一种非织造布生产用纺粘机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备技术领域，具体为一种非织造布生产用纺粘机。

背景技术：

目前，现有的非织造布生产用纺粘机还存在着一些不足的地方，例如；现有的非织造布生产用纺粘机一般都是人工对布料进行切割，提高了操作人员的劳动强度，降低了纺粘机加工时的效率，而且现有的非织造布生产用纺粘机不能让切割后的布头进行凝结，容易导致布头出现脱线的现象，降低了布料切割后的完整性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非织造布生产用纺粘机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布生产用纺粘机，包括底座架，所述底座架上设有熔炼箱、放料斗、挤出机、纺粘器、传送架、传送轴、支撑杆、喷涂器、烘干器、切割架、收料架和收料辊，所述熔炼箱固定连接在所述底座架的左上方，所述放料斗固定连接在所述熔炼箱的上方，所述挤出机固定连接在所述熔炼箱的右端，所述纺粘器固定连接在所述挤出机的右端，所述传送架固定连接在所述底座架的中间处，所述传送轴活动连接在所述传送架的内侧，所述支撑杆固定连接在所述传送架的内侧，所述喷涂器和烘干器分别固定连接在所述支撑杆的上方，所述切割架固定连接在所述传送架的右侧，所述收料架固定连接在所述底座架的右上方，所述收料辊固定连接在所述收料架的上方，所述切割架上设有转动轴、固定杆、切割台、驱动器、切刀、切槽、固定架、气压缸、推动杆、压板、发热板和加热器，所述转动轴固定连接在所述切割架内侧的上方，所述固定杆固定连接在所述切割架的上方，所述切割台固定连接在所述固定杆的内侧，所述驱动器固定连接在所述固定杆的上端，所述切刀固定连接在所述驱动器的内侧，所述切槽位于所述切割台的左上方，所述固定架固定连接在所述切割台的右侧，所述气压缸固定连接在所述固定架的上端，所述推动杆固定连接在所述气压缸的下端，所述压板固定连接在所述推动杆的下端，所述发热板固定连接在所述切割台的上表面，所述加热器固定连接在所述切割台的下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述熔炼箱采用钨钢的材质制作，并且通过铆钉你的方式与所述底座架相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆通过铆钉的方式与所述底座架上表面的两侧相连接，所述传送轴通过嵌合的方式与所述传送架的内侧相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切槽与所述切刀的位置相对应，所述切刀呈扁平状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述发热板采用合金钢的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述切割台相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种非织造布生产用纺粘机，通过切刀的增加，能有效的实现对布料进行切割，避免了操作人员使用其它对其切割，降低了操作人员的劳动强度，提高了纺粘机加工时的效率，通过压板和发热板的结合，能有效的让切割后的布头进行凝结，避免了布头出现脱线的现象，增强了布料切割后的完整性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种非织造布生产用纺粘机的主视图；

图2为本实用新型切割架的主视图；

图3为本实用新型切割台的侧视图。

图中：底座架1、熔炼箱2、放料斗3、挤出机4、纺粘器5、传送架6、传送轴7、支撑杆8、喷涂器9、烘干器10、切割架11、收料架12、收料辊13、转动轴14、固定杆15、切割台16、驱动器17、切刀18、切槽19、固定架20、气压缸21、推动杆22、压板23、发热板24、加热器25。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非织造布生产用纺粘机，包括底座架1，所述底座架1上设有熔炼箱2、放料斗3、挤出机4、纺粘器5、传送架6、传送轴7、支撑杆8、喷涂器9、烘干器10、切割架11、收料架12和收料辊13，所述熔炼箱2固定连接在所述底座架1的左上方，所述放料斗3固定连接在所述熔炼箱2的上方，所述挤出机4固定连接在所述熔炼箱2的右端，所述纺粘器5固定连接在所述挤出机4的右端，所述传送架6固定连接在所述底座架1的中间处，所述传送轴7活动连接在所述传送架6的内侧，所述支撑杆8固定连接在所述传送架6的内侧，所述喷涂器9和烘干器10分别固定连接在所述支撑杆8的上方，所述切割架11固定连接在所述传送架6的右侧，所述收料架12固定连接在所述底座架1的右上方，所述收料辊13固定连接在所述收料架12的上方，所述切割架11上设有转动轴14、固定杆15、切割台16、驱动器17、切刀18、切槽19、固定架20、气压缸21、推动杆22、压板23、发热板24和加热器25，所述转动轴14固定连接在所述切割架11内侧的上方，所述固定杆15固定连接在所述切割架11的上方，所述切割台16固定连接在所述固定杆15的内侧，所述驱动器17固定连接在所述固定杆15的上端，所述切刀18固定连接在所述驱动器17的内侧，所述切槽19位于所述切割台16的左上方，所述固定架20固定连接在所述切割台16的右侧，所述气压缸21固定连接在所述固定架20的上端，所述推动杆22固定连接在所述气压缸21的下端，所述压板23固定连接在所述推动杆22的下端，所述发热板24固定连接在所述切割台16的上表面，所述加热器25固定连接在所述切割台16的下方。

请参阅图1，所述熔炼箱2采用钨钢的材质制作，并且通过铆钉你的方式与所述底座架1相连接，其作用在于能有效的提高了熔炼箱2内壁的熔点。

请参阅图1，所述支撑杆8通过铆钉的方式与所述底座架1上表面的两侧相连接，所述传送轴7通过嵌合的方式与所述传送架6的内侧相连接，其作用在于能有效的提高了传送轴7拆装时的便捷性。

请参阅图2，所述切槽19与所述切刀18的位置相对应，所述切刀18呈扁平状，其作用在于能有效的提高了切刀18切布时的效率。

请参阅图3，所述发热板24采用合金钢的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述切割台16相连接，其作用在于能有效的增强了发热板24的强度和耐磨性。

在非织造布生产用纺粘机使用的时候，当收料辊13收满布的时候，驱动器17会带动切刀18对布料进行切割，然后再由气压缸21通过推动杆22将压板23向下进行推动，然后再由加热器25对发热板24进行加热，直到发热板24烧红为止，当切割过的布头进入到发热板24上的时候压板23会对其进行压制，让布头实现凝结。

本实用新型的底座架1、熔炼箱2、放料斗3、挤出机4、纺粘器5、传送架6、传送轴7、支撑杆8、喷涂器9、烘干器10、切割架11、收料架12、收料辊13、转动轴14、固定杆15、切割台16、驱动器17、切刀18、切槽19、固定架20、气压缸21、推动杆22、压板23、发热板24、加热器25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过切刀18的增加，能有效的实现对布料进行切割，避免了操作人员使用其它对其切割，降低了操作人员的劳动强度，提高了纺粘机加工时的效率，通过压板23和发热板24的结合，能有效的让切割后的布头进行凝结，避免了布头出现脱线的现象，增强了布料切割后的完整性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。