脱水机的制作方法

本实用新型涉及洗涤设备领域，更具体地说，它涉及一种脱水机。

背景技术：

脱水机是洗涤机械中的一种，一般在衣物、纺织物品、农作物等物品洗涤之后，用于除水过程。脱水之后再利用烘干机加以烘干，则可以达到彻底干燥的效果。脱水机以离心运动为其工作原理，即由电动机带动内胆作高速转动，被脱衣物中的水在高速旋转下作离心运动，水从内胆壳的四周眼中飞溅出内胆，达到脱水的目的。

这种脱水机，在工作的时候，依靠离心力使得衣物布料水分与衣物布料分离，同时通过离心力使得衣物布料相互挤压以促进水分脱离衣物布料，进而将水分甩出。

但是，由于衣物布料的密度相差不大，使得其相互挤压的效果较低，几乎仅通过离心力使得水分与衣物布料分离，效率较低，因此，仍然有一定的改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱水机，具提高衣物布料脱水效率并且降低衣物布料与内胆内壁发生位置滑移的概率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱水机，包括机壳以及转动连接在机壳内部用于脱水的内桶，所述内桶中部设置有若干块挤压板，所述挤压板为圆弧板，所述挤压板圆弧截面的圆心位于内桶的中轴线上，还包括与所述挤压板平行的抵紧板，所述挤压板上设有驱动抵紧板远离挤压板向桶壁方向运动的驱动件，所述内桶中部还设置有驱动挤压板沿内桶径向滑动的伸缩机构。

采用上述技术方案，内桶内部设置有伸缩机构，伸缩机构控制挤压板在内桶内滑动，使挤压板对布料进行挤压，同时在挤压板上滑动连接有抵紧板，使得内桶转动时，通过离心力将抵紧板向内桶内壁方向甩出，从而进一步挤压衣物布料，使得水分更易于与衣物布料分离，使其脱水的速度提高，提升了生产效率。由于在挤压的过程中通过挤压板以及抵紧板夹紧了衣物布料，使得内桶旋转时，衣物布料在内桶中更加稳定，减少与内桶的内壁发生相对滑移的几率，从而降低衣物布料磨损的情况。

优选的，所述伸缩机构包括一固定在内桶中部的壳体，所述壳体上滑动连接有一沿其轴向方向滑动的滑杆，所述滑杆包括推出部和回缩部，推出部的直径大于回缩部，且推出部与回缩部之间圆弧平滑过度，所述推出部在回缩部的上方,所述挤压板固定有贯穿壳体的凸杆，所述凸杆远离挤压板的端部与滑杆抵接，所述壳体上固定有驱动挤压板朝向壳体滑动的第一弹性件。

采用上述技术方案，当滑杆向下滑动时，与挤压板固定的凸杆被滑杆的推出部推挤，进而将挤压板向外推出；当滑杆向上滑动时，滑杆的回缩部在第一弹性件的作用下，向壳体方向滑动，从而缩起，这样设置在放置布料的时候，能尽可能腾出大的空间给衣物布料摆放。

优选的，还包括限制滑杆与壳体相对滑动的锁定组件。

采用上述技术方案，这样设置，在放置布料的时候，可以通过锁定组件使挤压板的凸杆固定抵接在滑杆的回缩部位置；在使用的时候，可以通过锁定组件将挤压板凸杆固定抵接在滑杆的伸出部的位置，令使用起来更便利。

优选的，所述锁定组件包括固定在壳体上的凸块，所述滑杆上设有供凸块滑动且沿滑杆轴向延伸设置的凹槽，所述凹槽两端沿滑杆的周向延伸有延伸段,所述凸块位于凹槽顶部的延伸段时，所述凸杆抵接在推出部的侧壁上, 所述凸块位于凹槽底部的延伸段时，所述凸杆抵接在回缩部的侧壁上。

