一种数控剪裁机的可调支撑数控梁装置的制作方法

本实用新型涉及自动化纺织机器技术领域，具体为一种数控剪裁机的可调支撑数控梁装置。

背景技术：

裁剪是服装加工工艺中的关键工序，裁剪的好坏直接影响后道工序的效率以及服装成品的品质。手工裁剪的精度、品质、效率相对低，无法进行标准化、大规模服装生产，而数控裁剪机因其自身的优势成为服装制造的必备选择，一般在其顶部中间或侧旁设置有数控梁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控剪裁机的可调支撑数控梁装置，采用可控式的内板、可调节整体重量、能防震、替换速度快、调节性能强、强度高。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种数控剪裁机的可调支撑数控梁装置，包括主梁、前梁罩、转轴，主梁包括侧板、顶板、底板，顶板和底板上下平行设置，两者同侧边沿竖向设置侧板连接顶板、底板，主梁的头端和尾端设置横梁封板，主梁通过侧板、顶板、底板、头端和尾端设置横梁封板将主梁上、下、后侧密封，前侧开口，内部形成转轴腔，所述转轴腔内竖向设置若干片内支板，内支板的设置方向和横梁封板平行，平行侧板在转轴腔的开口处设置前梁罩进行密封，主梁、前梁罩前后由横梁封板密封，转轴腔由前梁罩密封，主梁彻底密封形成方形箱体，所述横梁封板设置封板转轴孔，内支板设置有内转轴孔，转轴依次从封板转轴孔和内转轴孔中贯穿插接在主梁中。

作为优选所述横梁封板和内支板结构一致，呈方形；中央设置封板转轴孔或内转轴孔，封板转轴孔或内转轴孔的底部设置弧线内凹槽，封板转轴孔或内转轴孔的左侧或右侧设置器件凹槽。横梁封板和内支板结构一致能让部件能通用，不用进行挑选就能适配很多不见，弧线内凹槽用于内部走线，这些线包括控制电线、数据线等，弧线的边沿不会对这些线体造成刮伤，器件凹槽用于插接其他各种电子板件或其他链接杆，或拖链等。

作为优选所述横梁封板和内支板上还设置至少四只串杆孔，串杆孔绕封板转轴孔或内转轴孔设置，彼此设置定位位置形成方形，且串杆孔中插接内板连接杆。内板连接杆插接如4个串杆孔后，能将所有横梁封板和内支板连接成一个整体，这边便于在不是整体焊接的情况下，可以整体取出进行维护。

作为优选所述转轴的头端和尾端设置有轴承座，轴承座前端套合有轴承。头端设置轴承联动系统，能让驱动系统在头尾两侧共同驱动

作为优选所述转轴的中央位置设置有稳定轴承座。最中央的位置容易震荡并且产生震动影响生产精度，加入稳定轴承座可以和内支板连接，减少震动。

作为优选所述前梁罩的前端顶部和底部还贴合设置有导轨片。用于前端连接运动装置结构。

作为优选所述主梁、前梁罩上等距离设置若干透孔。透孔用于观察内部运行情况，也用于减轻整个数控梁装置的总重量。

作为优选所述内支板顶部或底部设置有L形状螺接固定板。可以用于螺丝螺接到主梁上。

本实用新型的有益效果是：总重量轻，但是在总重量轻的情况下能设置横梁封板、内支板进行稳定，横梁封板、内支板用于稳定整个主梁结构，还能稳定每一小节转轴，确保就算转轴以最高运转速度进行活动也能保持整个支撑数控梁装置稳定，而且可以确保在进行运动的情况下，其他挂载部件也活动，在其活动的时候稳定还是保持很高，内支板的数量可以根据需要进行调节，距离可以根据需求进行变动，整体式或分断式的拆装都可以。

附图说明

图1为整体图；

图2为整体爆炸组装结构图；

图3主梁结构图；

图4横梁封板或内支板结构图；

图5内支板连接实施方法2图。

图中：主梁1、前梁罩2、转轴3侧板4、顶板5、底板6横梁封板7、转轴腔8、内支板9、封板转轴孔10、内转轴孔11、弧线内凹槽12、器件凹槽13、串杆孔14、内板连接杆15、轴承座16、轴承17、导轨片18、透孔19、螺接固定板20。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作作为优选具体的说明：

