一种混纺纱毛圈弹性针织面料的定型设备的制作方法

本实用新型涉及轻工纺织设备技术领域，尤其涉及一种混纺纱毛圈弹性针织面料的定型设备。

背景技术：

定型指通过某种物理或者化学的处理消除纺织品中积存的应力、应变，使其在状态、尺寸或者结构上获得某种需要的形式，并达到一定的稳定性。

本实用新型运用了热定型，热定型是指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。其意义在于1、尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降；2、平整定形：消除皱痕，提高抗皱性；3、改善服用性能：弹性、手感和起毛球现象得到改善；4、染色性能改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种定型效果好、能源的循环利用、提高面料弹性的混纺纱毛圈弹性针织面料的定型设备。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种混纺纱毛圈弹性针织面料的定型设备，其包括：加湿箱和设置在所述加湿箱上方的烘干箱，所述加湿箱包括上部敞开的箱体和设置在所述箱体内部的加湿结构，所述加湿结构包括输送辊和设置在所述输送辊输送的面料的上方和/或下方的喷头，所述喷头连接有水箱；所述烘干箱包括外壳和设置在所述外壳内的加热结构和运输结构；所述外壳下端设有出风口和进布口以及出布口，所述出风口设有出风管，所述出风管通入所述水箱，所述进布口和出布口分别位于所述出风口的两侧；所述加热结构包括设置在所述外壳中心的加热柱和环绕所述加热柱的加热环，所述加热环的下端具有缺口供面料进入和输出所述运输结构，所述外壳上端设有鼓风机，所述加热环上端设有通孔，所述鼓风机与通孔之间通过进风管相连；所述运输结构设置在所述加热柱与加热环之间，所述运输结构包括多个环绕所述加热柱的运输辊。

作为优选，所述出风管分为上段和下段，所述上段和下段之间连有抽风机，所述上段与出风口相连，所述下段通入所述水箱。一方面可以加快气体对面料的吹干以及带走水蒸气，保持干燥的烘干环境，另一方面可以加快蒸汽进入水箱，快速提高水箱内水的温度，使得面料能更好的被喷头喷湿。

作为优选，所述运输辊由第一运输辊和第二运输辊组成，所述第一运输辊与第二运输辊从所述缺口的一端起环绕所述加热柱到所述缺口的另一端间隔排布，所述第一运输辊与加热柱的最短距离比第二运输辊与加热柱的最短距离大。这样设置，可以使得面料在烘干装置里烘干时间加长，烘干更彻底，而且在保证出货速度的要求下可以适当降低烘干的温度来避免因温度过高使得面料变差。

进一步优选，所述加热柱的外表面设有第一加热凸起，所述第一加热凸起与所述第一运输辊相对应。使得面料的下表面与加热柱保持相同的距离，一方面提高烘干效率，另一方面避免面料忽冷忽热而发生变形等。

进一步优选，所述加热环的内表面设有第二加热凸起，所述第二加热凸起与所述第二运输辊相对应。使得面料的上表面与加热柱保持相同的距离，一方面提高烘干效率，另一方面避免面料忽冷忽热而发生变形等。

作为优选，所述缺口的两侧均设有引布辊。引布辊可以避免面料因直接与温度高的缺口处接触而发生变形等不良的情形，还可以避免因与缺口处的摩擦使得面料变得毛糙。

作为优选，所述喷头为雾化喷头。雾化喷头可以让面料更均匀地被喷湿。

作为优选，所述水箱内设有过滤层。烘干时，水蒸气里会有一些面料上的杂质、纤维，若不经过过滤层，杂质和纤维会堵塞喷头，若被喷头喷出，就会落在面料上，影响定型后布料的品质。

作为优选，所述喷头与所述输送辊上输送的面料之间的距离均相等。保证面料被均匀地湿润。

作为优选，所述鼓风机内设有加热器。可以先将鼓风机内的气体进行预热，当其进入加热结构时，温度很容易地提高到需要的温度，同时可以提高水箱内的水温，加快面料的湿润以及湿润的均匀度。

通过实施上述方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型有效解决了烘干后水蒸气的处理问题，可以完美的利用水蒸气的水分和热量，节约了能源，还可以使得面料湿润的更加均匀、快速；采用加热柱与加热环可以对面料的上表面和下表面均匀烘干，而且也能够提高烘干的效率，鼓风机和抽风机结合使用能更好的加快气体对面料的吹干面料以及带走周围的水蒸气，保持干燥的烘干环境，一方面可以加快烘干的效率，另一方面可以避免环境中的水分对设备的影响，运输辊如此设置，可以使得面料在烘干装置里烘干时间加长，烘干更彻底，而且在保证出货速度的要求下可以适当降低烘干的温度来避免因温度过高使得面料变差。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1所示的一种混纺纱毛圈弹性针织面料的定型设备，包括加湿箱5和设置在加湿箱5上方的烘干箱6。

