一种牛仔面料的刮涂机的制作方法

本实用新型属于牛仔制造技术领域，涉及一种牛仔面料的刮涂机。

背景技术：

牛仔布(Denim)也叫作裂帛，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。

由于牛仔俯视风靡全球，牛仔面料在设计师的手上变得多样化，牛仔面料上面的破洞和猫爪花纹深得年轻人的喜爱，如何高效的制造破洞和猫爪花纹，是本领域技术人员所以解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛仔面料的刮涂机，本实用新型具有提高生产效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种牛仔面料的刮涂机，包括固定台，其特征在于，所述固定台上转动设置有转盘，转动上设置有若干工作台，转盘的前侧设有能自动将牛仔面料上料到固定座上的上料结构，转盘的左侧设置有能对牛仔面料进行破洞处理的破洞机构，转盘的后侧设置有能对牛仔面料进行猫爪处理的刮料机构，转盘的右侧设置有能对牛仔面料进行下料的下料机构。

本牛仔面料的刮涂机的基本原理如下：首先，通过通过吸盘将牛仔面料输送至工作上，通过压板一和压板二将牛仔面料压紧；然后，转动转盘，将牛仔面料输送至破洞机构下方，第一丝杆调整水平纵向位置，第二丝杆调整水平横向位置，第三气缸调整竖直位置，第三电机转动带动转动刀对牛仔面料进行破洞处理；紧接着，转动转盘将牛仔面料转动至刮料机构下方，第四气缸控制上下位置，第六气缸和第五气缸控制水平位置。

所述工作台一侧转动设置有转动轴一，转动轴一上同轴固定有齿轮一，工作台上固定有第一电机，第一电机的输出轴上同轴固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合，转轴一上固定有压板一，所述压板一截面呈“L”型，所述工作台另一侧转动设置有转动轴二，转动轴二上同轴固定有齿轮三，工作台上固定有第二电机，第二电机的输出轴上同轴固定有齿轮四，齿轮三和齿轮四相啮合，转轴二上固定有压板二，所述压板二截面呈“L”型。启动第一电机和第二电机，第一电机带动转动轴一转动，转动轴一转动带动压板一转动，压板一将牛仔面料一端压在工作台上，第二电机带动转动轴二转动，转动轴二转动带动压板二转动，压板二将牛仔面料另一端压在工作台上。

所述上料结构包括上料架、上料筒、第一气缸和第二气缸，第一气缸水平固定在上料架上，第二气缸的缸体固定在第一气缸的活塞杆上，上料筒位于第一气缸的下方，第二气缸上设置有安装板，安装板上设置有若干吸盘，吸盘对应连接有吸管，吸管连接有气泵一。第一气缸控制水平位置，第二气缸控制上下升降，吸盘将上料筒内的面料输送至工作台上。

所述破洞机构包括工作架一，工作架一上设置有丝杆座一，丝杆座一上转动设置有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有螺母一，螺母一上设置有滑动块一，滑动块一滑动设置在丝杆座一上，滑动块一上固定有丝杆座二，丝杆座二转动设置有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆在水平投影面上相垂直，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二上设置有滑动块二，滑动块二上固定有第三气缸，气缸三上固定有固定块，固定块上设置有第三电机，第三电机上安装有连接块，连接块上可拆卸设置有转动刀。第一丝杆和第二丝杆控制转动刀的水平位置，第三气缸三控制转动刀的上下升降，第三电机控制转动刀的启动。

所述刮料机构包括工作架二，工作架上固定有第四气缸，第四气缸的输出轴竖直向下且端部固定有第五气缸，第五气缸的缸体水平设置且端部固定有第六气缸，第六气缸的缸体水平设置且端部固定有爪牙。第四气缸和第五气缸控制爪牙的位置，第六气缸控制爪牙的工作。

所述工作架上还设有两个吸尘管，吸尘管均连接有气泵二。

所述第六气缸的输出轴与第五气缸的输出轴方向相垂直。

所述转盘连接有能够使其转动的驱动机构，所述驱动机构包括第四电机，第四电机的输出轴竖直向上且端部与转盘相固定。

所述固定座的数量为四个，固定座之间呈环形整列分布，固定座之间角度为90°。

所述下料机构包括下料筒、下料架和L管，下料架上固定有第五电机，第五电机的输出轴水平，L管的一端与电机五的输出轴连接，L管的另一端固定有机械手，L管处于固定台和下料筒之间。第五电机工作中带动L管转动，机械手将牛仔面料抓取，然后，转动L管，将牛仔面料投入下料筒内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置上料架、上料筒、第一气缸、第二气缸、安装板和吸盘，使牛仔面料能够自动上料到工作台上，大大提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置丝杆座一、丝杆座二、第三气缸、第三电机、连接块和转动刀，能够非常精确对牛仔面料进行破洞加工，提高生产质量。

3、本实用新型通过设置爪牙、第四气缸、第五气缸和第六气缸，爪牙能够非常高效的对牛仔面料进行猫爪加工。

4、本实用新型通过设置吸尘管，将破洞和猫爪加工产生的废料吸走，减去了后续人工处理废料的时间，提高了生产效率。

5、本实用新型通过设置下料筒、下料架、L管和第五电机，使本实用新型能够自动将加工好的牛仔面料下料，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的工作台示意图。

