一种新型化纤切断机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，是涉及一种用于切断棉、麻、毛、丝、化学纤维等材料的新型化纤切断机。

背景技术：

随着社会经济的发展，越来越多的纺织废料、化纤、废旧衣物等纤维制品成为生活垃圾。节约型社会的深入发展，需要对这些纤维制品进行再生产利用。由于此类制品具有拉伸强度高、不易断开、易缠绕等特点，初加工方法是采用人工铡刀切或者电动直刀板剪切，人工铡切的缺点在于劳动强度高，效率低下；而小型剪切设备都采用直刀板剪切，不但剪切不彻底，而且刀具磨损快、效率低，整个设备的噪音大、安全防护性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种运行稳定可靠、切割效率高、使用方便、噪音小、安全、适应性好和不卷料的新型化纤切断机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型化纤切断机，包括机架、入料架、输送带主动辊、输送带被动辊、输送带、罗拉安装架、压料罗拉、上入料罗拉、下入料罗拉、中转链轮、固定刀座、固定刀、滚刀辊、滚刀片安装盘、滚刀片、入料斗、出料斗、第一减速电机和第二减速电机，所述输送带主动辊和输送带被动辊分别装设在入料架上，所述输送带位于输送带主动辊与输送带被动辊之间，所述罗拉安装架装设在机架上，所述上入料罗拉的两端分别通过上入料罗拉轴承座装设在罗拉安装架上，所述上入料罗拉轴承座与罗拉安装架之间设有弹性件，所述压料罗拉的两端分别通过压料罗拉轴承座装设在罗拉安装架上，所述压料罗拉位于上入料罗拉的进料侧，所述下入料罗拉的两端分别通过下入料罗拉轴承座装设在机架上，所述下入料罗拉位于上入料罗拉的正下方，所述输送带主动辊位于下入料罗拉的进料侧，所述中转链轮通过链轮轴承装设在机架上，所述第一减速电机上的电机链轮与中转链轮之间、压料罗拉上的压料罗拉链轮与中转链轮之间、压料罗拉上的压料罗拉链轮与上入料罗拉上的上入料罗拉链轮之间以及输送带主动辊上的主动辊链轮与中转链轮之间分别通过各自对应的链条传动连接，所述固定刀通过固定刀座装设在机架上并位于下入料罗拉的出料侧，所述滚刀辊通过滚刀辊轴承装设在机架上并位于固定刀的出料侧，所述入料斗装设在机架上，所述滚刀片通过滚刀固定座装设在滚刀辊上的两个滚刀片安装盘之间并位于入料斗的内部，所述入料斗的出口与装设在机架上的出料斗的入口相对接，所述第二减速电机的电机皮带轮与滚刀辊上的滚刀辊皮带轮之间通过皮带传动连接。

作为优选的实施方式，所述机架上装设有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆向上伸出时能够顶住罗拉安装架的一端。

作为优选的实施方式，所述输送带设置为皮板式输送带，所述皮板式输送带上的皮板设置为防静电的皮板。

作为优选的实施方式，所述入料架上装设有位于输送带上方的压板。

作为优选的实施方式，所述输送带被动辊通过螺杆螺母调节组件装设在入料架上，所述输送带被动辊能够相对于入料架横向移动，以调节输送带主动辊与输送带被动辊之间的间距。

作为优选的实施方式，所述滚刀辊的一端装设有平衡轮。

作为优选的实施方式，所述滚刀片的刃口角度为30～40度，所述固定刀的刃口角度为90度。

作为优选的实施方式，所述机架上装设有护罩。

作为优选的实施方式，所述滚刀辊与滚刀片安装盘焊接为一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够通过输送带将原料输送到上入料罗拉和下入料罗拉之间进行压料，防止原料缠绕，滚刀片与固定刀互相配合，能有效切断原料，切断后的原料通过入料斗和出料斗输出。本实用新型的运行稳定可靠，切割效率高，使用方便，噪音小，安全，能够适应不同厚度的原料，适应性好，不卷料，具有广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的新型化纤切断机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的新型化纤切断机的入料输送机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的新型化纤切断机的罗拉入料机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的新型化纤切断机的三根罗拉的的结构示意图；

图5是本实用新型提供的固定刀的装配图；

图6是本实用新型提供的新型化纤切断机的切料机构的结构示意图；

图7是本实用新型提供的滚刀片的装配图；

图8是本实用新型提供的滚刀片的侧视图；

图9是本实用新型提供的入料斗与机架的结构示意图；

图10是本实用新型提供的新型化纤切断机加装有护罩后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种新型化纤切断机，包括机架1、入料输送机构、罗拉入料机构、切料机构，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1和图2所示，入料输送机构包括入料架2、输送带主动辊3、输送带被动辊4和输送带5，输送带主动辊3和输送带被动辊4分别装设在入料架2上，输送带5位于输送带主动辊3与输送带被动辊4之间。

在本实施例中，输送带5可以设置为皮板式输送带，皮板式输送带的皮板可以优选设置为防静电的皮板，其可防止原料粘附在输送带上。当然也可以采用其他输送带(如皮带式输送带)，非本实施例为限。

