本实用新型涉及面料加工设备技术领域，尤其涉及一种面料加工用漂染装置。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，目前，随着社会经济的快速发展，越来越多的人们开始注重穿衣打扮，各种各样的服饰进入我们的生活，而服饰的大量生产也注定了纺织行业的快速发展，现代的纺织工厂已经不是以前的人工纺织，目前基本靠机械设备进行生产，由于布匹的颜色比较单一，一般都是白色，使用范围有限，需要进行漂染。
现有的面料在染色时，染料在染缸里面会产生沉淀导致分层，影响面料的染色效果，且染色的效率低，难易满足生产使用的需要，为此我们设计出一种面料加工用漂染装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料加工用漂染装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种面料加工用漂染装置，包括染箱，所述染箱为长方体状中空结构，且染箱的顶部四角均竖直固定连接有支撑杆，所述染箱的顶部长度方向的支撑杆之间均水平转动连接有第一导布辊，且染箱的顶部靠近第一导布辊的一端均竖直贯穿设置有布槽，所述染箱宽度方向的一侧外壁上水平固定连接有水平板，且水平板的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的一端通过联轴器贯穿染箱的侧壁，且驱动电机的联轴器延伸至染箱内固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁上沿其长度方向设置有转动板，所述染箱的底部固定连接有气泵，且气泵的一端固定连接有气管，所述气管远离气泵的一端贯穿染箱的底部延伸至染箱内固定连接有喷气板，所述喷气板为长方体状中空结构，且喷气板的顶部均匀设置有单向阀。
优选的，所述染箱长度方向的一侧外壁上倾斜设置有回料板，且回料板的两侧均竖直固定连接有挡板，所述染箱的侧壁上设有开口与回料板相适配。
优选的，所述染箱宽度方向的两侧内壁上转动连接有从动杆，所述从动杆位于转动杆的正上方设置且侧壁上固定连接有从动板。
优选的，所述染箱宽度方向的两侧内壁上转动连接有第二导布辊，且第二导布辊共设置有两个且位于转动杆的两端设置。
优选的，所述染箱的底部四角均竖直设置有支撑脚。
优选的，所述喷气板的面积与染箱的底面面积大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过驱动电机、转动杆、转动板、从动杆和从动板的设计，在面料浸在染料中时，利用转动板和从动板从面料两面对其拨动，加速染料浸入面料中，提高染色的效率。
2、通过气泵、气管、喷气板和单向阀的设计，可以对染箱内底部的染料进行搅动，避免染料分层产生沉淀，使染色更加均匀，大大提高了染色的效果。
本实用新型结构简单，设计巧妙，解决了以往面料加工时染色不均、效率低的问题，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种面料加工用漂染装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种面料加工用漂染装置的侧面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种面料加工用漂染装置的优化结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种面料加工用漂染装置的染料盒结构示意图。
图中：1染箱、2支撑杆、3第一导布辊、4布槽、5水平板、6驱动电机、7转动杆、8转动板、9气泵、10气管、11喷气板、12单向阀、13回料板、14挡板、15从动杆、16从动板、17第二导布辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种面料加工用漂染装置，包括染箱1，染箱1为长方体状中空结构，且染箱1的顶部四角均竖直固定连接有支撑杆2，染箱1的顶部长度方向的支撑杆2之间均水平转动连接有第一导布辊3，且染箱1的顶部靠近第一导布辊3的一端均竖直贯穿设置有布槽4，染箱1宽度方向的一侧外壁上水平固定连接有水平板5，且水平板5的顶部固定设置有驱动电机6，驱动电机6的一端通过联轴器贯穿染箱1的侧壁，且驱动电机6的联轴器延伸至染箱1内固定连接有转动杆7，转动杆7的外壁上沿其长度方向设置有转动板8，染箱1的底部固定连接有气泵9，且气泵9的一端固定连接有气管10，气管10远离气泵9的一端贯穿染箱1的底部延伸至染箱1内固定连接有喷气板11，喷气板11为长方体状中空结构，且喷气板11的顶部均匀设置有单向阀12，染箱1长度方向的一侧外壁上倾斜设置有回料板13，且回料板13的两侧均竖直固定连接有挡板14，染箱1的侧壁上设有开口与回料板13相适配，染箱1宽度方向的两侧内壁上转动连接有从动杆15，从动杆15位于转动杆7的正上方设置且侧壁上固定连接有从动板16，染箱1宽度方向的两侧内壁上转动连接有第二导布辊17，且第二导布辊17共设置有两个且位于转动杆7的两端设置，染箱1的底部四角均竖直设置有支撑脚，喷气板11的面积与染箱1的底面面积大小相适配。
本实用新型中，将面料经第一导布辊3和布槽4至第二导布辊17后，经过转动板8和从动板16之间，再经另一个第二导布辊17和第一导布辊3出去，倒入染料至染箱1中，开启驱动电机6和气泵9，驱动电机6带动转动杆7和转动板8转动，带动从动板16和从动杆15转动，从面料的两面对其拨动，加快染料渗入面料中，此时开启气泵9，气体从气管10进入喷气板11，至单向阀12排出到染箱1中的染料中，搅动染箱1底部的染料，避免其发生沉淀，回料板13和挡板14将掉下的染料接回染箱1中，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。
还有，如图3所示，
在染料接回染箱1内设有位于开口内端的染料盒18，染料盒18的上端位于染料接回染箱1的正常液位一下，在染料盒18内设有自由转动的叶轮19，当染料接回染箱1内的混合染液回流至染料盒18内时该混合染液带动叶轮19转动。
其次，在染料盒18的底部连接有竖直设置的排液管20，排液管20的出液端位于染料接回染箱1的正常液位以上。
在染料盒18的敞口端设有水平设置的过滤网21，过滤网21的周向设有若干卡扣22，卡扣22扣合在染料盒18的敞口端。
在染箱1的顶部下表面设有拱形罩23，拱形罩23位于从动杆15的正上方，拱形罩23拱形底部与染箱1的顶部下表面之间留有间隙。
在拱形罩23的弧形凹面内设有若干沿着拱形罩23宽度方向设置的弧形叶片。其起到混合搅拌的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。