采用上述技术方案，通过在滑杆上设有供凸块滑动的凹槽且凹槽两端设置延伸段，使得将凸块滑动至延伸段时即可选址滑杆沿其轴向与壳体发生相对滑动以锁紧滑杆，操作简单快捷。

优选的，所述驱动件为一端与挤压板固定连接且另一端与抵紧板固定连接的第二弹簧。

采用上述技术方案，在内桶停止转动的时候，抵紧板会随着第二弹簧的作用下缩回，方便取出衣物布料。

优选的，相邻所述抵紧板之间连接有辅助挤压布料的辅助膜。

采用上述技术方案，这样设置，抵紧板之间的间隙能通过辅助膜来对衣物进行挤压，使挤压更均匀。

优选的，所述机壳上固定有一出布位置正对于挤压板与内桶之间空间的上料装置，所述上料装置设置有一联动内桶转动的联动机构。

采用上述技术方案，这样设置可以使布料的放置更均匀，减少在转动的过程中，由于摆放不均匀而使得机身晃动，进而导致在挤压布料的过程中出现挤压不均匀的情况出现。

优选的，所述上料装置包括一固定在机壳上的支撑架以及与支撑架转动连接的转动辊，所述转动辊一侧设有驱动其转动的电机。

采用上述技术方案，这样设置，在驱动转动辊转动将布料传入内桶内，无需人工放入，放入布料的速度稳定，不会有时快时慢的情况出现。

优选的，所述联动机构包括与转动辊固定连接的第一带轮、与机壳转动连接的第二带轮、首尾连接并同时包裹第一带轮和第二带轮的皮带、与第二带轮同轴转动的第一锥齿轮以及与内桶同轴转动的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

采用上述技术方案，这样设置，能在上料的同时，转动内桶，令布料在内桶内均匀分布，令布料能均匀放置在内桶内。

优选的，所述第二锥齿轮滑动连接在第二带轮的转轴上，所述第二锥齿轮上转动连接有带动第一锥齿轮远离第二锥齿轮的把手。

采用上述技术方案，这样设置，能在不需要内桶与上料机构同时运作的时候带动第二锥齿轮远离第一锥齿轮，避免干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在进行脱水工作的时候，同时挤压内桶里面的布料，令其与内桶内壁的摩擦增大，降低布料的磨损；

2.在脱水工作的时候，挤压板对布料进行挤压，从而提高挤压水的效率；

3.在放入布料的时候，能均匀放置在内桶内，降低其转动的时候因为重心不稳而发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例工作状态示意图；

图2为本实用新型实施例脱水机内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部的局部放大图。

图中：1、机壳；2、内桶；3、伸缩机构；31、滑杆；311、推出部；312、回缩部；32、壳体；33、抵紧板、34、挤压板；35、辅助膜；36、凸杆；4、锁定组件；41、凸块；42、凹槽；43、延伸段；51、第一弹性件；52、第一弹簧；53、驱动件；54、第二弹簧；6、上料装置；61、转动辊；62、支撑架；63、电机；7、联动机构；71、第一带轮；72、第二带轮；73、皮带；74、把手；751、第一锥齿轮；752、第二锥齿轮；76、杆套；77、转轴；78、凸条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种脱水机，参考图1和图2，包括机壳1以及转动连接在机壳1内部用于脱水的内桶2，机壳1固定安装有驱使内桶2转动的电动机11。内桶2上设置有若干块挤压板34，在本实施例中为六块，所有挤压板34上都滑动连接有一抵紧板33。内桶2中部固定连接有一个用于驱使挤压板34靠近内桶2桶壁滑动的伸缩机构3，伸缩机构3上设置有限制其运动的锁定组件4。在机壳1上还固定连接有一用于将布料放入内桶2内的上料装置6，同时上料装置6上还设有用于在上料的同时转动内桶2的联动机构7。

每一挤压板34上沿内桶的径向滑动连接有抵紧板33，并且抵紧板33与夹板之间固定连接有驱动件53，在本实施例中，驱动件53为第二弹簧54。每一块抵紧板33之间都连接有辅助膜35，辅助膜35为一种柔性的坚韧的膜。

参考图2，伸缩机构3包括一壳体32、与壳体32沿其轴线方向上滑动连接的滑杆31以及固定连接在挤压板34上并且伸向壳体32中心的凸杆36，壳体32呈圆柱管状，壳体32的顶部封闭，滑杆31贯穿壳体32顶部。

