丝线多色染色装置的制作方法

本实用新型涉及一种丝线多色染色装置。

背景技术：

现有技术中，尼龙丝一般是单种颜色，在使用过程中需要更换不同颜色时，一般用剪断另接的方法，造成使用产品出现断接处，断接处的稳固性差，影响美观及使用质量，特别是多种颜色变换的使用场合，断接处更频繁出现，严重影响美观及使用质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在同一卷的尼龙丝线中按需要变换颜色的丝线多色染色装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝线多色染色装置用于对尼龙丝线进行循环染n种颜色，n≥2，包括n台间歇式染色装置，所述间歇式染色装置包括机架；墨盒；所述墨盒包括敞口盒体及置于所述敞口盒体内的吸墨海绵，所述吸墨海绵顶面的高度大于所述敞口盒体顶面的高度；压线装置，所述压线装置置于所述墨盒的上方，所述压线装置包括沿y轴方向分布、平行于x轴的前压件及后压件，所述前压件及后压件的距离大于所述吸墨海绵沿平行于y轴方向的宽度；驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架上，所述驱动装置带动所述压线装置沿平行于z轴方向往复运动，使所述前压件及后压件运动的最低点低于所述吸墨海绵的顶面；第一台所述间歇式染色装置至第n台所述间歇式染色装置沿y轴正对顺次排列，第一个吸墨海绵至第n个吸墨海绵的颜色排序与所述尼龙丝线进行循环染n种颜色的顺序相同；隔墨板，所述隔墨板固定在所述机架上，所述隔墨板垂直于y轴并置于相邻的所述压线装置之间，所述隔墨板顶面的高度高于所述吸墨海绵的顶面高度，低于所述尼龙丝线自由状态时的高度；还包括第n+1台间歇式染色装置，与其对应的第n+1个吸墨海绵的颜色与所述第一个吸墨海绵的颜色相同。

有益效果：上述技术方案中，由于压线装置的前压件及后压件的距离大于吸墨海绵沿平行于x轴方向的宽度，前压件及后压件沿z轴往复运动的最低点低于所述吸墨海绵的顶面，生产时，待染色的尼龙丝线从吸墨海绵上方牵引而过，当前压件及后压件沿z轴运动至最低点时，待染色的尼龙丝线被压进吸墨海绵中进行染色，隔墨板使尼龙丝线免于被压进相邻的吸墨海绵中造成杂色，提高产品染色质量；当前压件及后压件沿z轴向上运动高于吸墨海绵时，待染色的尼龙丝线离开吸墨海绵，避免被染色，沿y轴方向布置多台尼龙丝间歇式染色装置，使尼龙丝线在连续的整体中可实现多种颜色循环分布，解决了在同一卷的尼龙丝中按需要变换颜色的问题。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括控制装置，所述控制装置控制所述驱动装置的运动起止及时长。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置是带电动阀的气缸，所述控制装置是PLC控制器，所述PLC控制器与所述电动阀电联接。本改进实现了染色操作的全自动控制。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，本实施例的丝线多色染色装置，用于对尼龙丝线6进行循环染n种颜色，n≥2，本实施例n＝5，包括5台间歇式染色装置7，第一台间歇式染色装置7至第五台间歇式染色装置7沿y轴正对顺次排列，间歇式染色装置7包括：机架1；墨盒2；压线装置3；驱动装置4；控制装置5，隔墨板8。墨盒2包括敞口盒体21及置于敞口盒体21内的吸墨海绵22，吸墨海绵22顶面的高度大于敞口盒体21顶面的高度；压线装置3置于墨盒2的上方。驱动装置4是带电动阀41的气缸，控制装置5是PLC控制器51，PLC控制器51与电动阀41电联接。控制装置5控制驱动装置4的运动起止及时长。还包括第六台间歇式染色装置7，与其对应的第六个吸墨海绵22的颜色与第一个吸墨海绵22的颜色相同；隔墨板8固定在机架1上，隔墨板8垂直于y轴并置于相邻的压线装置3之间，隔墨板8顶面的高度高于吸墨海绵22的顶面高度，低于尼龙丝线6自由状态时的高度。

参见图2，压线装置3包括沿y轴方向分布、平行于x轴的前压件31及后压件32，前压件31及后压件32的距离大于吸墨海绵22沿平行于y轴方向的宽度；驱动装置4固定在机架1上，驱动装置4带动压线装置3沿平行于z轴方向往复运动，使前压件31及后压件32运动的最低点低于吸墨海绵22的顶面；5个吸墨海绵22排序与5台间歇式染色装置7的排序相对应，第一个吸墨海绵22至第五个吸墨海绵22的颜色与尼龙丝线6进行循环染5种颜色的顺序相同。

本实施例中，对尼龙丝线6染色，红、黄、绿、橙、蓝5种颜色各染10米，当对尼龙丝线6完成第一个50米染色后，进入下一个染色循环。生产时，尼龙丝线6沿y轴方向输送，当染第一种红颜色时，PLC控制器51控制电动阀41，使第一台尼龙丝线间歇式染色装置的驱动装置4启动，带动第一台的压线装置3向下运动至最低点，即，第一台的压线装置3将尼龙丝线6压进红色吸墨海绵22中进行染色，当尼龙丝线6沿y轴方向输送长度达到10米时，即染色长度达到10米时，第一台的驱动装置4向上运动使第一台的压线装置3离开尼龙丝线6，同时第二台的驱动装置4向下运动，带动第二台的压线装置3运动至最低点，对紧接着第一段10米的红色尼龙丝线6之后的第二段尼龙丝线6进行10米的黄颜色染色操作，依次类推，直到第五台的驱动装置4带动第五台的压线装置3对第五段尼龙丝线染6进行10米的第5种蓝颜色染色完成，这时重新进行第二轮染色颜色的循环，重新启动第一压线装置3将尼龙丝线6压进红色吸墨海绵22中进行染色。因为第一台的压线装置3与第五台的压线装置3有距离，当重新启动第一压线装置3时，造成将这段距离的尼龙丝线染6漏掉不染色，为了弥补这个距离的染色空白，紧跟第五台的后面设置了第六台间歇式染色装置7，第六台的吸墨海绵22也是红色染料，第六台的压线装置3与第一台的压线装置3同时向下运动到最低点，其作用就是补色，这时当尼龙丝线6沿y轴方向输送的长度，等于第一台的压线装置3与第五台的压线装置3的距离时，完成了对这段染色空白的尼龙丝线的补色，PLC控制器51控制电动阀41，使第六台的驱动装置4启动，使第六台的压线装置3向上运动到最高点。