一种无纺布生产用刷毛装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工领域，具体是一种无纺布生产用刷毛装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布在生产完成之后其表面会有一些杂乱的绒毛，需要后期使用工具进行刷毛操作，传统的刷毛都是需要手动操作，费时费力，因此需要使用机械设备来进行刷毛操作，是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用刷毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布生产用刷毛装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧对称安装有支撑板，支撑板的顶端安装有顶板，底板的上端中心安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有放置板，所述放置板的正上方设有转轴，转轴的两端分别通过轴承座转动安装在两支撑板上，转轴上沿中心对称设有螺纹部，两侧的螺纹部长度相等但螺纹方向相反，螺纹部上均安装有螺套，两个螺套沿转轴中心对称设置，所述螺套的下端安装有安装件，安装件的下端安装有刷子。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置板的上端左右两边侧安装有夹具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的中部安装有动力传动机构，螺套的上端安装有导向块，导向块内水平开设有导向孔，导向孔内穿设有导向杆，导向杆的一端固定安装在支撑板上，两根导向杆相对的一端之间安装有连接块，动力传动机构上端安装在连接块上，连接块上端嵌设有电机，动力传动机构与电机动力连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力传动机构包括外罩，外罩的上端固定在连接块下端面上，转轴水平穿过外罩设置，所述转轴位于外罩内部上沿中心对称安装有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮的上端啮合半圆形锥齿轮，半圆形锥齿轮上的齿牙只能同时与其中一个从动锥齿轮相啮合，所述连接块的上端面开设有安装槽，电机的下端设于安装槽内，电机的下端设有电机轴，电机轴的下端穿入外罩内设置，半圆形锥齿轮安装在电机轴下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与外罩处侧壁之间通过轴承相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的下段内部中心开设有过孔，电机轴贯穿过孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下端设有底座，底座的上端开设有凹槽，底板安装在凹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的底部设有减震垫，底板紧抵减震垫设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，转轴转动时，便可以使螺套水平移动，继而螺套通过安装件带动刷子实现移动，对放置板上的无纺布进行刷毛处理，通过半圆形锥齿轮的设置便可以在不改变电机转向的情况下对转轴实现转向的改变，继而使刷子来回往复运转，起到最佳的刷毛效果。

附图说明

图1为无纺布生产用刷毛装置的结构示意图。

图2为无纺布生产用刷毛装置中动力传动机构的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-顶板、4-支撑柱、5-放置板、6-夹具、7-转轴、8-轴承座、9-螺纹部、10-螺套、11-安装件、12-刷子、13-动力传动机构、14-导向块、15-导向孔、16-导向杆、17-连接块、18-电机、19-外罩、20-轴承、21-从动锥齿轮、22-半圆形锥齿轮、23-安装槽、24-过孔、25-电机轴、26-底座、27-凹槽、28-减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种无纺布生产用刷毛装置，包括底板1，所述底板1的上端左右两侧对称安装有支撑板2，支撑板2的顶端安装有顶板3，底板1的上端中心安装有支撑柱4，支撑柱4的上端安装有放置板5，所述放置板5的正上方设有转轴7，转轴7的两端分别通过轴承座8转动安装在两支撑板2上，转轴7上沿中心对称设有螺纹部9，两侧的螺纹部9长度相等但螺纹方向相反，螺纹部9上均安装有螺套10，两个螺套10沿转轴7中心对称设置，所述螺套10的下端安装有安装件11，安装件11的下端安装有刷子12，转轴7转动时，便可以使螺套10水平移动，继而螺套10通过安装件11带动刷子12实现移动，对放置板5上的无纺布进行刷毛处理。

所述放置板5的上端左右两边侧安装有夹具6。

所述转轴7的中部安装有动力传动机构13，螺套10的上端安装有导向块14，导向块14内水平开设有导向孔15，导向孔15内穿设有导向杆16，导向杆16的一端固定安装在支撑板2上，两根导向杆16相对的一端之间安装有连接块17，动力传动机构13上端安装在连接块17上，连接块17上端嵌设有电机18，动力传动机构13与电机18动力连接。

所述动力传动机构13包括外罩19，外罩19的上端固定在连接块17下端面上，转轴7水平穿过外罩19设置，所述转轴7位于外罩19内部上沿中心对称安装有从动锥齿轮21，两个从动锥齿轮21的上端啮合半圆形锥齿轮22，半圆形锥齿轮22上的齿牙只能同时与其中一个从动锥齿轮21相啮合，所述连接块17的上端面开设有安装槽23，电机18的下端设于安装槽23内，电机18的下端设有电机轴25，电机轴25的下端穿入外罩19内设置，半圆形锥齿轮22安装在电机轴25下端。通过半圆形锥齿轮22的设置便可以在不改变电机18转向的情况下对转轴7实现转向的改变，继而使刷子12来回往复运转，起到最佳的刷毛效果。

所述转轴7与外罩19处侧壁之间通过轴承20相连接。

所述连接块17的下段内部中心开设有过孔24，电机轴25贯穿过孔24设置。

所述底板1的下端设有底座26，底座26的上端开设有凹槽27，底板1安装在凹槽27内。

所述凹槽27的底部设有减震垫28，底板1紧抵减震垫28设置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。