一种全自动剑杆织样机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动剑杆织样机。

背景技术：

现有技术中的剑杆机经纬储纬器上使用的张力器多为钢片夹式张力器。当纬线通过张力器的钢片夹口时，金属夹口处的飞花会增多，随着飞花在夹口处的聚集会逐步将夹口扩张，从而造成夹口的张力变小。此外剑杆机在对纱线进行处理的过程中会出现大量的粉尘，如果对粉尘的收集不当会增大车间内空气中的粉尘浓度，影响操作者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动剑杆织样机，其能够清理机体附近的粉尘，减轻对操作者的损伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动剑杆织样机，包括机体，所述机体上设置有吸气组件和过滤组件，所述吸气组件能够将气体送至所述过滤组件中清洁；所述吸气组件包括吸气管和与所述吸气管连通的吸气泵；所述过滤组件包括清洁箱和设置在所述清洁箱内的过滤板，所述过滤板上开设有若干过滤孔，所述吸气泵和所述清洁箱的上端部连接有气管；所述过滤板将所述清洁箱分为进气腔和储油腔，所述进气腔位于所述过滤板的上方，所述储油腔位于所述过滤板的下方；所述清洁箱上插设有若干与所述进气腔连通的喷油嘴，所述清洁箱上开设有若干与所述储油腔连通的出气孔，全部的所述出气孔均位于所述储油腔的上端部；所述清洁箱上开设有与所述储油腔连通的出油口，全部的所述喷油嘴和所述出油口之间设置有抽油组件；所述清洁箱位于全部的所述出气孔的下方开设有溢流管路，所述溢流管路与所述出油口连通。

进一步的，所述抽油组件包括输油管、抽油泵和总管，所述输油管的一端插设进所述出油口内，另一端与所述抽油泵连接；全部的所述喷油嘴均与所述总管连通，所述总管远离所述喷油嘴的一端与所述抽油泵连接。

进一步的，所述溢流管路包括若干流道，任一所述流道的一端与所述储油腔连通，且位于所述出气孔的下方，任一所述流道的另一端与所述出油口连通。

进一步的，所述清洁箱包括箱体和能够与所述箱体密封连接的密封盖，所述箱体和所述密封盖螺纹连接。

进一步的，所述过滤板上覆盖有滤纸，所述滤纸上开设有若干与所述过滤孔重合的透气孔；所述过滤板上对称设置有固定组件，以固定所述滤纸。

进一步的，任一所述固定组件包括第一磁性块和能够与所述第一磁性块相互吸引的第二磁性块；所述第一磁性块固定在所述过滤板上，所述第二磁性块压覆在所述滤纸上，以固定所述滤纸。

进一步的，所述过滤板上对称开设有凹槽，所述第一磁性块固定在所述凹槽内。

进一步的，所述箱体上设置有透明观察窗。

本实用新型的有益效果:

1、通过吸气管和吸气泵实现粉尘的收集，然后经气管将空气和粉尘送至清洁箱内部，喷油嘴喷出的油液将空气中的灰尘黏附在油液上，并被过滤板阻挡；而空气通过过滤板和出气孔流动至清洁箱外部；

2、溢流管路能够保证储油腔的最高液面始终位于出气孔的下方，减少了储油腔内的液面对出气孔的影响；同时避免储油腔内的液体流出清洁箱的外部。

附图说明

图1是全自动剑杆制样机的整体示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是过滤组件的剖视图；

图4是过滤板和滤纸的爆炸视图。

其中，1、机体；2、吸气泵；21、气管；3、吸气管；31、吸尘口；4、清洁箱；41、箱体；411、透明观察窗；42、密封盖；5、进气腔；51、喷油嘴；6、储油腔；61、出油口；62、出气孔；63、流道；7、过滤板；71、滤纸；72、凹槽；721、第一磁性块；73、第二磁性块；8、抽油泵；81、输油管；82、总管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种全自动剑杆织样机，参照图1，包括机体1，机体1上设置有吸气组件和过滤组件。吸气组件固定在机体1上用于抽取机体1周围的空气和夹杂在空气中的粉尘，并将空气和粉尘输送到过滤组件内部进行清洁。

