本实用新型涉及经编面料生产装技术领域，具体为一种抗皱高光泽真丝经编面料生产装置。
背景技术：
现有的经编面料生产装置在生产的过程中，由于绕线轴所缠绕的毛线距传输点的距离一直在变化，从而导致了毛线的张紧力一直在产生变化，从而导致装置在经编过程中出现褶皱的问题，且现有的导线轮采用单个导线轮进行导线，极易出现毛线晃动的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗皱高光泽真丝经编面料生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的经编面料生产装置毛线的张紧力一直在产生变化和极易出现毛线晃动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗皱高光泽真丝经编面料生产装置，包括支撑架主体和内导线滚轴，所述支撑架主体的前方安装有支撑臂，且支撑架主体的上方左右两侧均安装有固定架，所述固定架的上方安装有拆分轴承座，且拆分轴承座的内侧镶嵌有固定块，并且固定块的内侧安装有主轴，所述主轴的中部外侧安装有绕线轴，所述内导线滚轴位于支撑臂的上方，且内导线滚轴的外侧安装有外导线滚轴，所述拆分轴承座的左右两侧均设置有固定螺钉，所述绕线轴的内侧安装有固定轴，且固定轴的内部设置有圆盘弹簧，并且圆盘弹簧的内侧安装有滚动轴承。
优选的，所述支撑臂设置有5组，且相邻2个支撑臂的中心线与绕线轴的纵向中心线均在同一平面内。
优选的，所述主轴的左右两侧呈凹槽状结构，且主轴左右两侧的凹槽状结构与固定块大小相吻合，并且固定块设置有2组。
优选的，所述内导线滚轴的外径小于外导线滚轴的外径，且内导线滚轴的宽度小于外导线滚轴的宽度，并且内导线滚轴与外导线滚轴关于相邻2个支撑臂的中心线对称设置。
优选的，所述拆分轴承座关于主轴的纵向中心线对称设置，且拆分轴承座与固定块为固定结构。
优选的，所述固定轴与绕线轴为过盈连接，且绕线轴的旋转方向与圆盘弹簧的回弹方向相反，每个绕线轴的内部均匀设置有3个圆盘弹簧，且圆盘弹簧与固定轴为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗皱高光泽真丝经编面料生产装置设置有内导线滚轴和外导线滚轴，在使用的过程中，使得毛线一直处于内导线滚轴和外导线滚轴之间，从而保证毛线在输送传递的过程中不会出现卡死和晃动的问题，保证了装置的稳定性，设置有圆盘弹簧，当绕线轴在受外力旋转的同时，绕线轴内部会接受圆盘弹簧相反的旋转力，从而使得绕线轴在遭遇毛线较松时，能以相反的力对其进行调紧，从而增加毛线传递的张紧力，解决现有装置在使用时出现褶皱的问题，设置有固定块，且配合主轴的使用，保证了装置在装的过程中不会带动主轴进行旋转，保证装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型内导线滚轴和外导线滚轴俯视结构示意图。
图4为本实用新型绕线轴剖视结构示意图。
图中：1、支撑架主体，2、支撑臂，3、固定架，4、主轴，5、绕线轴，6、内导线滚轴，7、外导线滚轴，8、拆分轴承座，9、固定块，10、固定螺钉，11、固定轴，12、滚动轴承，13、圆盘弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗皱高光泽真丝经编面料生产装置，包括支撑架主体1、支撑臂2、固定架3、主轴4、绕线轴5、内导线滚轴6、外导线滚轴7、拆分轴承座8、固定块9、固定螺钉10、固定轴11、滚动轴承12和圆盘弹簧13，支撑架主体1的前方安装有支撑臂2，且支撑架主体1的上方左右两侧均安装有固定架3，支撑臂2设置有5组，且相邻2个支撑臂2的中心线与绕线轴5的纵向中心线均在同一平面内，确保装置在使用的过程中，导线稳定，保证装置的实用性，固定架3的上方安装有拆分轴承座8，且拆分轴承座8的内侧镶嵌有固定块9，并且固定块9的内侧安装有主轴4，主轴4的左右两侧呈凹槽状结构，且主轴4左右两侧的凹槽状结构与固定块9大小相吻合，并且固定块9设置有2组，便于主轴4与固定块9进行固定，增加主轴4的牢固性，拆分轴承座8关于主轴4的纵向中心线对称设置，且拆分轴承座8与固定块9为固定结构，增加主轴4的牢固性，且采用可拆分的拆分轴承座8进行固定，便于使用时的更换和安装，主轴4的中部外侧安装有绕线轴5，内导线滚轴6位于支撑臂2的上方，且内导线滚轴6的外侧安装有外导线滚轴7，内导线滚轴6的外径小于外导线滚轴7的外径，且内导线滚轴6的宽度小于外导线滚轴7的宽度，并且内导线滚轴6与外导线滚轴7关于相邻2个支撑臂2的中心线对称设置，采用两个导线滚轴进行毛线的导引，保证了毛线在导引时不会出现卡死和晃动的问题，拆分轴承座8的左右两侧均设置有固定螺钉10，绕线轴5的内侧安装有固定轴11，且固定轴11的内部设置有圆盘弹簧13，并且圆盘弹簧13的内侧安装有滚动轴承12，固定轴11与绕线轴5为过盈连接，且绕线轴5的旋转方向与圆盘弹簧13的回弹方向相反，每个绕线轴5的内部均匀设置有3个圆盘弹簧13，且圆盘弹簧13与固定轴11为固定连，使得绕线轴5在受外力旋转的同时，绕线轴5内部会接受圆盘弹簧13相反的旋转力，从而使得绕线轴5在遭遇毛线较松时，能以相反的力对其进行调紧，从而增加毛线传递的张紧力，解决现有装置在使用时出现褶皱的问题。
工作原理：在使用该抗皱高光泽真丝经编面料生产装置时，首先，将装置安装到经编机的上方，而后开始使用，在使用的过程中，毛线穿过内导线滚轴6与外导线滚轴7之间进行传递，保证了毛线在传递的过程中不会因绕线不均的问题随意晃动，保证了装置使用的稳定性，在使用的过程中，绕线轴5通过毛线从经编机上得到一股向左旋转的力，从而使得绕线轴5通过滚动轴承12向左转动，当绕线轴5因绕线长短产生变化时，会导致毛线的张紧力产生一定的变形，每个绕线轴5的转速和旋转力不同，这时，由于设置有圆盘弹簧13，且圆盘弹簧13具有一定的回弹能力，从而使得圆盘弹簧13的回弹力带动固定轴11向右旋转，从而使得毛线继续绷紧，由于圆盘弹簧13安装在固定轴11与滚动轴承12之间，会导致圆盘弹簧13持续做反向运动，从而使得毛线长久保持绷紧的状态，进而解决了装置生产过程中出现褶皱的问题，当装置需要更换毛线时，通过固定螺钉10将拆分轴承座8拆除，从而将整个主轴4进行拆卸，随后放入准备好的主轴4，通过固定块9使得主轴4与拆分轴承座8进行固定，再用固定螺钉10进行固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。