实施方式：如图1-3所示，一种数控剪裁机的可调支撑数控梁装置，包括主梁1、前梁罩2、转轴3，主梁包括侧板4、顶板5、底板6，顶板和底板上下平行设置，两者同侧边沿竖向设置侧板连接顶板5、底板6，主梁的头端和尾端设置横梁封板7，主梁通过侧板4、顶板5、底板6、头端和尾端设置横梁封板将主梁上、下、后侧密封，前侧开口，内部形成转轴腔8；侧板4、顶板5、底板6会合为成为凵字符形状，前端会开口，用于拼接前梁罩；

所述转轴腔内竖向设置若干片内支板9，内支板的设置方向和横梁封板平行，平行侧板在转轴腔的开口处设置前梁罩进行密封，主梁1、前梁罩2前后由横梁封板密封，转轴腔由前梁罩密封，主梁彻底密封形成方形箱体，所述横梁封板设置封板转轴孔10，内支板设置有内转轴孔11，转轴依次从封板转轴孔和内转轴孔中贯穿插接在主梁中；

在口字形状的主梁上在螺丝固定上前梁罩上后利用口字框或L框进行螺丝连接，在主梁的头端和尾端会设置横梁封板，横梁封板紧贴转轴腔内部就会设置用于固定挂装装置的字框或L框，利用上面已经提前设置的螺丝和匹配的螺丝孔等进行螺丝固定，在这个之前如果要提前设置成完全不可以拆卸的整体结构，我们可以直接采取焊接；横梁封板和内支板结构一致，呈方形；中央设置封板转轴孔10或内转轴孔，封板转轴孔或内转轴孔的底部设置弧线内凹槽12，封板转轴孔或内转轴孔的左侧或右侧设置器件凹槽13。横梁封板和内支板结构一致能让部件能通用，不用进行挑选就能适配很多不见，弧线内凹槽12用于内部走线，这些线包括控制电线、数据线等，弧线的边沿不会对这些线体造成刮伤，器件凹槽用于插接其他各种电子板件或其他链接杆，或拖链等。

横梁封板和内支板以及和主梁的整体连接可以采用3种方式，1、完全固定的焊接模式，这种会将整个主梁1、前梁罩2及其横梁封板和内支板都焊接上，这种方式虽然制作干脆，但是维护和可使用的灵活性很低；

2、如图5所示，设置L形状螺接固定板20用于将内支板固定在主梁的顶板5上，这种固定方式灵活但是没办法整体拆装；

3、如图4所示，横梁封板和内支板上还设置至少四只串杆孔14，串杆孔绕封板转轴孔10或内转轴孔设置，彼此设置定位位置形成方形，且串杆孔中插接内板连接杆15。内板连接杆插接如4个串杆孔后，能将所有横梁封板和内支板连接成一个整体，这边便于在不是整体焊接的情况下，可以整体取出进行维护。特别是设置成内板连接杆是由若干段内板连接杆组成的时候，就更加灵活可以拆装了。

最后是动力系统，转轴的头端和尾端设置有轴承座16，轴承座前端套合有轴承17。头端设置轴承联动系统，能让驱动系统在头尾两侧共同驱动转轴，提供动力，用来联动加装的其他数控装置，或者进行前后移动；所述转轴的中央位置设置有稳定轴承座16。最中央的位置容易震荡并且产生震动影响生产精度，加入稳定轴承座16可以和内支板连接，减少震动。

辅助装置的加装：所述前梁罩的前端顶部和底部还贴合设置有导轨片18。用于前端连接运动装置结构。

因为整体主梁都是金属制作，所以重量会很很重，所述主梁1、前梁罩2上等距离设置若干透孔19。透孔用于观察内部运行情况，也用于减轻整个数控梁装置的总重量。但是这种情况会重量减轻的同时会降低稳定度，所以我们可以控制内部的竖向设置的若干内支板来进行调校，设置不同的距离，不同的数量，来达到弥补因为减轻的重量所带来的缺陷；

综上所述本发明比现有技术更有新颖性和创造性，并且可克服了自身改进又产生的新的缺点问题，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。