一种圆形编织机的改良针筒的制作方法

本实用新型涉及圆编织针机技术领域，特别是指一种圆形编织机的改良针筒。

背景技术：

圆形编织机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多棉屑、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为棉屑和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘(清洁)工作相当重要。

为了更快更多地将棉屑、灰尘排出到针筒外，防止棉屑、灰尘的堆积造成织针槽的堵塞和影响编织机的散热等问题，目前较多的技术方案采用在针筒本体与针筒上体之间的连接体开设除屑孔，如专利号CN207076880U,专利名称为改进型单面编织机的针筒所公开的技术方案就是如此。此技术方案因为开设了让棉屑和灰尘等有了排出的通道，对清除棉屑和灰尘等有一定的效果，但是由于棉屑和灰尘等都是在做无规则的运动，而且由于重力的作用，棉屑和灰尘更是容易往下扩散，堆积在低处，而此类方案却将除屑孔开在高处，棉屑和灰尘等不易排出，除屑效果不佳。鉴于此，经本人苦心钻研，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种圆形编织机的改良针筒，以克服现有的针筒除屑孔除屑效果不佳的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种圆形编织机的改良针筒，包括针筒本体、针筒上体和连接体，所述针筒上体设于所述针筒本体的上方，所述连接体设在介于所述针筒本体与所述针筒上体之间，在所述连接体上设有贯穿针筒壁的除屑孔，所述针筒本体为环形筒状体，所述针筒本体外侧壁上设有紧密分布的织针槽，所述织针槽内插设有针筒插片，所述针筒本体上开设有贯穿针筒本体侧壁的去屑孔。

优选的，上述去屑孔在所述针筒本体侧壁由上往下设有4层。

优选的，上述处于相邻层的去屑孔距离相等。

优选的，上述去屑孔为圆形通孔。

优选的，上述处在同一层的去屑孔均匀设置，等分所在层的圆周。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的一种圆形编织机的改良针筒除了在连接体开设除屑孔，还在针筒本体上开设了去屑孔，不仅利于将高处的棉屑和灰尘等排出针筒外，因为去屑孔开在较低处，更利于把运动到低处的棉屑和灰尘等排出针筒外。由于孔道的增加，使编织机的散热性能大大提升，由于棉屑和灰尘的排出，减小了织针与插片间的摩擦力，降低了织针与插片间因摩擦产生的噪音污染，也提高了运行速度，延长了织针和插片的使用寿命，也利于提高织物的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的针筒的剖面图；

图2为本实用新型的针筒局部结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2，一种圆形编织机的改良针筒，包括针筒本体1、针筒上体2和连接体3，所述针筒上体2设于所述针筒本体1的上方，所述连接体3设在介于所述针筒本体1与所述针筒上体2之间，在所述连接体3上设有贯穿针筒壁的除屑孔4，所述针筒本体1为环形筒状体，所述针筒本体1外侧壁上设有紧密分布的织针槽11，所述织针槽内插设有针筒插片12，所述针筒本体1上开设有贯穿针筒本体1侧壁的去屑孔5，因为棉屑和灰尘等都是做无规则运动且由于重力的作用，使其更易往下扩散和堆积，新增开在上述针筒本体1较低处的去屑孔5可以将往下扩散和堆积的棉屑及灰尘等经由去屑孔5排到针筒外。优选的，上述去屑孔5在所述针筒本体1侧壁由上往下设有4层。多层去屑孔5的设置方便将棉屑和灰尘等经由最近的去屑孔5最快最便捷的排出，也新增了风道，使编织机的散热性能大大提升，由于棉屑和灰尘的排出，减小了织针与插片间的摩擦力，降低了织针与插片间因摩擦产生的噪音污染，也提高了运行速度，延长了织针和插片的使用寿命，也利于提高织物的平整度。优选的，上述处于相邻层的去屑孔5距离相等。优选的，上述去屑孔5为圆形通孔。优选的，上述处在同一层的去屑孔5均匀设置，等分所在层的圆周。上述针筒本体1、针筒上体2和连接体3可以一体成型，也可以可拆卸连接。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。