为了使原料更好地进入罗拉入料机构，入料架2上可以装设有位于输送带5上方的压板27。

较佳的，输送带被动辊4可以通过螺杆螺母调节组件28装设在入料架2上，输送带被动辊4能够相对于入料架2横向移动，以调节输送带主动辊3与输送带被动辊4之间的间距，从而调节输送带5的松紧度。螺杆螺母调节组件28包括螺杆281、螺母282、螺杆固定座283和被动辊安装座284，螺杆281的一端与被动辊安装284座相连接，输送带被动辊4装设在被动辊安装座284上，螺杆固定座238装设在入料架2上，螺杆281的另一端通过螺母282锁固在螺杆固定座283上。调节时，松开螺母282即可调节螺杆281的位置，从而调节输送带被动辊4的位置。

如图1、图3和图4所示，罗拉入料机构包括罗拉安装架6、压料罗拉7、上入料罗拉8、下入料罗拉9、中转链轮10和第一减速电机18，罗拉安装架6装设在机架1上，上入料罗拉8的两端分别通过上入料罗拉轴承座20装设在罗拉安装架6上，上入料罗拉轴承座20与罗拉安装架6之间的连接导柱30上设有弹性件(如弹簧)，压料罗拉7的两端分别通过压料罗拉轴承座21装设在罗拉安装架6上，压料罗拉7位于上入料罗拉8的进料侧，下入料罗拉9的两端分别通过下入料罗拉轴承座22装设在机架1上，下入料罗拉9位于上入料罗拉8的正下方，下入料罗拉9位于输送带主动辊3的出料侧，中转链轮10通过链轮轴承23装设在机架1上，第一减速电机18的输出轴上的电机链轮与中转链轮10之间、压料罗拉7上的压料罗拉链轮与中转链轮10之间、压料罗拉7上的压料罗拉链轮与上入料罗拉8上的上入料罗拉链轮之间以及输送带主动辊3上的主动辊链轮与中转链轮10之间分别通过各自对应的链条传动连接。

其中，压料罗拉7能够对输送带5输送过来的原料进行预压，有利于原料进入上入料罗拉8与下入料罗拉9之间。在弹性件的作用下，上入料罗拉8与下入料罗拉9之间的上下间距可根据不同厚度的原料进行适应性调节，上入料罗拉8与下入料罗拉9能够压实原料，防止原料缠绕，有利于后续的切料作业，保证连续生产。第一减速电机18能够带动压料罗拉7和上入料罗拉8旋转。

在此需要说明的是，本实施例的每个罗拉均设置成滚筒状或辊轴状。

如3所示，机架1上装设有支撑气缸26，支撑气缸26的活塞杆向上伸出时能够顶住罗拉安装架6的一端(即与罗拉的安装位置相反的一端)，其可抵消上入料罗拉8对罗拉安装架6产生的作用力，防止罗拉安装架6损坏，延长罗拉安装架6的使用寿命。

如图1、图5至图9所示，切料机构包括固定刀座11、固定刀12、滚刀辊13、滚刀片安装盘14、滚刀片15、入料斗16、出料斗17和第二减速电机19，固定刀12通过固定刀座11装设在机架1上并位于下入料罗拉9的出料侧，滚刀辊13通过滚刀辊轴承24装设在机架1上并位于固定刀12的出料侧，入料斗16装设在机架1上，滚刀片15通过滚刀固定座25装设在滚刀辊13上的两个滚刀片安装盘14之间并位于入料斗16的内部，入料斗16的出口与装设在机架1上的出料斗17的入口相对接，第二减速电机19的电机皮带轮与滚刀辊13上的滚刀辊皮带轮之间通过皮带传动连接，第二减速电机19能够带动滚刀辊13转动，从而驱使滚刀片安装盘14上的滚刀片15旋转，使滚刀片15与固定刀12互相配合切断原料。

具体实施时，为了加强结构强度，滚刀辊13与滚刀片安装盘14焊接为一体。滚刀片15与滚刀辊13的轴线呈一定夹角，从而使滚刀片15倾斜设置在两滚刀片安装盘14之间，这样能够减小滚刀片15与原料的接触面积，增大压强，切断原料时的阻力较小，进而能够较容易地将原料切断，改变传统的直刀切断方式。

在本实施例中，滚刀片15的刃口角度可以优选为30～40度，固定刀12的刃口角度可以优选为90度。

为了使滚刀辊13的转动平衡，滚刀辊13的一端可以装设有平衡轮28。

此外，如图10所示，机架1上还可以装设有护罩29，起到安全防护作用。

工作时，输送带能够将原料输送到上入料罗拉和下入料罗拉之间进行压料，防止原料缠绕，滚刀片与固定刀互相配合，能有效切断原料，切断后的原料通过入料斗和出料斗输出。

综上所述，本实用新型的运行稳定可靠，切割效率高，使用方便，噪音小，安全，能够适应不同厚度的原料，适应性好，不卷料，具有广泛的市场前景。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。