一种具有烘干功能的服装面料染色装置的制作方法

本实用新型涉及服装面料染色技术领域，尤其涉及一种具有烘干功能的服装面料染色装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，人们对于服装的要求越来越多，在服装的加工过程中需要对服装面料进行染色，但是现有的服装面料染色装置结构过于简单，染料在染色过程中容易沉淀，导致染色不均匀，染色效果差，而且染料会有大量的浪费，染色后大多都是通过暴晒进行晾干，效率低，越来越不能满足人们的批量生产的需求，因此需要我们设计出一种具有烘干功能的服装面料染色装置，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的染色效果差以及浪费染料的缺点，而提出的一种具有烘干功能的服装面料染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有烘干功能的服装面料染色装置，包括壳体，所述壳体的侧截面为C字形结构，壳体的底端内壁上固定有储液箱，储液箱的一侧安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至储液箱的内部并固定有搅拌杆，搅拌杆的外部固定有螺旋叶片，壳体的一侧内壁顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有传动杆，传动杆的一端固定有凸轮，凸轮的两侧均设置有导向杆，导向杆上滑动连接有活动板，壳体靠近伺服电机的一侧固定有烘干箱，烘干箱的顶端中部安装有风扇，烘干箱的一侧安装有电加热管。

优选的，所述储液箱为U字形结构，搅拌杆的一端与储液箱的内壁转动连接，储液箱的两侧内壁之间固定有限位辊，限位辊位于螺旋叶片的上方。

优选的，所述壳体的一侧内壁上固定有横板，横板位于储液箱和伺服电机之间，活动板位于凸轮和横板之间，导向杆的外部均套设有弹簧，两组弹簧均位于活动板和横板之间。

优选的，所述壳体的一侧铰接有侧门，壳体的两侧均开设有第一开口，第一开口位于横板和活动板之间。

优选的，所述烘干箱为空腔结构，烘干箱的两侧均开设有第二开口，电加热管位于风扇和第二开口之间，第二开口和第一开口均位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机控制凸轮旋转，在弹簧的弹性作用下，由于两组导向杆的限制作用，使得横板和活动板能够对不同厚度的面料进行夹持，有利于扩大装置的适用范围；

2、通过搅拌电机控制螺旋叶片转动，能够提高染色效果，通过横板和活动板的挤压作用，能够节约染料，通过风扇控制电加热管产生的热量对染色后的面料进行全面烘干，能够加快对服装面料的加工速度。

本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，节约染料，方便对不同厚度的面料进行夹持，能够扩大装置的适用范围，同时能够提高染色效果，有利于加快对服装面料的加工速度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有烘干功能的服装面料染色装置的结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种具有烘干功能的服装面料染色装置的结构侧视图。

图中：1壳体、2储液箱、3搅拌电机、4搅拌杆、5螺旋叶片、6限位辊、7伺服电机、8传动杆、9凸轮、10横板、11导向杆、12活动板、13弹簧、14烘干箱、15风扇、16电加热管、17侧门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有烘干功能的服装面料染色装置，包括壳体1，壳体1的侧截面为C字形结构，壳体1的底端内壁上固定有储液箱2，储液箱2的一侧安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴延伸至储液箱2的内部并固定有搅拌杆4，搅拌杆4的外部固定有螺旋叶片5，壳体1的一侧内壁顶端安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定有传动杆8，传动杆8的一端固定有凸轮9，凸轮9的两侧均设置有导向杆11，导向杆11上滑动连接有活动板12，壳体1靠近伺服电机7的一侧固定有烘干箱14，烘干箱14的顶端中部安装有风扇15，烘干箱14的一侧安装有电加热管16。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，节约染料，方便对不同厚度的面料进行夹持，能够扩大装置的适用范围，同时能够提高染色效果，有利于加快对服装面料的加工速度，实用性强。

本实施例中，储液箱2为U字形结构，搅拌杆4的一端与储液箱2的内壁转动连接，储液箱2的两侧内壁之间固定有限位辊6，限位辊6位于螺旋叶片5的上方，壳体1的一侧内壁上固定有横板10，横板10位于储液箱2和伺服电机7之间，活动板12位于凸轮9和横板10之间，导向杆11的外部均套设有弹簧13，两组弹簧13均位于活动板12和横板10之间，壳体1的一侧铰接有侧门17，壳体1的两侧均开设有第一开口，第一开口位于横板10和活动板12之间，烘干箱14为空腔结构，烘干箱14的两侧均开设有第二开口，电加热管16位于风扇15和第二开口之间，第二开口和第一开口均位于同一水平面上。

本实施例中，在使用时，操作人员通过打开侧门17，将待染色的面料依次贯穿两组第一开口和第二开口，使得面料处于螺旋叶片5和限位辊6之间以及横板10和活动板12之间，通过启动伺服电机7带动凸轮9旋转，当凸轮9的凸起部与活动板12接触时，凸轮9带动活动板12下降，当凸轮9的凸起部远离活动板12时，在弹簧13的弹性作用下，使得弹簧13带动活动板12上升，同时由于两组导向杆11的限制作用，使得活动板12平稳升降，进而达到横板10和活动板12对不同厚度的面料进行夹持的目的，然后将染料倒入储液箱2内，对面料进行染色，通过启动搅拌电机3带动搅拌杆4转动，使得螺旋叶片5对染料进行搅拌混合，能够有效防止染料沉淀，有利于提高染色效果，同时由于横板10和活动板12的挤压作用，使得面料上多余的染料落入储液箱2内，能够有效减少燃料的浪费，节约染料，最后通过启动风扇15和电加热管16，使得电加热管16产生的热量对染色后的面料进行全面烘干，有利于加快对服装面料的加工速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。