门襟拉链缝纫模板的制作方法

本实用新型涉及缝纫工艺辅助设备技术领域，尤其涉及一种门襟拉链缝纫模板。

背景技术：

传统服装企业中，缝合主要依靠工人手工，这样就带来了劳动强度大、生产成本高、产品精度低等问题，不符合市场方向，市场竞争力低，已经不能满足企业需求。主要原因是：人员和材料的成本增加、利润降低；服装款式多样化，交货期缩短；服装质量要求提高，熟练的工人越来越难找；新老员工交换，新手技能低；服装设备升级，逐渐向自动化发展。

服装模板是一种缝纫工艺，利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。其作为现今服装生产最先进的工艺之一，通过将复杂工序简单化、标准化，来提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。但是现有的服装模板中也还存在模板不适用或不完善的情况，因此需要设计更多个性化的模板以满足实际的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服门襟拉链手工缝制中线迹、位置不统一的问题，提供一种结构合理，减小缝制误差同时能够优化面料平整度，更大程度实现生产自动化的门襟拉链缝纫模板。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的门襟拉链缝纫模板，其包括面板、中间层板和底板，面板、中间层板和底板之间可翻转活动连接，底板、中间层板和面板上分别设置有2条长短相同或不同的平行车缝槽，在所述底板、中间层板和面板上的2条平行车缝槽中间还设置有拉链形状的开槽。

本实用新型的进一步优化为：至少沿着车缝槽的一侧边沿上设有防滑线，在面板和底板的车缝槽周边都可以设置有防滑线，在中间层板对应车缝槽的相应位置也可以设置有对应的防滑线。

本实用新型的进一步优化为：所述的防滑线由砂纸粘贴制成，不仅可以定位还能起到防滑的作用。

本实用新型的进一步优化为：所述的面板、中间层板和底板为透明材料制成，在面板和/或底板和/或中间层板设置有裁片定位线。

本实用新型的进一步优化为：所述的裁片定位线可根据具体需要相应地刻画在面板、中间层板和底板中的至少一层上，起到标识裁片摆放裁位置的作用。

本实用新型的进一步优化为：在面板和/或底板和/或中间层板设置有海绵定位条，可以起到定位的作用。

本实用新型的门襟拉链缝纫模板具有如下的优点。

1、提高缝制效率：流水线使用模板和不使用模板缝制效率明显不同，在没有使用模板前，服装的门襟拉链缝制需要扫粉、清粉等工序并且需要进行多处缝合固定，而使用模板后，仅需作为一道工序完成，节约大量时间。

2、降低缝制难度：服装模板工艺出现后，服装企业对专业工人的要求变低，无经验人员通过短时间培训即可上岗。

3、提高缝纫质量：由于模板夹层具有一定的压力，对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，统一缝纫线迹，减小缝制过程中的误差。

4、易于平衡工序，使流水线更流畅：由于工艺的加工难度降低，缝制节拍更容易控制。

5、节约人工，节约成本：模板可使得工序就简化，从而减少人工同时也能优化结构。

6、减少特种机的购买：特种机通常应用于一些难于控制的部位和效率低下的工艺。运用服装模板技术以后，仅需制作每个部位所对应的服装模板，便可基本解决缝制问题。

附图说明

图1为本实用新型的门襟拉链缝纫模板中的面板的结构示意图。

图2为本实用新型的门襟拉链缝纫模板中的中间层板的结构示意图。

图3为本实用新型的门襟拉链缝纫模板中的底板的结构示意图。

图4为本实用新型的门襟拉链缝纫模板的整体打开状态的结构示意图。图号说明：

1-面板 2-中间层板 3-底板 4-车缝槽

5-开槽 6-防滑线 7-裁片定位线 8-海绵定位条

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的门襟拉链缝纫模板其包括面板1、中间层板2和底板，面板1、中间层板2和底板3之间可翻转活动连接，底板3、中间层板2和面板1上分别设置有2条长短相同或不同的平行车缝槽4，在所述底板3、中间层板2和面板1上的2条平行车缝槽中间还设置有拉链形状的开槽5。

本实用新型的进一步优化为：至少沿着车缝槽4的一侧边沿上设有防滑线6，在面板1和底板3的车缝槽4周边都可以设置有防滑线6，在中间层板2对应车缝槽4的相应位置也可以设置有对应的防滑线6。

本实用新型的进一步优化为：所述的防滑线6由砂纸粘贴制成，不仅可以定位还能起到防滑的作用。

本实用新型的进一步优化为：所述的面板1、中间层板2和底板3为透明材料制成，在面板1和/或底板3和/或上中间层板2设置有裁片定位线7。

本实用新型的进一步优化为：所述的裁片定位线可根据具体需要相应地刻画在面板、中间层板和底板中的至少一层上，起到标识裁片摆放裁位置的作用。

本实用新型的进一步优化为：在面板和/或底板和/或上中间层板设置有海绵定位条8，根据实际的情况进行设置，可以起到定位的作用。

本实用新型中涉及到的：

面板1、中间层板2和底板3通常采用透明材料制成，如PVC塑胶片等，其厚度可根据实际情况选用1.0mm或2.0mm；砂纸厚度选用0.2cm；海绵条厚度选用0.2cm、鱼刺卷边衬长度选用3.5cm。

门襟拉链缝纫模板工艺参数为模板长25cm，宽36.3cm，前后层厚度0.2cm，中间层厚度0.1cm。完成后的门襟拉链长5cm至13.5cm，门襟宽2cm至3.2cm。

本实用新型的门襟拉链缝纫模板的具体操作过程为：

将裁片按裁片定位线7的位置要求放置于底板3上，使用中间层板2压住裁片，并将门襟裁片放置于中间层板2的标记位置，然后将面板1合起，夹入裁片的完整闭合模板便可按缝制轨道将其放入模板机进行车缝，将缝合后裁片抽出，门襟裁片翻开，裁片整体置于中间层板2的裁片定位线7位置，拉链反面朝上，置于门襟上，面板1闭合，保证拉链位置与缝制轨道对齐并固定；其放入模板机进行车缝，直接取出车缝后裁片，缝制完成。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；本申请文件中涉及到的两边和中间仅为方便描述，并非对本实用新型方案的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本实用新型的等效实例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。