机头线勾驱动机构及绣花机的制作方法

本实用新型涉及一种机头线勾驱动机构及绣花机。

背景技术：

绣花机上设有众多机头，每个机头上设有线勾，线勾用于勾取线剪线。线勾设有一驱动线勾勾线的动力传递结构，绣花机上设置有一根驱动轴，通过驱动轴与动力传递结构相配合，驱动机头上的线勾同时工作。绣花机有时可能少数机头工作，这样不工作的机头的线勾也随工作的线勾同步动作，造成较多的动力浪费。

另外不同的机头上安装不同的功能装置时，如金片绣、绳绣、珠子绣等，由于线勾的同步动作及剪线，也使功能绣难以分别独立使用。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术在使用中，存在的问题，提供一种便于使用便于智能化控制的机头线勾驱动机构及使用该机构的绣花机。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：机头线勾驱动机构，包括机头，设置于机头上的线勾，驱动线勾动作的动力传递结构，所述的动力传递结构设有可连接、并分离传动力的分离器，作为改进，所述的分离器设有控制动力连接或分离传动力的驱动结构，所述的驱动结构包括与分离器连接的执行件、驱动执行件动作的动力输出件。

作为进一步改进，所述的动力输出件为气压杆、液压杆、电机。

作为进一步改进，所述的动力传递结构包括接入动力的曲臂、线勾的导向滑槽或滑轨、驱动线勾滑动与曲臂连接的连扳，所述的分离器可分离曲臂与连扳、或连扳与线勾。

作为进一步改进，所述的分离器包括推动曲臂与连扳相对滑移脱离，或推动连扳与线勾相对滑移脱离的推杆。

作为进一步改进，所述的分离器设有手动分离的手动按钮。

作为进一步改进，所述的执行件设置于手动按钮、按钮杆或推杆上。

作为进一步改进，所述的执行件为拨杆，拨杆一端活动设置于按钮、按钮杆或推杆上。

作为进一步改进，所述的动力输出件设有控制器，或者动力输出件连接控制动力输出件的控制器；或者动力输出件连接绣花机控制系统，绣花机控制系统控制驱动动力输出件。

本实用新型还公开了一种绣花机，包括机体，机体上设有若干机头，至少一个机头上安装上述线勾驱动机构。

本实用新型与现有技术相比较，通过在线勾分离器上设有控制分离器连接或分离传动力的驱动结构，驱动结构包括执行件和动力输出件，动力输出件控制执行件根据需要自动驱动分离器，实现线勾的动作与停止动作。其有益效果是便于实现自动化，智能化控制，以便于绣花机整体根据需要独立控制需要的机头线勾工作。每个机头线勾停止工作，不影响其他机头，可实现人工大批量控制绣花机不同机头的不同作业。

动力输出件可通过绣花机内部系统控制，可编入程序中，直接实现不同机头线勾根据需要独立动作或不动作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的后视立体图。

图4是本实用新型的后视图。

具体实施方式

参加图1-4，本实施案例包括机头1，设置于机头1上的线勾2，驱动线勾2动作的动力传递结构3，动力传递结构3设有可连接、并分离传动力的分离器4，分离器4设有控制动力连接或分离传动力的驱动结构，驱动结构包括与分离器4连接的执行件5、驱动执行件5动作的动力输出件51。动力输出件51为气压杆、液压杆、电机。

动力传递结构3可基于现有的结构，包括接入动力的曲臂31、线勾2的导向滑槽32或滑轨、驱动线勾2滑动与曲臂31连接的连扳33，曲臂31上可设置连接机体拉轴的连接柱34。分离器4可分离曲臂31与连扳33、或连扳33与线勾2，当然也可从采取适当的变通，以最终能实现分离或连接动力传递机构3与线勾2的动力为准。

分离器4包括推动曲臂31与连扳33相对滑移脱离、或推动连扳33与线勾2相对滑移脱离的推杆。分离器4设有手动分离的手动按钮41，分离器4的各部件可设置于壳体内。

为了降低改造的成本，执行件5设置于手动按钮41、按钮杆或推杆上，本实施案例中设置于按钮41上，按钮41相应处设有卡槽，执行件5为拨杆，拨杆一端活动设置于按钮41的卡槽内，拨杆可设有滑插，滑插与卡槽配合。

动力输出件51可设置独立的控制器，也可通过绣花机的控制系统直接控制动力输出件41。

本实用新型还公开了一种绣花机，包括机体，机体上设有若干机头，至少一个机头上安装上述线勾驱动机构，至少机头上可分别或同时安装金片绣装置、绳绣装置或/和珠子绣装置。这样不同的装置可独立工作，剪线根据需要动作，不影响其他机头。