一种真丝、棉混纺纱经编面料除尘和除毛装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种真丝、棉混纺纱经编面料除尘和除毛装置。

背景技术：

纤维在纺纱成线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物面料的表面就耸立着一层短纤维，若将面料拉平，沿着面料表面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响面料的光洁度和容易沾染灰尘，在印染加工中还会产生各种问题，除毛是使面料迅速通过烧毛装置去除表面绒毛，获得光洁表面的加工过程，然而面料表面的纤维绒毛上所沾染的灰尘等其它杂质会影响除毛效果，且面料表面的绒毛燃烧后会有许多残留物残留在面料表层，对面料后续的煮漂等工艺造成影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可减少面料表面的纤维绒毛所沾染的杂质，且降低面料表面的绒毛燃烧后的残留物的真丝、棉混纺纱经编面料除尘和除毛装置，使面料的除毛效果更佳，且避免面料表面的残留物对面料后续的工艺造成影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真丝、棉混纺纱经编面料除尘和除毛装置，包括依次设置的第一压辊、刷毛装置、第一吸尘装置、烧毛装置、冷却装置、第二压辊和第二吸尘装置，所述第一吸尘装置和第二吸尘装置结构相同，包括吸尘头，所述吸尘头通过软管连接抽风机和除尘器，所述吸尘头还连接有伸缩装置。

第一吸尘装置和第二吸尘装置的设置大大减少了面料表面的纤维绒毛所沾染的杂质及面料表面的绒毛燃烧后的残留物，从而提升了面料的除毛效果，使面料更加光洁，且降低了面料表面的残留物对后续煮漂等工艺造成的影响，吸尘头连接的伸缩装置可使吸尘装置对不同的布料均具有好的吸尘效果，可根据面料种类的变化调整吸尘头的高度，使用更为方便。

作为优选，伸缩装置包括基管和伸缩管，所述伸缩管位于靠近吸尘头一侧，所述伸缩管的内径大于基管的外径，所述伸缩管内表面设置有滑块，所述滑块通过气缸与基管滑动连接。

伸缩装置结构简单，且对吸尘头位置的调控效果好。

作为优选，基管的外侧面上设置有滑道。

作为进一步优选，滑块下方设有滑轮。

作为更进一步优选，滑道为凹槽设置。

作为优选，伸缩管在远离基管的一端设置有弧形滑轨，所述吸尘头靠近伸缩管一端固定连接有滚珠，所述滚珠通过气缸与所述弧形滑轨滑动连接。

使吸尘头可进行转动，从而可从不同方位吸尘，使除尘更为彻底，从而进一步减少了面料表面的纤维绒毛所沾染的杂质，且进一步降低了面料表面的绒毛燃烧后的残留物。

作为进一步优选，弧形滑轨为凹球形。

作为更进一步优选，吸尘头靠近伸缩装置的端部为凸球形。

作为更进一步优选，吸尘头的转动角度大于100℃。

作为优选，所述第一压辊的表面为橡胶层，第二压辊的表面为棉布层。

橡胶层表面易使面料表面的绒毛纤维受到静电摩擦而立起，利于后续的烧毛操作，棉布层表面便于去除面料表面毛糙的地方。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为：减少了面料表面的纤维绒毛所沾染的杂质，使面料的除毛效果更佳，降低了面料表面的绒毛燃烧后的残留物，避免了面料表面的残留物对面料后续的工艺造成的影响，另外，伸缩装置的设置可使吸尘装置对不同的布料均具有好的吸尘效果，可根据面料种类的变化调整吸尘头的高度，使用更为方便，且吸尘头与伸缩装置的转动连接设置，使吸尘头可从不同方位吸尘，使除尘更为彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种真丝、棉混纺纱经编面料除尘和除毛装置，包括依次设置的第一压辊1、刷毛装置2、第一吸尘装置3、烧毛装置4、冷却装置5、第二压辊6和第二吸尘装置7，所述第一吸尘装置3和第二吸尘装置7结构相同，包括吸尘头8，所述吸尘头8通过软管9连接抽风机10和除尘器11，所述吸尘头8还连接有伸缩装置12。

伸缩装置12包括基管121和伸缩管122，所述伸缩管122位于靠近吸尘头8一侧，所述伸缩管122的内径大于基管121的外径，所述伸缩管122内表面设置有滑块123，所述滑块123通过气缸与基管121滑动连接。

基管121的外侧面上设置有滑道124。

滑块123下方设有滑轮125。

滑道124为凹槽设置。

伸缩管122在远离基管121的一端设置有弧形滑轨13，所述吸尘头8靠近伸缩管122一端固定连接有滚珠14，所述滚珠14通过气缸与所述弧形滑轨13滑动连接。

弧形滑轨13为凹球形。

吸尘头8靠近伸缩装置12的端部为凸球形。

吸尘头8的转动角度大于100℃。

第一压辊1的表面为橡胶层，第二压辊6的表面为棉布层。