一种用于针织圆机上的新型三角的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于针织圆机上的新型三角。

背景技术：

传统的针织圆机由于其针筒三角系统只能配置单一的成圈三角列阵，因此仅能生产单一类型的织物。如要生产多种提花织物，则需增添其他新设备，才能满足生产的要求。因此，现有针织圆机通过更换不同的三角结构，使之形成不同的成圈三角列阵，完成不同类型的织物编织。

但现有的三角在针织圆机上安装及拆卸不方便；且进形微调时，移动不便；环绕成成圈三角列阵时，两侧的三角不整齐，影响织物的加工质量，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种用于针织圆机上的新型三角。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于针织圆机上的新型三角，该新型三角具有便于拆装，便于调节，呈环状安装后排列整齐的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种用于针织圆机上的新型三角，包括呈长方体状的主体块，所述主体块具有前端面、后端面、左侧面、右侧面、上顶面和下顶面，所述左侧面上具有凸起部，所述右侧面上具有可嵌设凸起部的凹槽部，所述前端面上开设有倒V型槽，倒V型槽一端连接所述左侧面，另一端连接所述右侧面，所述倒V型槽具有倒圆角状的折弯部；所述折弯部下方设有开设在前端面上的阶梯孔，阶梯孔贯穿所述主体块的前端面和后端面；所述后端面上还开设有导向槽，导向槽的上下端分别连接上顶面和下顶面。

本实用新型进一步设置为：所述左侧面和右侧面上分别开设有一半圆状的定位槽，两定位槽左右对称设置。

本实用新型进一步设置为：所述凸起部的前后端分别连接前端面和后端面；所述凹槽部的前后端也分别连接前端面和后端面。

本实用新型进一步设置为：所述主体块为不锈钢材质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的用于针织圆机上的新型三角，通过左右侧设置可嵌卡安装的凸起部和凹槽部，使得多块三角呈环状排布后，整体更平整，排列整齐；通过导向槽的竖向设置，使得在安装到针织圆机上后，可上下经导向槽移动后，调节其合适位置，并用螺钉穿过阶梯孔与针织圆机固定安装，而半圆状的定位槽则起到了辅助手指部贴合该位置，便于上下移动三角；通过倒V型槽设计成具有倒圆角状的折弯部，使得纱线经过后磨擦更小，不易断裂，且倒V型槽的形状为该款提花织物的特定编织形状，需要用到该倒V型槽的结构，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种用于针织圆机上的新型三角，包括呈长方体状的主体块1，所述主体块1具有前端面2、后端面3、左侧面4、右侧面5、上顶面6和下顶面7，所述左侧面4上具有凸起部8，所述右侧面5上具有可嵌设凸起部8的凹槽部9，所述前端面2上开设有倒V型槽10，倒V型槽10一端连接所述左侧面4，另一端连接所述右侧面5，所述倒V型槽10具有倒圆角状的折弯部11，预防经过的纱线在高速传输过程中断裂；所述折弯部11下方设有开设在前端面2上的阶梯孔12，阶梯孔12贯穿所述主体块1的前端面2和后端面3，用于安装螺钉和与针织圆机固定安装；所述后端面3上还开设有导向槽13，导向槽13的上下端分别连接上顶面6和下顶面7，便于清理导向槽13，且加工也方便。

进一步的，所述左侧面4和右侧面5上分别开设有一半圆状的定位槽14，两定位槽14左右对称设置，通过手指嵌入到左右两侧的定位槽14内，便于移动和调节新型三角的安装位置。

进一步的，所述凸起部8的前后端分别连接前端面2和后端面3；所述凹槽部9的前后端也分别连接前端面2和后端面3，使得凸起部8和凹槽部9在粘有污油后便于清理，方便操作。

进一步的，所述主体块1为不锈钢材质，不易锈蚀，使用寿命长。

本实用新型通过左右侧设置可嵌卡安装的凸起部和凹槽部，使得多块三角呈环状排布后，整体更平整，排列整齐；通过导向槽的竖向设置，使得在安装到针织圆机上后，可上下经导向槽移动后，调节其合适位置，并用螺钉穿过阶梯孔与针织圆机固定安装，而半圆状的定位槽则起到了辅助手指部贴合该位置，便于上下移动三角；通过倒V型槽设计成具有倒圆角状的折弯部，使得纱线经过后磨擦更小，不易断裂，且倒V型槽的形状为该款提花织物的特定编织形状，需要用到该倒V型槽的结构，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。