一种定型机上浆装置的制作方法

本实用新型涉及定型机领域，更具体地说，它涉及一种定型机上浆装置。

背景技术：

定型机是纺织印染工业常用的器械之一，按种类可分为纱线定型机、袜子定型、面料定型机、窗帘定型机、氨纶包覆纱定型机、真丝定型机、衣片定型机、西装定型机等等。

目前，授权公告号为CN206916449U，授权公告日为2018年1月23日的中国实用新型公开了一种定型机的上浆装置，该定型机的上浆装置包括上浆机本体、设在上浆机本体内的浆槽、设在浆槽内的压辊、设在上浆机进布口的上浆进布辊、设在上浆机出布口处的上浆出布辊，上浆进布辊处上侧设有第一进布毛刷，第一进布毛刷根部与上浆进布辊之间的距离小于第一进布毛刷毛的长度，第一进布毛刷连接有设在上浆机上且驱动第一进布毛刷沿着上浆进布辊轴线方向来回运动的毛刷驱动装置，第一进布毛刷通过第一定位螺栓与驱动装置螺纹连接；上浆进布辊的下方还设有与所述上浆进布辊平行的第二进布毛刷；第二进布毛刷通过第二定位螺栓与上浆机本体螺纹连接。

但是，在使用上述装置处理布料毛絮的时候，因为毛刷的长度固定，所以在处理布料上的毛絮时，只能处理相同厚度的布料，在出料不同厚度布料上的毛絮时，要将毛刷全部更换，毛刷的数量多，全部更换会花费很多的时间，降低了定型机上浆装置的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机上浆装置，设置有第一调节组件调节毛刷的位置，在处理不同厚度的布料上的毛絮时，不用更换毛刷，节约时间提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定型机上浆装置，包括机架、浆槽、压辊，所述浆槽开设在所述机架内；所述压辊转动连接在所述浆槽内；还包括刷毛机构，所述刷毛机构包括第一刷毛辊、第二刷毛辊和第一调节组件，所述第一刷毛辊转动连接在所述机架上；所述第一调节组件包括第一滑槽、第一滑块和第一驱动机构，所述第一滑槽开设在所述机架上；所述第一滑块滑移连接在所述第一滑槽内，所述第二刷毛辊转动连接在所述第一滑块上；所述第一驱动机构设置在所述机架上，且与所述第一滑块连接。

通过采用上述技术方案，布料先穿过第一刷毛辊与第二刷毛辊之间的缝隙，第一刷毛辊与第二刷毛辊将布料表面的毛絮清理掉；然后进入浆槽，卷绕在位于浆槽的压辊上给布料上浆，最后将上好浆的布输出。当布的厚度发生变化时，第一驱动机构带动第一滑块在第一滑槽内滑移，从而带动第二刷毛辊的位置发生变化，使第二刷毛辊与第一刷毛辊之间的距离发生变化，使第一刷毛辊与第二刷毛辊均能抵触布料的表面。设置的第一调节组件，能够改变第一刷毛辊与第二刷毛辊之间的距离，使第一刷毛辊与第二刷毛辊均能抵触不同厚度布料的表面，将布料上的毛絮清理下来，节约时间，提高定型机上浆装置的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括主杆、副杆和第一驱动组件，所述主杆固定连接在机架上，且沿其长度方向上开设有通孔；所述副杆的一端滑移连接在所述通孔内，且另外一端与所述第一滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动副杆在主杆的通孔内滑移，改变副杆在主杆内的位置，从而带动第一滑块在第一滑槽内滑移，使第二刷毛辊的位置发生变化，从而使第二刷毛辊与第一刷毛辊之间的距离改变，从而节约时间，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一齿轮、齿轮条和第一电机，所述第一电机固定在所述主杆上，且输出轴位于所述通孔内；所述第一齿轮位于所述通孔内，且与所述第一电机的输出轴键连接；所述齿轮条设置在所述副杆沿其长度方向上，且与所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，设置的第一电机驱动第一齿轮转动，带动齿轮条移动，从而使副杆在主杆上的通孔内移动，从而改变副杆在主杆内的位置，使第一滑块在第一滑槽内移动，改变第一刷毛辊与第二刷毛辊之间的距离，使第一刷毛辊与第二刷毛辊能够清理不同厚度布料上的毛絮；设置第一电机驱动的方式，调节的速度快，节约时间。

本实用新型进一步设置为：所述第一刷毛辊和所述第二刷毛辊均铰接有毛刷。

通过采用上述技术方案，设置的毛刷铰接在第一刷毛辊与第二刷毛辊上，在毛刷损坏的时候，便于拆卸；而且也便于将附着大量毛絮的毛刷取下清理。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛机构还包括粘毛机构，所述粘毛机构包括第一转动辊、第二转动辊、粘毛件和第二调节组件，所述第一转动辊转动连接在所述机架上；所述第二转动辊转动连接在所述第二调节组件上；所述第一转动辊的周侧与所述第二转动辊的周侧均套设有所述粘毛件；所述第二调节组件设置在所述机架上。

