸料时，吸料盘产生负压，在盛料腔内形成远离轴线反向的吸力，使得负压腔迅速受力膨胀，将靠近缓冲块附近的连二亚硫酸钠原料朝向远离轴线方向弹起和推动，避免连二亚硫酸钠原料与缓冲块粘连。负压腔的断面呈腰圆形，当缓冲块受到压力和吸力时，能够更加容易变形。吸料盘的尺寸大于第二出料口的尺寸，即能够利用吸料盘将第二出料口完全包裹，当吸料盘处形成负压时，外界气体能够通过进气孔倾斜进入盛料腔内，利用外界空气的推力和吸料盘的吸力，能够使盛料腔内的连二亚硫酸钠原料全部吸入吸料盘内。清料刷的一端连接有直线进给电机，直线进给电机不仅能够带动清料刷旋转，而且能够带动清料刷朝向第三出料口方向进给，而清料刷的形状与盛料腔相匹配，能够利用清料刷对盛料腔的外壁清理。当抽料管插入储料桶内时，导向部能够对连二亚硫酸钠原料导向，便于抽料管插入到储料桶内，当第一真空泵启动时，抽料管、扩展部和导向部处均形成负压，连二亚硫酸钠原料能够通过吸料孔进入吸料嘴内，扩展部能够增大吸料嘴与连二亚硫酸钠原料的接触面积，能够提高抽料效率。吸料孔的边缘围绕吸料孔向外凸起设置有切料刺，当连二亚硫酸钠原料到达吸料孔处时，切料刺能够对连二亚硫酸钠原料施加反向作用力，使粘连呈块状的连二亚硫酸钠原料能够受到切料刺的格挡粉碎成粉末。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。