滑杆31包括两个部分，一个部分是在滑杆31上部的推出部311；另一部分是在滑杆31推出部311下方的回缩部312，推出部311的直径大于回缩部312的直径，推出部311与回缩部312之间圆弧平滑过渡。

凸杆36一端贯穿朝向壳体32的中心位置延伸，另一端与挤压板34固定连接，挤压板34通过凸杆36与壳体32滑动连接。凸杆36伸向壳体32中心的端部为圆弧型。挤压板34与壳体32之间固定连接有第一弹性件51，在本实施例中，第一弹性件51为第一弹簧52，第一弹簧52绕着凸杆36连接在挤压板34与壳体32上。

参考图3，锁定组件4包括一固定在壳体32顶部被滑杆31贯穿处的凸块41以及开设在滑杆31侧面供凸块41滑动的条形凹槽42。凹槽42沿滑杆31轴向延伸，凹槽42两端均沿滑杆31周向延伸有延伸段43，凸块41滑动至凹槽42顶部的延伸段43时，凸杆36抵接在推出部311的侧壁上，凸块41滑动至凹槽底部的延伸段43时，凸杆36抵接在回缩部312的侧壁上。

参考图2，上料装置6包括一与机壳1固定连接的支撑架62以及在支撑架62上转动的转动辊61，转动辊61在内桶2的上方，并且转动辊61转动时的出布位置对准内桶2桶内摆放衣物布料的位置。支撑架62上固定连接有一驱动转动辊61转动的电机63。

联动机构7包括与转动辊61同轴转动的第一带轮71、转动连接在机身上的第二带轮72、使第一带轮71与第二带轮72同时转动的皮带73。内桶2底部固定有与内桶2同轴线的第一锥齿轮751，第二带轮72的转轴77上同轴转动有第二锥齿轮752，第一锥齿轮751与第二锥齿轮752啮合。

第二锥齿轮752还固定连接有一杆套76，第二锥齿轮752与杆套76均能在转轴77上沿转轴77的轴线方向滑动，转轴77上固定有凸条78，第二锥齿轮752与杆套76上开设有与凸条78配合的条形槽。杆套76上转动连接把手74，把手74伸出机壳1外部。

本实施例的工况及原理如下：

在使用的时候，首先将需要脱水的布料放置在转动辊61上，滑动把手74，将第二锥齿轮752滑动至与第一锥齿轮751啮合的位置，然后开启电机63，使布料跟随转动辊61的转动而掉进内桶2内。在电机63驱动转动辊61转动的同时，由于联动机构7的作用下，内桶2亦同时转动，令布料进入内桶2的时候能摆放得更加均匀。

在需要脱水的布料都放入内桶2之后，将把手74滑动开，令第二锥齿轮752与第一锥齿轮751分离。然后转动滑杆31，使凸块41对准凹槽42，按压滑杆31，使滑杆31的推出部311与挤压板34的凸杆36抵接，推出挤压板34，对布料进行挤压。之后再转动滑杆31，凸块41进入凹槽42顶部的延伸段43内，进而限制滑杆31无法上下滑动。此时挤压板34被锁定在靠近内桶2桶壁的位置，然后启动电动机，内桶2开始旋转，挤压板34上的抵紧板33在离心力的作用下，继续向桶壁方向滑动，对布料进一步挤压，加速脱水的速度，从而提高生产效率。

使用完之后，转动滑杆31，使凸块41进入凹槽42内，驱动滑杆31向上滑动以使凸块41进入凹槽42底部的延伸段43内，转动滑杆31限制其滑动。此时挤压板34上固定的凸杆36在第一弹性件51的作用下，回缩至抵紧回缩部312，进而将挤压板34收起，增大内桶2内放置需要脱水的布料的空间。

通过在抵紧板33与挤压板34之间固定连接有第二弹簧54，以在内桶2转动结束时，抵紧板33会在弹簧的拉伸作用下，回复至与挤压板34靠近的状态，能增大内桶2放布料的时候的体积。

通过在抵紧板33之间固定有辅助膜35，以在抵紧板33对布料进行挤压的时候，力度更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。