图3是本实用新型的上料结构示意图。

图4是本实用新型的破洞机构示意图。

图5是本实用新型的刮料机构示意图。

图6是本实用新型的下料机构示意图。

图中，1、工作台；2、上料结构；2a、上料架；2b、上料筒；2c、第一气缸；2d、第二气缸；2e、安装板；2f、吸盘；3、破洞机构；3a、丝杆座一；3b、丝杆座二；3c、第三气缸；3d、第三电机；3e、连接块；3f、转动刀；4、刮料机构；4a、爪牙；4b、第四气缸；4c、第五气缸；4d、第六气缸；4e、吸尘管；5、下料机构；5a、下料筒；5b、下料架；5c、L管；5d、第五电机；6、转动轴一；7、第一电机；8、压板一；9、转动轴二；10、第二电机；11、压板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种牛仔面料的刮涂机，包括固定台，固定台上转动设置有转盘，转动上设置有若干工作台1，转盘的前侧设有能自动将牛仔面料上料到固定座上的上料结构2，转盘的左侧设置有能对牛仔面料进行破洞处理的破洞机构3，转盘的后侧设置有能对牛仔面料进行猫爪处理的刮料机构4，转盘的右侧设置有能对牛仔面料进行下料的下料机构5。

工作台1一侧转动设置有转动轴一6，转动轴一6上同轴固定有齿轮一，工作台1上固定有第一电机7，第一电机7的输出轴上同轴固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合，转轴一上固定有压板一8，压板一8截面呈“L”型，工作台1另一侧转动设置有转动轴二9，转动轴二9上同轴固定有齿轮三，工作台1上固定有第二电机10，第二电机10的输出轴上同轴固定有齿轮四，齿轮三和齿轮四相啮合，转轴二上固定有压板二11，压板二11截面呈“L”型。启动第一电机7和第二电机10，第一电机7带动转动轴一6转动，转动轴一6转动带动压板一8转动，压板一8将牛仔面料一端压在工作台1上，第二电机10带动转动轴二9转动，转动轴二9转动带动压板二11转动，压板二11将牛仔面料另一端压在工作台1上。

上料结构2包括上料架2a、上料筒2b、第一气缸2c和第二气缸2d，第一气缸2c水平固定在上料架2a上，第二气缸2d的缸体固定在第一气缸2c的活塞杆上，上料筒2b位于第一气缸2c的下方，第二气缸2d上设置有安装板2e，安装板2e上设置有若干吸盘2f，吸盘2f对应连接有吸管，吸管连接有气泵一。第一气缸2c控制水平位置，第二气缸2d控制上下升降，吸盘2f将上料筒2b内的面料输送至工作台1上。

破洞机构3包括工作架一，工作架一上设置有丝杆座一3a，丝杆座一3a上转动设置有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有螺母一，螺母一上设置有滑动块一，滑动块一滑动设置在丝杆座一3a上，滑动块一上固定有丝杆座二3b，丝杆座二3b转动设置有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆在水平投影面上相垂直，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二上设置有滑动块二，滑动块二上固定有第三气缸3c，气缸三上固定有固定块，固定块上设置有第三电机3d，第三电机3d上安装有连接块3e，连接块3e上可拆卸设置有转动刀3f。第一丝杆和第二丝杆控制转动刀3f的水平位置，第三气缸3c三控制转动刀3f的上下升降，第三电机3d控制转动刀3f的启动。

刮料机构4包括工作架二，工作架上固定有第四气缸4b，第四气缸4b的输出轴竖直向下且端部固定有第五气缸4c，第五气缸4c的缸体水平设置且端部固定有第六气缸4b，第六气缸4b的缸体水平设置且端部固定有爪牙4a。第四气缸4b和第五气缸4c控制爪牙4a的位置，第六气缸4b控制爪牙4a的工作。

工作架上还设有两个吸尘管4e，吸尘管4e均连接有气泵二。

第六气缸4b的输出轴与第五气缸4c的输出轴方向相垂直。

转盘连接有能够使其转动的驱动机构，驱动机构包括第四电机，第四电机的输出轴竖直向上且端部与转盘相固定。

固定座的数量为四个，固定座之间呈环形整列分布，固定座之间角度为90°。

下料机构5包括下料筒5a、下料架5b和L管5C，下料架5b上固定有第五电机5d，第五电机5d的输出轴水平，L管5C的一端与电机五的输出轴连接，L管5C的另一端固定有机械手，L管5C处于固定台和下料筒5a之间。第五电机5d工作中带动L管5C转动，机械手将牛仔面料抓取，然后，转动L管5C，将牛仔面料投入下料筒5a内。

本牛仔面料的刮涂机的基本原理如下：首先，通过通过吸盘2f将牛仔面料输送至工作上，通过压板一8和压板二11将牛仔面料压紧；然后，转动转盘，将牛仔面料输送至破洞机构3下方，第一丝杆调整水平纵向位置，第二丝杆调整水平横向位置，第三气缸3c调整竖直位置，第三电机3d转动带动转动刀3f对牛仔面料进行破洞处理；紧接着，转动转盘将牛仔面料转动至刮料机构4下方，第四气缸4b控制上下位置，第六气缸4b和第五气缸4c控制水平位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了工作台1；上料结构2；上料架2a；上料筒2b；第一气缸2c；第二气缸2d；安装板2e；吸盘2f；破洞机构3；丝杆座一3a；丝杆座二3b；第三气缸3c；第三电机3d；连接块3e；转动刀3f；刮料机构4；爪牙4a；第四气缸4b；第五气缸4c；第六气缸4b；吸尘管4e；下料机构5；下料筒5a；下料架5b；L管5C；第五电机5d；转动轴一6；第一电机7；压板一8；转动轴二9；第二电机10；压板二11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。