通过采用上述技术方案，设置的第二调节组件能够改变第二转动辊的位置，使第二转动辊与第一转动辊之间的距离发生变化，使第一转动辊与第二转动辊上的粘毛件能够抵触不同厚度的布，将布料上的毛粘取下，使进入浆槽的布料表面毛絮很少，提高后续布料处理的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括第二滑槽、第二滑块和第二驱动组件，所述第二滑槽开设所述机架上；所述第二滑块滑移连接在所述第二滑槽内；所述第二转动辊转动连接在所述第二滑块上；所述第二驱动组件设置所述机架上，且与所述第二滑块连接。

通过采用上述技术方案，设置的第二驱动组件带动第二滑块在第二滑槽内滑移，使第二转动辊的位置发生变化，带动第二转动辊上的粘毛件的位置发生变化，使第二转动辊上的粘毛件与第一转动辊上的粘毛件均能抵触不同厚度的布料表面，将布料表面的毛絮粘下，使进入浆槽的布料表面毛絮很少，提高后续布料处理的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括螺杆和第二电机，所述螺杆的两端转动连接在所述第二滑槽的内壁上，且与第二滑块螺纹连接；所述第二电机设置在所述机架的侧壁上，且输出轴与所述螺杆连接。

通过采用上述技术方案，第二电机带动螺杆转动，再带动第二滑块在第二滑槽内移动，使第二转动辊位置改变，从而使第二转动辊上的粘毛件与第一转动辊上的粘毛件均能抵触不同厚度的布料表面。第二电机驱动的方式，调节速度快，调高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有第三调节组件，所述第三调节组件包括第三滑槽、第三滑块和气压缸，所述第三滑槽开设在所述机架；所述第三滑块滑移连接在所述第三滑槽内；所述压辊转动连接在所述第三滑块上；所述气压缸设置在所述机架上，且活塞杆与所述第三滑块连接。

通过采用上述技术方案，气压缸带动第三滑块在第三滑槽内滑移，使压辊的位置发生变化，可以对不同厚度的布进行张紧。

本实用新型进一步设置为：所述定型机上浆装置还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件包括第二齿轮、第三齿轮、第三电机和链条，所述第三电机设置在所述机架上，且输出轴与所述第一刷毛辊的转动轴连接；所述第二齿轮与所述第三电机的输出轴连接；所述第三齿轮与所述第一转动辊的转动轴键连接；所述链条套设在所述第二齿轮与所述第三齿轮上。

通过采用上述技术方案，第三电机带动第二齿轮转动，带动第一刷毛辊与链条转动，链条转动带动第三齿轮转动，然后再带动第一转动辊转动，第一传送辊与第一梳毛辊的转动速率相等，使布在传导清理毛絮的时候比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连接有传送辊，所述传送辊位于所述机架远离所述第一刷毛辊的一端。

通过采用上述技术方案，布料穿过第一粘毛辊与第二粘毛辊之间空隙后再穿过第一转动辊与第二转动辊之间的缝隙，然后卷绕在压辊上，最后绕过传送辊将布传送到定型机下一个装置内，便于定型机一个装置的操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置的第一调节组件，能够改变第一刷毛辊与第二刷毛辊之间的距离，使第一刷毛辊与第二刷毛辊均能抵触不同厚度布料的表面，将布料上的毛絮清理下来，节约时间，提高定型机上浆装置的效率；

2、设置的第二驱动组件带动第二滑块在第二滑槽内滑移，使第二转动辊的位置发生变化，带动第二转动辊上的粘毛件的位置发生变化，使第二转动辊上的粘毛件与第一转动辊上的粘毛件均能抵触不同厚度的布料表面，将布料表面的毛絮粘下，使进入浆槽的布料表面毛絮很少，提高后续布料处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型定型机上浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一驱动机构的剖视图。

附图标记：1、机架；11、浆槽；12、压辊；13、传送辊；2、刷毛机构；21、第一刷毛辊；22、第二刷毛辊；23、毛刷；3、第一调节组件；31、第一滑槽；32、第一滑块；4、第一驱动机构；41、主杆；411、通孔；42、副杆；5、第一驱动组件；51、第一齿轮；52、齿轮条；53、第一电机；6、粘毛机构；61、第一转动辊；62、第二转动辊；7、第二调节组件；71、第二滑槽；72、第二滑块；8、第二驱动组件；81、螺杆；82、第二电机；9、第三调节组件；91、第三滑槽；92、第三滑块；93、气压缸；10、第三驱动组件；101、第二齿轮；102、第三齿轮；103、第三电机；104、链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种定型机上浆装置，包括机架1、浆槽11、压辊12、传送辊13、刷毛机构2、第三调节组件9和第三驱动组件10。

机架1内开设有浆槽11。第三调节组件9设置在机架1上。压辊12与第三调节组件9连接，且位于浆槽11内。传送辊13转动连接在机架1的出料端。刷毛机构2设置在机架1的进料端。第三驱动组件10设置在机架1的外壁上且与刷毛机构2连接。