参照图1和图2，吸气组件包括吸气泵2和与吸气泵2连通的吸气管3，吸气管3和吸气泵2均固定在机体1上。吸气管3沿其轴向开设有若干吸尘口31，空气和粉尘通过吸尘口31进入吸气管3内。

参照图1和图3，过滤组件包括清洁箱4和设置在清洁箱4内的过滤板7，清洁箱4的上端部和吸气泵2之间连接有气管21，用于将吸气管3内的空气和粉尘输送到清洁箱4内。清洁箱4包括箱体41和密封盖42，密封盖42上设置有内螺纹，箱体41的上端部设置有外螺纹，箱体41和密封盖42通过螺纹连接，以实现箱体41和密封盖42的密封和拆卸。气管21远离吸气泵2的一端插设在密封盖42上，且与箱体41连通。

参照图3，过滤板7将箱体41分为进气腔5和储油腔6，进气腔5位于过滤板7上方，并与气管21连通。储油腔6位于过滤板7的下方，储油腔6内盛放有用于清洁的油液，本实施例中油液选用的是粘度较小的油液。箱体41上插设有若干喷油嘴51，全部的喷油嘴51均与进气腔5连通。为了提高喷油嘴51喷射出的油液和空气的接触面积，本实施例中喷油嘴51均设置成喇叭状。箱体41的下端部开设有出油口61，出油口61和储油腔6连通设置。箱体41上开设有若干出气孔62，全部的出气孔62均位于过滤板7的下方，且与储油腔6连通。为了减少储油腔6内的油液对出气孔62的影响，箱体41位于出气孔62的下方设置有溢流管路。溢流管路包括若干流道63，任一流道63的一端和储油腔6连通，另一端和出油口61连通。当储油腔6内的油液液面较高时，油液会经流道63流出储油腔6内部，并且最终在出油口61出汇聚并流出。流道63的端口限制了储油腔6内液面的最高位置，从而减少了储油腔6内液面的高度对出气孔62的影响，且能够保证储油腔6内的油液不会通过出气孔62流出。

参照图3，出油口61和喷油嘴51之间设置有抽油组件，抽油组件包括输油管81、抽油泵8和总管82。输油管81的一端插设进出油口61的内部，另一端与抽油泵8连通。全部的喷油嘴51均与总管82连通，且总管82远离喷油嘴51的一端与抽油泵8连接。抽油泵8通过输油管81将储油腔6内部的油液输送进总管82的内部，然后流入总管82内部的油液经与总管82连通的喷油嘴51流出。

参照图4，过滤板7上开设有若干过滤孔(图中未示出)，过滤板7的上表面固定有滤纸71，滤纸71上开设有若干与过滤孔连通的透气孔。过滤板7和滤纸71之间对称设置有用于固定滤纸71的固定组件，固定组件包括第一磁性块721和能够与第一磁性块721相互吸引的第二磁性块73，第一磁性块721和第二磁性块73相互靠近的磁极相反。过滤板7的上端面对称开设有凹槽72，任一凹槽72内固定有第一磁性块721，当将第一磁性块721固定在凹槽72内时，第一磁性块721的上端面和过滤板7的上端面齐平。第二磁性块73与过滤板7可分离，固定时先将滤纸71放置在过滤板7上，再将第二磁性块73压设在滤纸71上，从而利用第一磁性块721和第二磁性块73之间的磁性力，将滤纸71固定。

参照图1，箱体41上设置有透明观察窗411，便于观察滤纸71(参照图3)上堆积的粉尘，从而便于及时的清理。本实施例中透明观察窗411的材料选用透明的亚克力板。

运动过程：

吸气泵2通过吸气管3将气体和粉尘收集到吸气管3的内部，然后经气管21输送到进气腔5中，气体和粉尘在进气腔5中流动的过程中，设置在箱体41上的喷油嘴51喷洒油液，油液和空气以及粉尘接触后，粉尘会被油液黏附并在运动的过程中被过滤板7阻挡，从而被阻挡在过滤板7上的滤纸71上。过滤后的气体经过滤孔和出气孔62流动到箱体41的外部。

从喷油嘴51内喷洒出的油液会部分回流到储油腔6的内部，抽油泵8经输油管81和出油口61将储油腔6内部的油液输送进总管82，并经总管82输送进喷油嘴51用于黏附空气中的粉尘。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。