一种纺织用染色均匀度高的染缸的制作方法

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种纺织用染色均匀度高的染缸。

背景技术：

目前，染缸在纺织染整行业中的运用已经非常普遍，其广泛应用于纱线的染色。染纱过程就是将待染色的纱线放置到染缸中，然后向染缸内注入染料，染料与纱线相接触，实现染纱的目的，现有的染缸在使用的过程中，染料会随着时间的变化，而慢慢地往底部沉积，导致 染料的浪费，而且沉积后，染缸也不方便清洗，因此，亟需设计一种纺织用染色均匀度高的染缸来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用染色均匀度高的染缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织用染色均匀度高的染缸，包括染缸本体，所述染缸本体底部外壁的中间位置焊接有固定架，所述固定架的内部通过螺栓连接有驱动电机，所述染缸本体底部外壁的中间位置开有安装孔，且安装槽的内壁上焊接有轴承座，所述轴承座的内壁上插接有密封圈，所述驱动电机的输出轴上焊接有传动杆，且传动杆插接在密封圈的内壁上，所述传动杆顶部的外壁上焊接有搅拌盘，所述染缸本体两侧的内壁上均焊接有防水外壳，所述防水外壳的内部通过螺栓连接有加热器，所述染缸本体的内壁上焊接有水平放置的导热盘，且导热盘与加热器之间形成热传递，所述染缸本体两侧的内壁上均焊接有挡料板，所述挡料板远离染缸本体的一端外壁上焊接有橡胶头，所述染缸本体的内部设置有染料腔体，所述染缸本体顶部的外壁上开有进料孔，且进料孔的内壁上焊接有入料斗。

优选的，所述染缸本体底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，支撑腿底部的外壁上安装有传动轴，传动轴的外壁上套接有万向轮。

优选的，所述传动轴的两端外壁上均套接有轴套，且轴套底部的外壁上焊接有固定支座，万向轮的一侧通过螺栓连接有脚刹。

优选的，所述搅拌盘顶部的外壁上焊接有弧形肋板，且弧形肋板的数量为三到五个，弧形肋板的高度为四到六厘米。

优选的，所述染缸本体的内壁上焊接有水平放置的分隔板，且分隔板位于导热盘的上方。

优选的，所述染缸本体的一侧外壁上焊接有固定外壳，且固定外壳底部的内壁上通过螺栓连接有循环泵。

优选的，所述循环泵的一侧外壁上焊接有输料管，且输料管远离循环泵的一端位于染缸本体的内部，循环泵顶部的外壁上焊接有循环导管，循环导管的外壁上套接有固定轴套，固定轴套与染缸本体一侧的外壁之间形成固定连接，循环导管远离循环泵的一端焊接有回流管，回流管位于染缸本体的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的搅拌盘和弧形肋板，能够使得在对纺织布进行染料的时候，防止染料在染缸本体的底部沉淀，增强了对纺织布的染料效果。

2、通过设置的加热器和导热盘，能够保证染料液的温度，使得纺织布能够在较好的温度下进行染料操作，保证了对纺织布染料的质量。

3、通过设置的循环导管和循环泵，能够使得染缸本体内部的染料液在染缸本体内部形成循环，让染料液混合的更加的均匀，再次提高了对纺织布的染料效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织用染色均匀度高的染缸的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织用染色均匀度高的染缸的搅拌盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织用染色均匀度高的染缸的循环导管结构示意图。

图中：1染缸本体、2支撑腿、3脚刹、4万向轮、5固定支座、6固定架、7驱动电机、8轴承座、9密封圈、10搅拌盘、11防水外壳、12加热器、13导热盘、14分隔板、15挡料板、16橡胶头、17染料腔体、18入料斗、19弧形肋板、20固定外壳、21循环泵、22输料管、23循环导管、24固定轴套、25回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织用染色均匀度高的染缸，包括染缸本体1，染缸本体1底部外壁的中间位置焊接有固定架6，固定架6的内部通过螺栓连接有驱动电机7，起到了搅拌的动力源的作用，染缸本体1底部外壁的中间位置开有安装孔，且安装槽的内壁上焊接有轴承座8，轴承座8的内壁上插接有密封圈9，防止染料液从染缸本体1的内部流出，驱动电机7的输出轴上焊接有传动杆，且传动杆插接在密封圈9的内壁上，传动杆顶部的外壁上焊接有搅拌盘10，染缸本体1两侧的内壁上均焊接有防水外壳11，防水外壳11的内部通过螺栓连接有加热器12，对染料液进行温度的补偿，染缸本体1的内壁上焊接有水平放置的导热盘13，且导热盘13与加热器12之间形成热传递，染缸本体1两侧的内壁上均焊接有挡料板15，增强对染料液混合均匀的目的，挡料板15远离染缸本体1的一端外壁上焊接有橡胶头16，防止纺织布缠绕在挡料板15上，染缸本体1的内部设置有染料腔体17，染缸本体1顶部的外壁上开有进料孔，且进料孔的内壁上焊接有入料斗18。

本实用新型中，染缸本体1底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿2，且支撑腿2的数量为四个，支撑腿2底部的外壁上安装有传动轴，传动轴的外壁上套接有万向轮4，传动轴的两端外壁上均套接有轴套，且轴套底部的外壁上焊接有固定支座5，万向轮4的一侧通过螺栓连接有脚刹3，方便该装置的移动和固定支撑，搅拌盘10顶部的外壁上焊接有弧形肋板19，且弧形肋板19的数量为三到五个，弧形肋板19的高度为四到六厘米，染缸本体1的内壁上焊接有水平放置的分隔板14，且分隔板14位于导热盘13的上方，染缸本体1的一侧外壁上焊接有固定外壳20，且固定外壳20底部的内壁上通过螺栓连接有循环泵21，循环泵21的一侧外壁上焊接有输料管22，且输料管22远离循环泵21的一端位于染缸本体1的内部，循环泵21顶部的外壁上焊接有循环导管23，循环导管23的外壁上套接有固定轴套24，固定轴套24与染缸本体1一侧的外壁之间形成固定连接，循环导管23远离循环泵21的一端焊接有回流管25，回流管25位于染缸本体1的内部。

工作原理：使用时，操作者把纺织布通过入料斗18放置在染料腔体17的内部，使得纺织布在染缸本体1的内部旋转，从而完成对纺织布的染料作业，其中通过驱动电机7带动搅拌盘10的旋转，使得弧形肋板19对染料液进行充分的搅拌，放置染料液在染缸本体1的底部沉淀，通过循环泵21把染缸本体1底部的染料液通过循环导管23抽入到染缸本体1的顶部，完成对染料液的循环，使得染缸本体1内部的染料液混合的更加的均匀，保证了对纺织布的染料效果，通过加热器12产生大量的热量，再通过导热盘14实现对染料液的加热，使得纺织布能够在更加合适的温度条件下对纺织布进行染料作业，大大提高了对纺织布的染料质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。