刷毛机构2包括第一刷毛辊21、第二刷毛辊22、毛刷23、第一调节组件3和粘毛机构6。第一刷毛辊21的周侧与第二刷毛辊22的周侧均铰接有毛刷23。第一刷毛辊21转动连接在机架1的进料端。第一调节组件3包括第一滑槽31、第一滑块32和第一驱动机构4。第一滑槽31开设在机架1沿其竖直方向上。第一滑块32滑移连接在第一滑槽31内；第二刷毛辊22转动连接在第一滑块32上，第二刷毛辊22的轴线与第一刷毛辊21的轴线平行，且第二刷毛辊22与第一刷毛辊21的转动方向相反。

如图2所示，第一驱动机构4包括主杆41、副杆42和第一驱动组件5。主杆41固定在机架1上（参考图1），主杆41沿其长度方向上开设有通孔411。副杆42的一端滑移连接在通孔411内；且另外一端穿过机架1的侧壁与第一滑块32连接（参考图1）。第一驱动组件5包括第一齿轮51、齿轮条52和第一电机53。第一电机53固定连接在主杆41靠近机架1的一端（参考图1），且输出轴穿过所述主杆41的侧壁位于所述通孔411内。第一齿轮51位于通孔411内，且与第一电机53的输出轴键连接。齿轮条52设置在副杆42靠近第一齿轮51的一端且与副杆42一体制造，齿轮条52设置在副杆42沿其长度方向上，且与第一齿轮51啮合。

如图1所示，粘毛机构6包括第一转动辊61、第二转动辊62、粘毛件和第二调节组件7。第一转动辊61的周侧与第二转动辊62的周侧均套设有粘毛件，粘毛件为粘毛牛皮纸。第一转动辊61转动连接在机架1靠近第一刷毛辊21的一端。第二调节组件7包括第二滑槽71、第二滑块72和第二驱动组件8。第二滑槽71开设在机架1沿其竖直方向上。第二滑块72滑移连接在第二滑槽71内；第二转动辊62转动连接在第二滑块72上，第二转动辊62的轴线与第一转动辊61的轴线平行，且第二转动辊62与第一转动辊61的转动方向相反。

第二驱动组件8包括螺杆81和第二电机82。第二电机82固定在机架1上，且输出轴穿过机架1的侧壁。螺杆81转动连接在第二滑槽71的内壁上，螺杆81穿过第二滑块72，且螺杆81与第二滑块72螺纹连接；螺杆81的远离第一转动辊61的一端与第二电机82的输出轴连接。

第三驱动组件10包括第二齿轮101、第三齿轮102、第三电机103和链条104。第三电机103固定连接在机架1的外壁上，且输出轴与第一刷毛辊21的转动轴连接。第二齿轮101与第三电机103的输出轴连接。第三齿轮102与第一转动辊61的转动轴键连接。链条104套设在第二齿轮101与第三齿轮102上。

第三调节组件9包括第三滑槽91、第三滑块92和气压缸93。第三滑槽91开设在机架1沿其竖直方向上，且位于浆槽11内。第三滑块92滑移连接在第三滑槽91内。气压缸93的缸体固定在机架1的侧壁上，且活塞杆穿过机架1的侧壁与第三滑块92连接。压辊12转动连接在第三滑块92上。

具体实施过程：将布料穿过第一刷毛辊21与第二刷毛辊22之间，且第一刷毛辊21与第二刷毛辊22上的毛刷23抵触布料两端的表面。然后再穿过第一转动辊61与第二转动辊62之间，且第一转动辊61与第二转动辊62上的粘毛牛皮纸均抵触布料两端的表面。然后卷绕在位于浆槽11内的压辊12上，最后在传送辊13上输出。

当布料的厚度变化时，启动第一电机53，带动第一齿轮51转动，再带动齿轮条52移动，使副杆42在通孔411内移动，带动第一滑块32在第一滑槽31内滑动，使第二刷毛辊22的位置移动，使第一刷毛辊21与第二刷毛辊22上的毛刷23抵触更变厚度布料的表面。然后关闭第一电机53。

启动第二电机82，带动螺杆81转动，使第二滑块72在第二滑槽71内滑移，使第二转动辊62的位置发生变化，使第一转动辊61与第二转动辊62上的粘毛牛皮纸抵触更变厚度布料的表面。然后关闭第二电机82。

启动气压缸93，使活塞杆带动第三滑块92在第三滑槽91内滑移，使压辊12能够对不同厚度的布进行不同程度的张紧。关闭气压缸93。

启动第三电机103，使第三电机103带动第二齿轮101转动，然后带动第一刷毛辊21和链条104转动，链条104转动带动第三齿轮102转动，从而带动第一转动辊61转动。

设置的第一调节组件3，能够改变第一刷毛辊21与第二刷毛辊22之间的距离，使第一刷毛辊21与第二刷毛辊22均能抵触不同厚度布料的表面，将布料上的毛絮清理下来，节约时间，提高定型机上浆装置的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。