加湿箱5和设置在加湿箱5上方的烘干箱6，加湿箱5包括上部敞开的箱体51和设置在箱体51内部的加湿结构，加湿结构包括输送辊511和设置在输送辊511输送的面料的上方和/或下方的喷头512，本实用新型选择喷头设置面料的上方和下方，这样更加有利于面料的快速喷湿，而且上下层喷湿地更加均匀，喷头512连接有水箱7，面料从箱体的左侧开口进入，经过输送辊输送进入烘干箱。烘干箱6包括外壳1和设置在外壳1内的加热结构和运输结构；外壳1下端设有出风口11和进布口12以及出布口13，出风口11设有出风管1111，出风管1111通入水箱7，有效解决了烘干后水蒸气的处理问题，可以完美的利用水蒸气的水分和热量，节约了能源，还可以使得面料湿润的更加均匀、快速，进布口12和出布口13分别位于出风口11的两侧。加热结构包括设置在外壳1中心的加热柱21和环绕加热柱21的加热环22，加热柱与加热环可以对面料的上表面和下表面均匀烘干，而且也能够提高烘干的效率。加热环22的下端具有缺口221供面料进入和输出运输结构，外壳1上端设有鼓风机4，加热环22上端设有通孔222，鼓风机4与通孔222之间通过进风管41相连，鼓风机能加快气体对面料的吹干以及带走水蒸气，保持干燥的烘干环境，一方面可以加快烘干的效率，另一方面可以避免环境中的水分对设备的影响。运输结构设置在加热柱21与加热环22之间，运输结构包括多个环绕加热柱21的运输辊31。

喷头512为雾化喷头。雾化喷头可以让面料更均匀地被喷湿。

喷头512与输送辊511上输送的面料之间的距离均相等。保证面料被均匀地湿润。

鼓风机4内设有加热器。可以先将鼓风机内的气体进行预热，当其进入加热结构时，温度很容易地提高到需要的温度，同时可以提高水箱内的水温，加快面料的湿润以及湿润的均匀度。

实施例2：

如图2所示的一种混纺纱毛圈弹性针织面料的定型设备，包括加湿箱5和设置在加湿箱5上方的烘干箱6。在实施例1的基础上更加优选地：与实施例1相同的内容不再赘述

出风管1111分为上段1111a和下段1111b，上段1111a和下段1111b之间连有抽风机111，上段1111a与出风口11相连，下段1111b通入水箱7。一方面可以加快气体对面料的吹干以及带走水蒸气，保持干燥的烘干环境，另一方面可以加快蒸汽进入水箱，快速提高水箱内水的温度，使得面料能更好的被喷头喷湿。

水箱7内设有过滤层71。烘干时，水蒸气里会有一些面料上的杂质、纤维，若不经过过滤层，杂质和纤维会堵塞喷头，若被喷头喷出，就会落在面料上，影响定型后布料的品质。

实施例3：

如图3所示的一种混纺纱毛圈弹性针织面料的定型设备，包括加湿箱5和设置在加湿箱5上方的烘干箱6。在实施例2的基础上更加优选地：与实施例2相同的内容不再赘述

作为优选，运输辊31由第一运输辊311和第二运输辊312组成，第一运输辊311与第二运输辊312从缺口221的一端起环绕加热柱21到缺口221的另一端间隔排布，第一运输辊311与加热柱21的最短距离比第二运输辊312与加热柱21的最短距离大。这样设置，可以使得面料在烘干装置里烘干时间加长，烘干更彻底，而且在保证出货速度的要求下可以适当降低烘干的温度来避免因温度过高使得面料变差。

加热柱21的外表面设有第一加热凸起211，第一加热凸起211与第一运输辊311相对应。使得面料的下表面与加热柱保持相同的距离，一方面提高烘干效率，另一方面避免面料忽冷忽热而发生变形等。

加热环22的内表面设有第二加热凸起223，第二加热凸起223与第二运输辊312相对应。使得面料的上表面与加热柱保持相同的距离，一方面提高烘干效率，另一方面避免面料忽冷忽热而发生变形等。

缺口221的两侧均设有引布辊2211。引布辊可以避免面料因直接与温度高的缺口处接触而发生变形等不良的情形，还可以避免因与缺口处的摩擦使得面料变得毛糙。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。